生产研发企业内训
本课程旨在帮助企业规范研发项目成本估算与控制流程，避免两个极端：成本过高或过低导致的问题。通过学习，您将掌握项目成本管理的方法与技巧，建立科学的成本控制体系，确保项目在预算范围内进行，实现项目成果。课程涵盖项目成本构成、资源计划
本课程旨在帮助班组长提升管理能力，构建高绩效团队，加强人际沟通与激励技巧，以及规范化管理和品质控制等综合能力。通过系统培训，学员将掌握班组管理的核心技能，提高员工素质与团队凝聚力，进而提升企业的竞争力与生产效率。无论您是车间主管
企业管理的核心在于高效沟通，而本课程正是为了解决管理者在沟通中常见的问题而设计。从向上汇报的技巧到团队内部的沟通策略，课程旨在全面提升个人和组织的沟通能力。通过理论讲授、沙盘模拟、案例分析等多元化教学方式，学员不仅能掌握实用的沟
这门课程全面解析当前国际局势及其对中国的影响，深入探讨美国通胀、台海局势和全国两会等重大事件，帮助工程建设行业的中高层管理者理解全球经济大变局，并寻找2024年中国经济发展的新机遇。通过系统性金融风险防范和工程款回收安全的指导，
费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。
本课程将系统地解析设备综合效率OEE的重要性和计算方法，帮助企业全面了解设备效率损失的根源并提供解决方案。通过学习，您将掌握如何通过OEE提升设备生产效率，减少停机损失，降低生产准备时间，改善设备性能和产品质量。课程结合实践案例
当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，换言之，产品经理是产品实现市场成功，财务成功的重要保障
TPM（全员生产维护）自70年代提出以来，经过多年发展，已成为提升生产设备效用和实现企业降本增效的重要管理思想。本项目聚焦TPM管理的关键支柱——“自主保全”、“个别改善”、“专业保全”与“环境安全”，通过【3S循环迭代管理技术
本课程旨在帮助学员深入理解“六性”技术，并提升审核员对GJB9001B标准的应用能力，从而提高质量管理体系审核的有效性。通过课程学习，学员将掌握关于可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性的基本概念、术语及相关标准要求
通过诊断进一步了解学员公司目前的精益智能制造营运管理状况；
诊断以精益智能制造为主轴，从工艺、制造、仓储物流、交期、设备等效率、质量、成本、安全、人才育成、目视化、信息化、自动化等层面进行，找出学员公司目前管理中存在的问题和目
从产品规划到产品开发，甚至推及企业的整个经营活动，都要以客户产品需求为中心，这已经成为国内企业的共识。但是大多数企业对于产品需求分析和需求管理，仍存在着许多问题。
本课程旨在帮助供应商掌握现代企业精益管理的方法和技巧，提升标准化作业能力和执行力，真正做到学以致用。通过学习台塑集团成功之道和构建高效的管理体系，参与者将能够制订标准作业流程规范和SOP，优化工作流程，提升绩效水平。课程将深入探
本课程将帮助企业管理者深入了解成本控制的重要性，学习精益管理思想和价值工程技术，掌握标准成本法和全面定额管理方法，提升企业成本管理水平。通过课程学习，您将能够更好地认识企业的现场浪费和效率，建立正确的增值观念，同时掌握降低成本的
本课程旨在介绍质量管理体系五大工具，涵盖了产品设计到生产的全过程，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。学员将掌握APQP、FMEA、PPAP、SPC和MSA等工具的基本理论和实践应用，从而提高产品质量、降低不良率和生产成本。
《一线班组长管理能力提升》课程，帮助一线管理班组长快速成长，提升管理水平。通过系统理解管理逻辑，掌握管理角色，学习人事管理，分析问题、梳理思路、探讨方法，有效缩短成长周期，减少管理失误，提高管理效率。强化角色认知、全局观念，掌握
本课程基于中基层干部日常管理场景进行设计，采用沙盘演练的方式，让学员快速掌握工作计划制定方法以及目标分解落地的执行手段，快速提升学员的综合计划与目标管理能力。
在激烈的市场竞争中，企业必须通过有效的人工成本管控来提升效益。本课程结合比亚迪公司的真实案例，深入探讨企业用工成本的组成和控制方法。学员将掌握科学合理的人力成本分析、目标制定及过程监控的实用技巧，了解薪酬分配、加班费管控和灵活用
班组是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于班组安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，班组是企业安全管理的落实点
班组是企业内部最基本的单元，一个充满活力和正能量的班组，是企业良性循环的基础。班前班后会是激发班组正能量，提升班组工作效率的有效方法。本书通过介绍班前班后会的重要性、实施流程、经典主题、问题解决力、对标提升五个方面的内容，帮助企
本课程将为您系统讲解在工业生产和建筑工地中常见的高风险作业控制和管理方法，包括高处作业、脚手架搭建、开挖、用电安全等内容。通过学习，您将掌握安全规范、环境风险控制等技能，提高对高风险作业的认识和应对能力，预防事故发生，保障生产质
本课程将深入探讨标准工时的重要性及应用范围，帮助学员掌握标准工时在管理改善中的理念、方法和步骤。通过学习，将掌握如何设定标准工时、预定动作时间，以及如何运用标准工时方法对车间布局、物料搬运、人机工程等方面进行改善。通过案例分析，
本课程全面介绍标准的基本思路、编写方法和规则，帮助学员掌握标准化工作的核心要素。通过学习GB/T标准化工作导则、标准编写规则等基础标准，学员将了解标准的起草与实施流程。课程还详细讲解标准的结构，包括内容划分和层次划分，帮助学员规
通过制度化、程序化、标准化和数据化等手段，精细化管理可以使企业高效、协同运行，确保每位员工精准完成工作。面对日益激烈的市场竞争，企业必须转变传统粗放型管理模式，实现精细化管理，提升应变能力和盈利水平。本课程将全面讲解精细化管理的
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求，生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题；生产效率提升的途径——点,线,
本课程将深入探讨精益生产的起源、理念和实施方法，帮助企业实现卓越的制造管理水平。通过系统讲解精益思想的五大原则及其应用，并结合大量成功案例，学员将掌握如何消除浪费、控制库存、提高生产效率。本课程还提供丰富的实战工具和现场演练，确
本课程旨在应对企业转型过程中班组管理面临的挑战，涵盖班组长柔性工作能力、沟通技巧、员工管理、现场环境和设备管理等关键问题。通过理论与实战案例结合，提供系统的解决思路和操作方法。课程特色包括通俗易懂的讲解、丰富的案例、图片和视频展
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质
本课程深入探讨精益化管理的核心思想，结合丰田式精益生产和台塑经验，帮助企业全面学习消除浪费的方法，降低生产费用，提升工厂效率。学员将掌握精细化管理，学习精准管控模式，深化精益成本管理，有效降本增效。通过学习问题解决的八个步骤，培
本课程深入探讨品质管理的核心问题，帮助您理解品质不仅是设计和管理的结果，更是通过有效方法和工具来实现的。通过系统化学习，您将掌握建立品质标准、设置品管岗位、记录与分析品质数据等关键技能。课程还涵盖品质异常的统计与改进方法，导入品
企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力
面对中国企业现场管理的普遍难题，6S能够有效提升企业的质量、安全和效率。本课程深入解析6S的核心理念与推行实务，帮助企业高层管理者、现场管理者及推进者掌握精益管理工具和方法。通过理论结合实战的培训模式，学员将学习如何减少浪费、提
本课程旨在帮助您培养问题意识和解决能力，提升团队的问题解决效率和质量管理水平。通过学习课程，您将掌握问题识别、数据分析、原因分析、解决措施和控制方法等技能，建立问题解决的文化。适合各部门主管、质量工程师、技术员、班组长等现场生产
本课程专为产品经理量身定制，系统提升产品市场能力。学员将掌握产品战略、商业模式、竞品分析、需求分析、营销、沟通技能等核心内容，帮助产品经理在产品设计之外，更深入地了解产品的商业与市场层面。通过案例解析和现场演练，让产品经理能够更
本课程从电网基建财务管理的特点出发，深入探讨了电网基建工程的概预算、造价管理、资金测算与筹措、工程核算、结算与竣工决算等方面内容。通过案例分析、角色扮演等形式，帮助学员掌握基建财务管理的基本知识和方法，思考电网基建财务管理中的特
本课程将帮助学习者深入了解面向制造和装配的产品设计（DFMA），从而在产品开发设计的初级阶段就能提前考虑产品的制造和装配需求，实现更低的成本、更短的周期、更高的质量。通过学习DFX、产品生命周期管理、并行工程等内容，学员将掌握制
在数字经济迅速发展的时代背景下，电力行业也迎来了前所未有的变革机遇。这门课程以2022年政府工作报告为依托，详细解析了数字电网的四大能力及其在“数字中国”建设中的重要性。通过5G、大数据、AI、物联网等新技术的应用，南方电网努力
目前，在企业管理中，我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破，或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势？…… 如何应对这些情况？是因为 在公司的年度经营计划落地时存在以下痛点：
企业流程是组织最重要资产和核心竞争力，流程对战略执行结果具有决定性的影响！流程管理的精髓：提升组织的整体绩效和竞争力！
目前，在企业新产品开发管理落地中，特别是在量产移管过程中或在首批量产时或量产的前三个月总是存在这样、那样的问题，既有在研发阶段发现的问题，又有新的问题，既有内部的问题，又有供应商的问题，既有内部相互推诿，又有内部与外部之间的推诿
这门课程专为制造企业的基层班组长量身定制，致力于解决现场管理中的常见问题，提升班组长的管理能力和沟通技巧。从角色定位到工作教导、从日常管理到效率提升，每一个模块都紧贴实际操作，提供实用的工具和技巧。唐老师以其丰富的咨询项目经验和
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全，并持续提高员工的职业素养.
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
树立问题意识，领悟问题与机会的关系
获得解决问题所需的知识和技巧，掌握解决问题的几种工具和方法
建立发现问题、分析问题、解决问题的系统思维
培养分析及解决问题的能力并防范同样问题的再次发生
没有目标与计划，企业发展就像脚踩西瓜皮，走到哪就算哪，谈不上管理。一家有理想、有追求的企业是需要编制“年度经营计划”并落地实施。年度经营计划是企业一年经营活动的总策划、总行动计划。它科学与否直接决定了企业的经营管理质量，直接影响
本课程将帮助企业经营者从精益生产的角度出发，深入剖析并改善企业运作中的最常见浪费现象。学员将掌握先进的浪费分析方法与工具，结合成本的策划与控制，实现低成本高品质的生产。通过学习精益管理的核心理念和方法，学员将能够识别推进精益的障
这门课程旨在帮助学员全面掌握精益生产的核心理念和工具，通过实战案例和系统学习，深刻理解如何消除浪费、提升生产效率和质量。学员将学习到零库存思想、七大浪费现象、5S管理等关键概念，并掌握4M法、头脑风暴、5W1H法等实用工具。课程
三“从” 四“得”两“快”
1. 从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）
2. 课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）
3. 课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）
本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。通过理论讲授、视频教学、情景模拟、体验互动和
本课程旨在全面提升班组长的管理技能，涵盖自我管理、工作管理、人员管理及班组管理四大模块。通过实用的管理工具、技巧和丰富的案例分析，帮助班组长认知管理本质，明确角色定位，提升沟通与问题解决能力，激励和培养部属，打造高效执行力和五型
本课程将带领您深入了解TOC约束理论，掌握企业瓶颈寻找方法，学会TOC生产改善的五步流程，熟练掌握排产的四大原则。通过案例分析和实战训练，让您掌握缩短交货期、降低在制品、增加利润的有效产出理论。TOC是一种非常适合中国国情的管理
本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念，通过系统化的价值流管理工具，优化生产流程，消除浪费，实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识，还结合实际案例和实操练习，使学员掌握价值流图的绘制与分析，提升现场管理和改善能力。
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服在管理和技术之
★ 深刻务实——课程从务实的角度，强调5S和目视化管理系统如何助力我们的日常工作，而非变成“好看不好用的5S”.
★ 系统工具——课程基于对中国传统制造企业的实际情况并提供系列工具表格，拿来即用。
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举
党的二十大报告明确指出，实体经济是国家发展的根基，而电力则是经济发展的命脉。优化电力营商环境，推进数字化转型，对于提升供电服务质量至关重要。本课程将从绩效管理和电力营商环境优化两大方面入手，结合国网实际案例和实践经验，帮助电力企
本课程将带领学员深入探索精益生产的核心思想，学习如何通过精益工具和方法降低成本、提高效率，从而增强企业的国际竞争力。通过实操VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等工具，学员将能够立即提升生产效率30%。课程还将教授
从1995年第八届全国人大三次会议到2012年十一届全国人大五次会议的。七年时间里，全国人大代表共2474人次以及台湾代表团、海南代表团提出修改环境保护法的议案78件,反映现行环境保护法已经不适应经济社会发展要求,社会各方面修改
【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法！成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标，成为制约企业能否盈利和瓶颈，也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员，在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下，对企业从从源头入手，站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理，力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情，更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划，将成本管理责任下移，将各个部门和子部门的主动性调动起来，是企业发展壮大的唯一道路！本课程为老师20年多来的实践：结合早年松下电器实战管理经验，以及赴日本的经营研修成果，并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验，最终凝聚在此课程奉献给企业！【课程收益】让干部理解成本管理基本原理；掌握落实到部门的成本管理方法；从全价值链找到成本问题所在，并掌握价值工程等降成本工具；掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法；建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】第一章：什么是成本管理？成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析：哪种是真正的省钱？是直接的量化关系吗？——辨识直接成本和间接成本案例作业：找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章：从前端降低成本为什么必须用价值工程？1、为什么成本管控越前置，效果越明显？2、什么是价值工程？提高价值的基本途径有5种 提高功能，降低成本，大幅度提高价值b）功能不变，降低成本，提高价值;案例：日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高，成本不变，提高价值;案例：牙膏盖去哪儿了？d) 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值;案例：皇冠停产的秘密提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值案例：给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里？第三章：决策对成本的决定性影响案例：华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例：等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来？案例：京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章：从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造，降低库存的成本案例研讨：如何降低库存？5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节，降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例：一统江山的高机动多功能轮式车辆（HMMWV）第五章：降低运营中的成本1、辨认不增值的环节；2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法；4、运用价值流程图（VSM）降低成本案例研讨：通过流程改善降低成本实战练习：A3报告表单的填写。第六章：成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务：收入最大化，支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析：为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制：维修费什么期间分摊合适？5、谁受益，谁分摊6、谁能够控制，谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析：困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练：实际工作中的哪些费用难以分摊？如何分摊？实战练习：建立本部门的核算方法第七章：建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略；2、成本管理单元的组织划分；3、推行成本管理的实施项目机构；4、推行成本管理的分解方法；5、推行成本管理的实施流程；6、建立全面预算管理系统；案例分析：华为是如何建立自己的成本管理体系的；第八章：如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维；2、建立跨部门的重点降成本项目；3、降低成本、持续改善的工具；4、推行全员参与的降成本活动；日常工作中推行成本管理的难点？案例分析：V502作战—松下电器的全面降成本活动；
【课程背景】工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧，如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等；下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术，如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视化管理等工具方法。【课程收益】理清现场管理的目标、职责和思维方式；系统学习现场管理的管理软性技巧，提高沟通、领导力和执行力 ；系统学习现场管理者的技术技能，真正实现能起到现场带头干的作业；掌握分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】生产管理者、质量管理者、设备管理者、现场管理者、班组长、基层业务骨干等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程大纲】工厂中基层管理者的职责中基层管理职责案例讨论：班长的一天的工作怎么安排中基层管理的三大任务安排工作：按时保质保量完成任务管理人员：提高自身及部下能力，创造有意义的环境和集体部门经营：部门当做独立经营体那样经营监督管理者：班长、线长、工段长、职能科长、部门经理多角色转换：从决策、领导、人际关系的不同角度来看班组长角色；从上级、同事和下级的角度来看班组长的角色；工厂中基层干部的思维意识员工和企业的关系：从契约、交换、互惠到事业的归属班组长的追求讨论与分析：作为团队成员最关心的是什么？马斯洛需求层次的原理在工厂管理中的运用企业对干部的回报：眼前利益和长远回报建立互惠共赢的平台和思维模式现场管理的沟通能力沟通与组织沟通现场现物：一切问题的发现和解决都在现场适合现场管理的沟通方式商量：集思广益，善于吸收会议：将高效的会议做你的得力帮手联络：寻求支持者和资源汇报：管理好你的上级现场冲突管理现场内部沟通的障碍有效化解现场冲突的原则和方法工厂中基层人际冲突管理案例讨论：抬水事件：某工厂内部发生的推诿和指责工厂团队领导能力 领导的五种能力眼力魅力魄力能力约束力现场领导者的十二个主要品质怎样理解领导力中的领航人、设计师和教练员现场督导者以身作则的三大要点从我开始黑白分明100%执行现场领导者失败的原因分析现场体验：分组游戏，体验领导力高效团队的建设高效团队的9个特征清晰的目标有效的结构相互的信任相关的技能一致的承诺开放的沟通恰当的领导内部和外部的支持分享成果高效团队的三个层次任务为核心组织保障观念与价值案例讨论：狼性团队互动讨论狼性团队分享共好团队的三种精神松鼠精神——有价值的工作海狸方式——掌控过程野雁天赋——相互鼓舞临时团队组建体验游戏：激发团队斗志的秘密现场管理的关键：执行力执行力不是简单的傻执行执行体系之思维：客户价值与结工厂内部客户价值完成任务为什么不等于达到结果如何定义员工的工作结果标准要高，执行要严案例讨论：海尔工厂的第一项制度执行体系之入口：一对一责任建立百分百责任思维责任稀释定律谁受益谁承担责任课堂练习：你是否有百分百责任的潜意识执行体系之推力：检查体系建立周计划质询制度建立会议系统建立节点控制系统执行体系之动力：奖惩现场管理者有哪些权力？权谋没有出路，迅速的表明立场才是正道奖惩要及时课堂练习：构建现场管理者的奖惩系统激励—推动生产现场前进的手激励体验游戏：加油站经营竞赛什么是激励多样化的激励方式激励的有效性：及时性和明确性激励的两大原则：传递公司和上级意图；摆明是非态度激励的两大要点：上级是第一推动；找关键行为，形成集体记忆案例：三个优秀企业的激励方式头脑风暴讨论：对基层员工适合采用的激励方式
【课程背景】工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧，如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等；下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术，如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视化管理等工具方法。【课程收益】理清现场管理的目标、职责和思维方式；系统学习现场管理的管理软性技巧，提高沟通、领导力和执行力 ；系统学习现场管理者的技术技能，真正实现能起到现场带头干的作业；掌握分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】生产管理者、质量管理者、设备管理者、现场管理者、班组长、基层业务骨干等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程大纲】现场管理每天到底管什么现场管理的一日工作全貌工作交接：每天早到十五分钟，额外时间是事业的投资高效率早会现场体验：如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络？生产确认：人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认；做好标准化和变化点管理品质巡检及记录确认6、4M1E把握：人：往往是不可控的的因素，却又是最有创造力的因素机器（工具）：制造型企业的饭碗料：班组长如何把握看起来不受控制的物料法：标准固化，持续改善环：保持和改善环境也是班组长工作的一部分交流、联络与工作协调一天的结束：报表填写和当日工作总结课题练习：通过早会调度一天的工作工厂现场管理的要点现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法七大浪费的识别及其对策等待浪费及其对策搬运浪费及其对策不良浪费及其对策动作浪费及其对策加工浪费及其对策库存浪费及其对策制造过多过早的浪费及其对策三种利润公式:成本目标倒置法识别必要但无附加价值的活动案例：为什么库存的浪费是万恶之源流程化生产流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质差异分析案例：流线化与非流线化生产方式的交货期差异分析流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居一笔画的工厂布置流线化生产改善实例案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例五、均衡化生产线平衡的概念线平衡的意义：某工厂案例：线不平衡造成中间在库，降低整体效率工时测定方法课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算改善线平衡的方法 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并改善线平衡的案例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序六、现场作业改善工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则七、价值流图析及其应用价值流狭义上是指当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。价值流图的目的、特点和作用绘制价值图的步骤；课堂练习：绘制价值流图制订改善路径运用价值流图进行持续改善八、5S与目视化管理5S实施的意义：为什么是实现工厂精益生产的前提整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点习惯良化——5S活动的核心目的目视化管理目视化管理的目的目视化管理的应用生产线的八大目视化要求如何推行目视化管理案例讨论：通过目视化管理实现现场的区域控制
【课程背景】工业品销售通常以一定周期的项目操作来呈现，提供系统的解决方案、设备及服务，从立项前的设计、参数的选定到最后的实施和回款，短则数月长则数年，边界之模糊、风险之不可控、利益方之多、口碑和样板影响之广·····《道德经》里面说：天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。在过往管理团队和教学中会发现大部分销售不会过多关注和按着流程去复盘、去思考推演当下拿到的信息和在做的项目，在他们眼中流程跟踪这种表格如果公司有那就是给管理层汇报用的，而没有意识到拿到信息先去匹配流程的重要性和作用，那有哪些作用呢：拿到信息首先回溯和匹配流程，是对现有信息的一个非常好的检验和检测，会发现信息的不足、缺失，哪些重要信息没有得到，对商机的判断有着至关重要的作用，是否要继续跟踪，要获取哪些资源和支持，是一个非常好的判断，而我们一直强调我们要先胜而后战，要算于庙堂之上，要谋划和思考分析在前，行动在后，不大无准备之战；拿到信息首先回溯匹配流程，看看项目到哪个步骤，竞争对手现在的布局和摄入情况，是对我们接下来制定策略、下一步该怎么走，哪里是突破口，哪里是优势位、哪里是支撑点，先找谁等等关键的指导作用；结合每个销售流程的关键动作和衡量标准能够发现自己所遗漏的信息、资源、和关键动作，而这些恰恰是拿下项目和精英客户必须要完成的。我们能够真正的预测准确订单的金额和周期，这点对于销售的日常工作和汇报工作有多重要，销售应该能够心领神会。对于管理者和销售团队来说制定流程和每一步的关键动作及衡量标准会对整个销售团队的工作量、业绩、人员培养产生深远的影响。我们销售真的在日常工作和项目中真的去有意识的回溯和匹配销售流程了，才能够从实践中体会到它的好处和妙用，拥有降维打击的能力，实现降维打击的乐趣，而这种感觉一旦体验过，你一定会爱上，并且会在之后的实践中发挥的更好。我这里按着普遍工业品（2B）销售规律和底层逻辑，给大家列出六个步骤的全流程供大家参考，请大家结合自己是实际工作加以丰富，但最多不要超过九个步骤：一、收集信息与商机评估；二、客户关系与需求深挖；三、制定策略和致胜对手；四、你来我往（工业品成交的四大关键动作）；五、招标与合同；六、跟踪实施与回款。两天的课程将流程篇与实践篇相结合，根据学员的背景和需求调整课程理论与案例比例、授课方式，全员参与，当堂拿走正在做的项目解决方案【课程收益】掌握项目销售流程掌握每步流程的关键动作学会运用每步流程的落地工具完成正在做的项目梳理、实施计划提高拜访绩效提高销售成单率激发学员持续积极主动找到销售工作动力源【课程特色】孙琦老师结合近20年B2B/B2G销售经历，大部分项目近千万级，近十余年专注销售领域研习，千余本书籍、认知心理学、人际关系心理学、进化心理学、NLP、教练技术等核心知识提炼，结合每一步特点给出落地工具，当堂结合学员现有项目演练、实操流程全覆盖、从项目设计前期开始，根据学员背景及需求灵活调整各流程授课比例学员带着正在做的项目落地、实用，案例落地、结合学员所在行业【课程对象】新晋销售、1~3年销售、3~5年销售、5年以上销售、其他在工作中需要沟通和说服技能的人【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】开场：身份定义及流程梳理基于销售场景的实战案例结合梳理项目流程基于目前所做项目和掌握理论销售分几步？梳理项目流程有何重要性？销售与企业及客户的身份及意义现阶段销售成单过程中存在的挑战和困惑？第一步：收集信息与商机评估如何做项目信息收集？收集信息于整个项目的意义？收集哪五大类信息？集合真实案例判断收集信息实用性过往项目成败中收集信息的地位？哪些信息必须收集到？如何初步判断是否继续跟踪此项目？交付信息收集清单第二步：客户关系与需求深挖如何确定选择谁线人？选择线人的目的？人际关系递进方法三维分析法五步口诀法案例演练：根据客户所在行业、学员销售资历、学员需求选择案例实践应用：学员现有客户分析实操第三步：制定策略 致胜对手确定项目组合作团队分工合作，制定各自职责制定策略的意义要点提炼、小组讨论消化情景演练：根据客户所在行业、学员销售资历、学员需求选择不同案例实践应用：学员现有客户实操预约第四步：你来我往（工业品销售四大关键动作）1、拜访技巧2、技术交流3、参观工厂及样板企业4、方案呈现5、解决方案制作素材清单6、方案呈现方法7、见高层故事、案例分享：根据客户所在行业、学员销售资历、学员需求选择不同案例实践应用：学员现有客户分析实操第五步：招投标与合同基础知识设置障碍谈判原则与技巧合同风险规避故事、案例分享：根据客户所在行业、学员销售资历、学员需求选择不同案例实践应用：学员现有客户分析实操第六步：跟踪实施与回款1、实施进程跟踪2、关键节点跟踪3、疑虑恳谈会4、关系维护故事、案例分享：根据客户所在行业、学员销售资历、学员需求选择不同案例实践应用：学员现有客户分析实操结尾：小组项目解决方案、总结、后续跟进安排
随着社会的迅速发展，各行各业的竞争也越加激烈和精细化，这对于企业管理者尤其是一线管理者提出很大的挑战。然而一线现场管理的缺失是众多企业家和高层管理的心头之病，为此煞费苦心。而班组是企业经营生产的基本单位，是一线管理改善的着眼点。班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长是公司与员工的主要沟通桥梁，是一线管理的直接决定和执行者，班组长能力的提升会直接让公司在从一线管理形成质的提升，从而延伸到公司的整体质变。班组长能力要实现能力的提升，就需要从“我是谁”“我应该做什么”和“我怎么做”几个角度出发。本课程首先实现班组长的角色认知和转变，确保班组长站在正确的位置上做正确的事情，解决“我是谁”的问题；其次，课程帮助班组长实现目标管理和执行，解决“我应该做什么”的问题，最后，课程通过管理技能提升和沟通工具的赋能，实现了“我怎么做”的问题。课程从道法术三层次实现班组长的立体化提升，并通过课堂讨论、案例分享和培训活动等，带动学员一起思考和体悟，让学员在轻松活泼的氛围中实现认知的转变和能力的提升。课程收益：◆【认知提升】明晰班组长的角色定位和角色转变的方法，实现班组长做正确的事；◆【明确方向】提升目标管理和执行的能力，帮助班组长带领团队聚焦和实现团队目标；◆【任务管理】学习和提升管理的基本技能，实现班组长核心技能提升和管理的质变；◆【员工管理】掌握员工辅导和激励的技巧，正确管理团队，激发团队活力；◆【自我提升】掌握共通共情共赢的沟通艺术，解决工作问题，成就职场人生；◆【实战体验】通过培训沙盘，体验班组长的角色和核心技能，激发提升和改变行动。课程时间：3天，6小时/天课程对象：一线班组长课程方式：理论讲解、案例解析、视频体验、分组讨论课程模型：课程大纲：前言：华为成功没有秘密一、三层次看华为1. 华为的变与不变2. 华为的“赢“的道理二、华为班组长的秘密1. 华为公司的班组长的要求2. 华为班组长工作的四大角度 第一讲：【华为班组长之角色认知篇】角色认知与转变：认清角色，华丽转身一、管理者角色认知开启管理人生1．角色认知开启能力提升2．华为班组长角色认知结合西游记团队分享讨论1）管理者角色认知的通用方法2）管理者角色认知分享3．管理者角色大体验：《沙漠逃生》培训活动二、班组长角色认知分享和讨论1．我真的很重要（班组长的重要作用讨论）2．我该为什么负责（班组长的角色定位和职责讨论）3．我该学习哪些技能（班组长的核心技能讨论分享）三、华为班组长角色转换成功三大关键1．角色转换的本质2．角色转换的常见四大陷阱3．班组长角色转换三阶段1）认知转换是前提2）能力转换是关键3）习惯转换是结果 第二讲：【华为班组长之任务管理篇】管理技能与流程：四项技能，铸就成功一、管理和管理的含义1．管理的概念2．管理的核心作用3．管理的基本流程二、计划1．制定计划的好处和关键2．制定计划的五步法三、指挥和命令1．工作分配的条件2．恰当的分配3．何为命令及下达命令的注意事项4．怎样下达命令才能提高部署执行意愿四、控制1．控制的含义和控制的目的2．控制的对象和内容3．良好的控制五、协调（以整合式协调为中心）1．协调的含义和目的2．协调的内容和选择协调的对象3．协调的种类 第三讲：【华为班组长之沙盘实战篇】管理沙盘，激发体悟一、实战沙盘，映射真实工作状态1. 沙盘活动前置沟通，体验管理者角色的重要性2. 分组完成沙盘活动，体验管理思维和管理者角色二、分组讨论分享，激发思考和行动1. 组内自我反思和总结，激发深度思考和自我反思2. 活动点评和启发，打开思路，拨云见日 第四讲：【华为班组长之目标执行篇】目标管理和执行力：聚焦目标，使命必达一、目标管理指引班组长长期成功1．目标指明方向、提供动力，是管理的出发点2．目标管理的作用3．目标管理的理念和关键二、华为式班组目标设定和分解1．设定团队目标5步法2．SMART让目标设定更科学3．目标分解的两种方法三、执行力的本质1．什么是执行力2．执行力要的是结果3．黄金圈理论打造黄金执行力1）目标比方法重要：做正确的事2）方法比行动重要：用正确的方法做事3）行动比完美重要：把事情做正确四、华为式高效执行力的三大基石1．班组长是团队执行的灵魂 1）核心技能提升是关键2）聚焦关键是法宝2．关键执行力打造5步法1）聚目标：设定令人振奋且认同的团队目标2）找关键：找出关键要素3）定计划：细化分工、优化权责4）找方法：切实可行，主动承诺5）稳落地：把控关键，执行到位3．华为式班组长执行4原则1）管理者执行四原则的缘起2）管理者执行四原则 第五讲：【华为班组长之员工管理篇】团队管理、辅导和激励一、团队管理，核心突破1．团队管理的关键是组织氛围建设2．不同阶段团队建设的重点3．组织氛围建设的六大关键 灵活性 明确性 奖励性 标准性 责任性 凝聚性4．组织氛围建设的手段二、教练辅导，提升技能1．辅导的时机和原则2．传统技能辅导四步法3．教练式辅导本质是“帮助”4．教练式辅导GROW模型1）Goal：目标，期望的成果2）Reality：现状，目前的状况3）Option：选择，征询选择方案4）Will：意愿，决定如何去做三、有效激励，激活意愿1．三层立体激励法2．传统激励法：胡萝卜+大棒1）传统激励法的本质2）传统激励法的适用场景3）传统激励法对创新性工作不适用3．通用激励法1）通用激励法的本质2）通用激励法及要点4．超级激励法1）超级激励法就是信念达成一致2）超级影响力的实际应用 第六讲：【华为班组长之自我提升篇】聚焦关键能力，激发境界跃升一、高效沟通的艺术1．沟通是班组长的核心利器1）沟通的四大要素2）沟通的三层境界和四大误区2．共通共情共赢的沟通艺术1）目标（Aim）是沟通的出发点2）一致（Agree）是沟通的最终目的3）思想信息准确传递（Communication）是沟通基础4）关键确认（Confirm）：让思想信息传递更有效5）情感（Emotion）：让沟通更顺畅6）影响（Effect）：让沟通无往不利二、问题分析与解决1．问题和问题意识2．问题解决三大关键3．四大思维：助力问题解决4．五项能力：赢在问题解决力5．六项步骤：关键问题解决流程 第七讲：【华为御用沙盘实战篇】实战模拟，激发体悟一、第一轮：实战沙盘，映射真实工作状态1. 沙盘活动前置沟通，体验沟通和目标制定的重要性2. 分组完成沙盘活动，体验员工管理和团队执行力二、第二至五轮：实战沙盘，映射真实工作状态1. 持续增加沙盘新规则2. 分组完成沙盘活动，体验团队建设和团队执行力 第八讲：【提升行动篇】行动计划，开启质变一、个人制定行动计划二、行动计划承诺和分享
【课程背景】作为“兵头将尾”的班组长，是一线战斗的直接组织者和指挥者，直接关系到企业运营与效率。但长期以来，对基层管理者的班组长都强调执行和服从，而没有充分真正发挥人的主观能动潜能，导致基层被动服从，缺乏主动发现问题和解决问题的能力和意愿。自主型班组是指通过有效的赋能设计，从而激活公司基层单元，同时使企业对市场的变化做出迅捷反应，提高企业竞争力。自主型班组能真正将自上而下机械管理转变为基层积极主动的讲究效益、挑战目标、自组织、自约束、自觉行动和实现市场化激励，实现全员主动参与到企业经营管理活动中。真正让企业彻底摆脱战略无法落地到基层的困局。刁东平成功辅导了国内近百家企业成功导入自主型管理模式（包括阿米巴经营模式、虚拟股权激励模式等），对激发基层原动力具有深厚的研究和丰富的实践。老师结合26年来松下电器实战经验和管理咨询成果，对企业实践的指导意义极大！【课程收益】理解基层自主型班组管理的基本原则、方法；掌握自主经营管理在基层的构建与落地方法；掌握基层班组单元的效益核算方法；正确运用各种工具提高班组的绩效与效益；培养自主班组长所必备的素质与能力。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中层管理者基层管理者 班组长班组骨干【课程时间】1天（6小时/天）【课程大纲】课题引导：为什么如今胡萝卜加大棒不再灵了？一、自主型班组管理为什么是必然？客户的需求与市场的变化；从量变到质变：技术、信息、到产业集群的环境变化；自主型班组单元的定义和特征；回归人性：激发与生俱有的主动性和满足感；从被动管理到自主经营；案例分析：国内外自主型班组管理二、兵头将尾的挑战：自主型班组长职责的新变化从监督者、管理者到主动经营者责任的稀释定律：为什么越多人管事就会越没有负责？中基层管理的三大任务：安排工作管理人员；部门经营员工和企业的关系：从契约、交换、互惠、双赢到事业平台；案例研讨：海尔电器的监督管理者责任三、如何构建自主经营班组班组层面责权利的高度统一；人人都是经营者：建立内部虚拟市场机制清晰化班组占用的资源要素；量化班组的业绩成果；数字化时代带来的变革：公司平台化，班组的创客化；案例1：海尔人单合一为基础的自主经营班组模式；案例2：京瓷的阿米巴经营单元；案例3：中国电信的网格化划小经营模式；案例研讨：某企业的基层自主型组织设计；四、自主型班组长的素养提升何谓经营者素养与管理者的差异；体验游戏：主动与被动的思维习惯；强化外部经营环境的感知训练；体验游戏：经营环境感知竞赛主动挑战班组目标；建立内部的客户价值意识；三位一体：业务技能、专业技能和管理技术；冲突管理能力：管理冲突而不是被冲突左右；班组长的主动时间管理能力；案例研讨：班组长一天工作时间安排的优先顺序五、自主型班组的考核与激励如何考核班组的效益目标？标准成本方法、目标倒置法和售价还原成本法进行效益核算；班组现场可行的管理会计方法；案例研讨：设计班组层面简洁易懂的损益管理表；班组的考核与激励要素；案例分析：某国有企业的中短期班组激励的方法；案例分析：某民营企业的长期激励方法；
【课程背景】电子硬件产品的集成度和小型化发展趋势，让可靠性成为产品的关键竞争力。而通常产品设计中，只要有创新，就可能带来可靠性风险，例如，引入新设计方案、新技术、新材料、新工艺、或是新器件之后，经验不足导致前期风险识别不全，造成在产品开发、或制造量产、甚至是市场应用阶段出现各类可靠性缺陷，电子硬件产品在这方面尤其突出：产品开发完成后在可靠性试验中发现不通过，技术攻关频繁且难度大；新器件引入过程评估不充分，测试发现异常后需要对器件重新选型，严重耽误进度；新技术、新材料的技术准备度不足，导致产品上量后发现隐患，给产品带来巨大不确定性；产品设计中各组件的兼容性考虑不全，导致产品设计方案多次修改，严重影响进度；未提前预见市场应用环境的影响，导致产品的环境适应性不足，出现提早失效，影响市场口碑；产品的可靠性设计是一个系统工程，需要开发团队从设计源头开始、密切协作。本课程结合电子硬件系统类产品的可靠性挑战，包括PCB、元器件、PCBA等不同要素，在产品开发和测试、批量制造、以及市场应用各不同阶段所存在的可靠性问题，梳理出解决方案，从技术和业务流程两方面，建立可靠性设计保障机制，让新产品开发尽早识别风险，提高产品交付质量。【课程收益】1. 通过产品开发中的大量可靠性设计（DFR）案例，明确DFR对产品的重要价值；2、结合大量案例，理解电子硬件产品中常见的工艺可靠性失效（PCB/元器件/PCBA）、失效机理和分析方法、评估方法；3、了解DFR设计的方法（试验、仿真等），应用要求等，为DFR技术平台搭建提供参考；4、掌握建立DFR平台和业务流程的核心方法，指导DFR业务管理工作开展；5、掌握产品开发中元器件选型、PCB设计、PCBA设计的DFR设计方法，指导产品开发实践；【课程对象】研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等【课程特色】1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发DFx实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的可靠性设计和问题分析解决经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出大量方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品的DFx设计领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的工艺交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFx平台管理、产品交付有独特的心得。【课程方式】理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】案例导入一、电子硬件产品可靠性根源在于设计1.1 产品可靠性的基本概念可靠性与质量可靠性与生命可靠性设计给产品的价值贡献产品向集成化、小型化发展所带来的可靠性挑战1.2可靠性依靠设计电子制造的4个分级是一个系统可靠性设计需要全局视角二、PCBA可靠性的基本原理2.1PCBA焊点形成机理焊点的形成过程影响焊点的因素2.2焊点的主要失效模式热应力失效及解决方向机械应力失效及解决方向电迁移失效及解决方向案例分享：产品方案设计导致的失效案例分享：元器件选型导致的失效案例分享：PCB设计或制程工艺导致的失效案例分享：PCBA工艺导致的失效案例分享：环境因素导致的失效2.3 PCBA可靠性试验PCBA的常见失效模式（开路、短路）PCBA常用可靠性试验（温循、机械冲击等）2.4 常用失效分析技术失效分析的基本流程常用失效分析技术外观检查X射线透视检查扫描超声显微镜检查显微红外分析金相切片分析扫描电镜分析X射线能谱分析染色与渗透检测技术案例分享：失效问题分析与解决三、产品开发中的可靠性设计3.1产品开发过程与关键活动产品开发流程产品设计与风险管理同步3.2PCBA可靠性设计过程（DFMEA）FMEA的概念DFMEA如何与产品开发结合风险识别的两个途径可靠性试验技术仿真分析失效模式库的建立3.3 元器件的选型设计过程如何选对器件如何用好器件如何从源头规划如何搭建元器件技术平台元器件应用问题的分析与解决思路3.4 新材料选型/新技术应用新材料应用的典型问题新材料/新技术与产品异步开发新材料/新技术如何导入产品四、可靠性技术平台建设4.1 技术平台能力建设4.2 技术评审和决策机制4.3 经验萃取与复盘
课程背景：产品开发和交付中非常关键的一环是做好产品的风险管理，从而保证产品的交付质量和进度，在实际工作中会有各种因素影响风险管理的质量：人员的风险意识不强，当质量、进度等要素相互交错时，往往容易忽略质量来保进度；缺乏风险管理的技巧，导致风险识别不全、过程管控不到位，在产品开发后期或生产交付阶段反复攻关救火；产品风险管理通常只关注到产品研发本身，忽略技术开发、生产交付和市场应用的质量，缺少全局视角的指导；分析解决问题常流于表面，没有掌握科学的问题解决方法，导致问题解决不彻底、反复出现，管理者者和工程技术人员疲于应付、且成本投入增加；问题解决后缺乏有效的复盘，或是复盘仅限于形式，导致经验浪费；缺少有效的质量牵引机制，引导产品交付持续改进。......本课程结合产品开发实践，从产品开发和交付的全局视角出发，重点帮助学员建立问题意识、风险管理的全部视角，掌握风险管理和问题解决的核心思路、方法和工具；并且课程中展现了产品开发和交付中的大量真实案例分析和讨论，客观呈现了产品端到端交付中——研发、试制导入、批量生产、市场维护等各类问题的分析解决方法，更可以帮助学员在案例中获得深入的学习领悟。学员对象：从事产品开发、技术开发、生产制造、质量管理等研发经理、项目经理、制造经理、质量经理、和骨干工程师等。课程目标：学会认识和定义不同的问题，强化风险意识；建立产品开发和交付的风险管理全局视角，掌握风险管理核心要点；掌握问题分析和解决以及持续改进的思路、方法和工具；结合大量实践案例和研讨，掌握产品开发交付全流程中——设计方案、技术准备度、生产制造、来料管控等各类问题的解决方法。课程特色：1、 内容价值定位――结合业界领先通信科技公司，从开发到制造、至市场维护的端到端交付流程和工具、方法，充分融合了无线通信系统类产品在黄金十年中、从2G-3G-4G多个重量级平台开发交付的大量案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出大量方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于通信硬件产品开发，负责无线通信产品6个重量级平台的开发交付，累计全球发货数达千万；对产品开发交付全局的风险管理和问题解决有丰富的实战经验，在产品方案设计、技术开发、新器件选型、新材料应用、生产质量保障、来料问题分析解决等方面积累大量心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏培训时长：2天（12h）课程大纲：一、案例研讨二、开发人员的问题意识1、何谓问题2 问题种类救火类（问题）及应对发现类及应对预测类（风险）及应对案例讨论3 产品开发人员的问题意识为什么既要关注结果又要关注过程 案例讲解如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系xxxx4 问题意识的障碍缺少研发-制造-市场的端到端视角客户意识不足（谁是客户）管理者的引导不足（部门墙、管理者的站位、全局视角）5 案例分析三、产品开发风险管理：1风险管理规划xxx2如何识别风险FMEA试验评审3怎样分析风险xxx4制定风险应对计划xxx5有效控制风险xxx6案例分析四、产品开发和交付中的各类问题解决（风险应对）1、问题解决常用方法解决问题的理论核心-PDCA日本解决问题的方法：QCC与QC七手法美式解决问题方法：8D与6 Sigma 管理模式问题解决的程序2、产品研发端问题设计方案类问题物料认证类问题新技术应用类问题业务协同类问题3、产品试制导入类问题新产品导入准备类问题（工装、夹具、验证方案等）新技术验证类问题（验证方法、数量、判断闭环）新材料导入类问题xxxx4、产品批量生产类问题生产准备度问题生产制程管控一致性来料质量问题可靠性测试类问题设计变更类问题5、市场应用类问题设计导致的问题物料导致的问题操作指导书类（资料、指导书等）等五、风险评估和闭环的方法1 质量工具方法2 理论分析3 风险验证试验4 技术和业务评审六、持续改进1 持续改进的方法改进建议QCCxxxx2 经验复盘AAR复盘法FMEA失效模式库规范升级流程优化案例分析
【课程背景】广泛开展QC小组活动，是实现全员参与质量改进的有效方法，也是提高企业竞争力的一个有效途径。为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工，激发基层员工的创造性、积极性和潜能，各企业纷纷导入QC小组，开展QC小组这一群众性的质量改进活动。QC小组是最有效的质量改进方法之一，既简单又实用，为企业快速提升质量水平奠定基础，为此，让基层员工系统学习QC小组专业知识，掌握QC管理、QC小组的基础理论知识，思维认知、理解质量管理常用的工具，掌握QC小组活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量，掌握QC小组活动的方法就成为基层员工迫切的需求。【课程收益】建立正确的QC思维意识和问题眼光正确运用PDCA四阶段法有效推进QC课题改善掌握质量改善8D法，提高QC课题改善效果学习作业改善的原则和方法，提高现场改善能力。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中层后备基层管理者 基层员工【课程时间】1天（6小时/天）【课程大纲】QC思维认知QC小组活动的基本思想 QC小组活动的历史、概况QC小组活动的目的和意义QC小组的类型改进型与创新型小组的区别管理型与现场型小组的区别PDCA循环改善QC活动工具：8D法组建团队案例：跨部门QC小组如何组件描述问题不良处置原因分析案例：通过试验进行要因分析；纠正措施案例：某包装车间的纠正措施；效果验证预防措施总结激励QC基础改善手法现场改善防呆法 案例：通过车间设备的防呆改善质量； 作业标准化案例：某生产线的作业标准说明书定置定位 案例：形迹定位提高效率和质量 现场目视管理案例：某烟草工业公司的现场目视化管理改善提案活动的开展改善提案活动目的和意义改善提案活动的三个发展阶段改善提案活动针对的范围改善提案活动推进组织改善提案活动实施流程改善提案的评价标准改善提案活动的激励设计案例：某企业改善提案活动的开展集体作业：用8D法进行现场改善集体作业要求说明分组作业现场辅导作业发表现场点评与评比
【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率通过持续改善消除浪费，提高生产效率，提高产品品质建立起高效、低成本的生产运作系统【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】一、精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理：2、通过制造的增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费；3、生产制造方式发展的三个阶段：案例：从福特流水线到丰田生产方式4、精益生产的定义课堂练习：哪些行为是属于不增值的？5、新时代背景下中国制造的选择：为什么精益是实现制造业竞争力的唯一途径？二、精益生产为什么大幅度提升效率的机理？1、精益的五大原则：价值：价值只能由最终用户来确定。案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来案例：医院服务的价值流拉动：让用户按需求拉动生产尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快。2、效率的误区：提高效率与提高强度整体效率和个体效率案例：如何走出个体计件制的困局；真效率和假效率案例：如何将假效率转化为真效率设备稼动率和可动率3、精益生产的结构：精益生产屋三、七大浪费的识别及其对策1、等待浪费及其对策2、搬运浪费及其对策3、不良浪费及其对策 4、动作浪费及其对策5、加工浪费及其对策6、库存浪费及其对策7、制造过多过早的浪费及其对策8、三种利润公式和目标倒置利润法9、识别必要但无附加价值的活动案例：库存的浪费是万恶之源四、现场精益管理要点1、现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多2、顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标3、精益管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段4、五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法五、流程化生产1、流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质与交货期的差异分析2、流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化3、设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居。一笔画的工厂布置案例与讨论：流线化生产改善实例4、案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例六、 均衡化生产1、线平衡：分析，调整使之平衡2、线平衡的意义：提高生产线整体的生产效率减少等待的浪费减少在制品和库存缩短加工周期和流线化生产互为条件案例讨论：线不平衡造成中间在库，降低整体效率3、工时测定方法各种工时测定方法：秒表法，照片、录像分析法，作业要素法，MTM法秒表法工时分析的七个步骤课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定工时测试数量要求，工时表单的填写异常值的识别和处理方法4、线平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算5、改善线平衡的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并6、改善线平衡的实例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序七、 工序改善1、工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置2、瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善3、工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则4、动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏5、肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则6、工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内7、工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则
【课程背景】《商场风云》是还原真实商圈场景的营销沙盘模拟赛，商圈坐落于一线城市的兴旺街区，多个混合型品牌商铺在这个著名商圈中。各商铺的主理人悉心营销，互相争取顾客，抢夺资源，协商交易，市场上也会有不同的挑战出现。主理人将本能的使用实际工作中思维模式、行为模式、管理模式解决，最终获得比赛的胜利。各店铺的类型、面积、客群都有差异，参与者将通过抽签的方式秘密获得店铺实际类型的信息，沙盘设置多轮经营比拼，市场会不定期下发危机与挑战，主理人除了顾及争取顾客的时刻外，还要通过收集信息、分析数据，调整营销策略，内部分工、外部谈判协作、资源统筹协调。管理模拟沙盘为学员还原一个加盟商管理的真实场景，在沙盘中出现的行为习惯都是学员在工作中的真实模式体现，增加加盟商管理的培训内容，使用加盟商“人”、“货”、“场”模型，让学员在培训中收获加盟商管理流程，并掌握在工作中的应用方法。【课程收益】体验新型学习模式下的自我模式洞察沙盘过程中的加盟商管理的训练个人行为改善团队效能改善【课程特色】课程中配有沙盘道具，角色卡、桌牌、PK卡等，让学员沉浸在商圈营销的模拟场景中全情体验。【课程对象】业务管理者、中层管理者【课程时间】1天（6小时/天）【课程大纲】一、第一轮沙盘及复盘培训营销沙盘模拟赛介绍规则介绍：模拟赛分为4轮进行，每轮分为市场动荡期、争取顾客期、调整期，真实还原每一天商铺营业的业务场景检核物资带领学员进入模拟场景，规则解读2、模拟赛进入第一轮市场动荡期：对规则的解读完成后，制定策略争取顾客期：每组开启争夺战调整期：整合资源，第一次道具拍卖3、培训、复盘内容：加盟商精细化运营思维的建立：清晰目标（公司目标、区域目标、店铺目标、个人目标）通过模拟赛规则的解读每位学员共识总任务目标加盟商精细化管理“人”、“货”、“场”中的“人”：对内：提升团队中“人”的效能，分工合作，目标明确对外：加盟商客户的精细化分类第二轮沙盘及复盘培训1、模拟赛进入第二轮，带着第一轮掌握的加盟商精细化管理“人”的方法，进入到第二轮模拟赛，在比赛中刻意训练市场动荡期：根据第一轮结束后被赋能及得到的道具，调整策略和战术，市场随机发布挑战争取顾客期：开启顾客争夺战调整期：整合资源，第二次道具拍卖2、模拟赛进入第二轮3、培训、复盘内容：加盟商精细化运营思维的深化加盟商精细化管理“人”、“货”、“场”中的“货”：关注事实：加盟商管理中的流程和关键实践关注数据：加盟商的业绩管理第三轮沙盘及复盘培训1、模拟赛进入第三轮，带着模拟赛第三轮掌握的加盟商精细化管理“货”的方法，进入到第三轮的模拟赛做训练市场动荡期：根据第二轮结束后被赋能及得到的道具，调整策略和战术，市场随机发布挑战争取顾客期：开启顾客争夺战调整期：整合资源，第二次道具拍卖模拟赛进入第三轮（本轮中2轮争取顾客期）3、培训、复盘内容：加盟商精细化运营思维的闭环加盟商精细化管理“人”、“货”、“场”中的“场”：精细化管理中的资源：“场”包含资源，哪些是加盟商管理中可以协调的资源？资源的协调方法精细化管理中的资源：“场”包含挑战，“挑战”意味着给业务管理带来什么？管理者化解危机和挑战的方式第四轮沙盘及复盘培训1、模拟赛进入第三轮，带着模拟赛第三轮掌握的提升营销管理思维深化的方法，进入到第三轮的模拟赛做训练模拟赛进入第四轮市场动荡期：调整战术、沟通交易争取顾客期：2轮顾客争夺战模拟赛结束，清算每个商铺的利润2、模拟赛进入第四轮（本轮中2轮争取顾客期）3、总复盘培训：在模拟赛中学员表现组内总结关键行为改变组内总结加盟商精细化运营思维的建立、深化、闭环组内成果复盘
【课程背景】在实际研发工作中，因缺少产品工程设计（DFM）的方法和流程机制牵引，往往只重视功能实现，不重视性能和产品可靠性，导致产品工程质量差，常出现以下问题：由于缺少工程设计意识，研发只专注于技术本身，不考虑制造和市场应用质量，所开发出来的产品市场竞争力严重不足。因工程设计能力不足，产品研发时天马行空，到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低，只能频繁修改设计或让步接收，严重影响质量和进度；产品在量产时往往会暴露很多设计的深层次问题，但因研发人力投入及能力不足无法从根本上得到解决，导致无法形成组织经验。原材料和零部件因缺少必要的技术认证或质量原因，导致产品在市场应用中大概率失效……产品的质量是设计出来的，要从根本上解决上述问题、提升产品研发质量，在产品研发中推行DFM非常关键。本课程结合业界领先的H公司交付数达千万级的平台产品的研发DFX实践，分享在产品开发全流程开展DFM设计的方法、以及如何通过流程实现业务落地，以从根本上提升产品研发质量。【学员对象】企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等【课程目标】1. 掌握工程设计DFM（包括DFM、DFR等）的方法；3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，做好平台管理；4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，支持业务落地；5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。【课程特色】1、 内容价值定位——基于重点平台产品海量交付中的硬件工程开发实践，有效提炼出方法论2、 实操性和互动性——结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性——十多年专注于产品开发DFM设计，在产品全流程DFM设计、DF平台建设等方面经验丰富，对产品DFM/DFR设计有独到的心得，曾处理产品DFM领域大量业务难题，累计支持重点平台产品发货量达数千万。【培训方式】理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】导入：DFM与产品质量（典型案例分享）1.产品DFM概念和收益DFM基本概念1.2 DFM设计的收益2.工艺的角色2.1工艺的4个角色与职责2.2工艺的5大研究对象2.3工艺工程师的能力三核和培养典型案例分享3.产品全流程DFM设计3.1工艺设计端到端流程5个环节3.2工艺需求分析需求分析的四大关注点制定DFM需求基线典型案例分享3.3工艺总体方案设计工艺方案设计的四个版块方案设计的方法如何开展设计DFMEA如何有效开展风险管理典型案例分享3.4怎样开展详细设计单板布局布线设计的要点如何从设计源头开展新器件评估如何保障新材料的应用工艺可靠性设计保证详设质量的4个关键正确应对设计与规范的冲突典型案例分享3.5试制验证与PFMEA试制验证两个阶段的目标和分工工艺试制验证的5大关键活动如何开展PFMEA和制定试制验证方案试制验证的3个注意事项典型案例分享3.6怎样有效开展产品的批量保障产品生命周期阶段的4大常见问题市场失效返还的工艺活动典型案例分享4.建设工艺设计平台4.1工艺规范库4.2如何建立工艺失效模式库4.3工艺失效分析6项技术4.4工艺仿真能力建设4.5技术评审组织的运作典型案例分享5. DFM推广的挑战和应对5.1 DFX推广的常见问题在产品的影响力不足流程执行不到位技术和产品相互割裂DFX平台的权威性不足5.2 DFX应用的对策与讨论
【课程背景】企业中95%以上的研发中基层主管都来自于技术工程师群体，当走上管理岗位成为项目经理或部门经理，即意味着承担组织对他们更高的期待—帮助组织提高研发产出、实现产品创新。而工程师群体固有的思维模式和工作习惯，却让他们在角色转换中面临着诸多挑战：1、过度关注技术，工作中顾此失彼；2、凡事亲力亲为，忙得焦头烂额，可结果不佳；3、与他人沟通中，常发生争执、谁也说服不了谁；4、面对较为内秀、不擅交流的下属，如何挖掘他们的真实想法？5、不了解人的个性和需求差异，无法有效激发下属的斗志和激情？6、不能有效排兵布阵，团队内分工不均，成员间产生矛盾攀比；7、类似的问题总是重复发生；这些问题常常困扰技术出身的管理者，导致他们疲惫不堪、非常痛苦，也导致团队产出不能满足组织期待。本课程结合技术管理者面临的这些问题，总结出打造高效团队的方法，帮助技术人员进行角色的转换，包括要实现哪些蜕变、掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等，从而提高团队效率，提高投入产出比。【课程收益】理解管理概念的核心本质，建立对技术管理者角色的正确认知。掌握群策群力业务设计的方法，做对的事理解授权委任、排兵布阵的方法，并能有效进行授权沟通掌握教练辅导的方法，有效辅导和激励下属应用团队会议和成长会议关注人、成就事，推动业务执行落地掌握体系优化的方法，把经验转化为组织能力【课程特色】内容价值定位――课程内容结合研发管理方法论和国内领先科技企业的研发管理实践，融合团队教练技术。实操性和互动性――课程结合卡牌、游戏互动、案例研讨等，帮助学员加深理解和转化。讲师的专业性――十多年华为研发背景，有丰富的产品研发交付、团队管理经验。【课程对象】技术团队中基层管理、管理后备和骨干【课程方式】案例研讨、卡牌互动、情境模拟、培训游戏【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】模块一：自我管理1.1技术管理者的角色认知什么是管理和管理者？技术管理者的三个角色案例研讨：三个角色中的关键活动角色自检和交流1.2从技术到管理的三个转变转变一：管理者的工作观念转变二：时间管理的方法转变三：能力结构讨论：如何提高自己的时间管理效率？管理者的工作模型1.3管理者的自我修炼【工具】了解天性、认识自己，4D修圆【方法】提升心力、化解压力和控制情绪的有效方法模块二：业务管理2.1 业务设计，做对的事管理者首先要带领团队做正确的事业务团队设计三要素群策群力开展业务设计5步法检验业务设计5标准案例研讨：他该如何规划团队业务？2.2执行落地，把事情做对执行落地的两个原则聚焦事：JPS联合工作会议让决策更有效的方法：不断提问获得真实信息解决问题的6个步骤案例研讨：这困扰多个产品的问题该如何解决？关注人：三步搞定团队成长会议现场演练：团队成长会议2.3体系优化，把经验转化为组织能力体系化的两个途径复盘的价值和时机复盘工具：PDCA和三找法如何进行组织经验萃取案例研讨：如何通过经验萃取让设计流程更优？模块三：团队和人员管理3.1授权委任，有效排兵布阵授权的关键是让人和事匹配如何有效将业务分类五步选人法巧用人员搭配案例研讨：团队创新没有突破是谁的错？授权沟通的原则：界定事、关注人4个方面有效界定事从本质需求出发、调整员工状态现场演练：如何开展本次授权沟通？3.2教练辅导，给员工赋能给员工赋能的两个维度辅导下属的关键动作——3F倾听“眼-耳-心”倾听练习：他在表达什么？用提问辅导下属应用“SBI模型”反馈法表扬和批评与下属养成默契关系的3步法案例研讨：如何与下属就这场冲突开展复盘？
课程背景企业中95%以上的研发中基层主管都来自于技术工程师群体，当走上管理岗位成为项目经理或部门经理，即意味着承担组织对他们更高的期待—帮助组织提高研发产出、实现产品创新。而工程师群体固有的思维模式和工作习惯，却让他们在角色转换中面临着诸多挑战：1、过度关注技术，工作中顾此失彼；2、凡事亲力亲为，忙得焦头烂额，可结果不佳；3、与他人沟通中，常发生争执、谁也说服不了谁；4、面对较为内秀、不擅交流的下属，如何挖掘他们的真实想法？5、不了解人的个性和需求差异，无法有效激发下属的斗志和激情？6、不能有效排兵布阵，团队内分工不均，成员间产生矛盾攀比；7、类似的问题总是重复发生；8、……这些问题常常困扰技术出身的研发管理者，导致他们疲惫不堪、非常痛苦，也导致团队产出不能满足组织期待。本课程结合研发主管面临的这些问题，总结出打造高效研发团队的方法，帮助技术人员进行角色的转换，包括要实现哪些蜕变、掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等，从而提高研发效率，提高投入产出比。课程特色内容价值定位――课程内容结合研发管理方法论和国内领先科技企业的研发管理实践，融合团队教练技术。实操性和互动性――课程结合卡牌、游戏互动、案例研讨等，帮助学员加深理解和转化。讲师的专业性――十多年华为研发背景，有丰富的产品研发交付、团队管理经验。理解管理概念的核心本质，建立对研发管理者角色的正确认知。学员对象：研发中基层管理、管理后备和骨干培训方式：案例研讨、卡牌互动、情境模拟、培训游戏课程目标：掌握带领团队达成团队绩效的关键要素：目标制定、过程控制和纠偏、合理分工和授权。掌握培养和激发下属潜能的方法：教练辅导和激励员工的逻辑思路和实用方法。掌握提升团队整体战斗力的方法：促进团队协作和开展组织建设。通过4D领导力理论和游戏互动，分辨不同人的天性特质差异，确定管理者的自我修炼。根据授课内容，研发管理者融会贯通“成就事、关注人、营造场“的方法，全面提升管理能力课程时间：2天（12小时）课程大纲一、从技术到管理的角色定位和角色转换1.1管理的基本概念讨论：技术走向管理的烦恼1.管理的定义2.管理的三个基本事实1.2技术管理者的角色定位1有效管理者的三个标志2技术与管理的本质区别：做、管、教3 技术管理者的三个关键角色1.3从技术到管理的障碍和对策案例讨论：他工作努力、能力强，绩效考核为何只得了C？1 如何从挑头单干到给他人合理授权2 如何从单一关注业务转型到兼顾团队成长3 怎样从左脑思考转型为全脑思考？4 怎样有效管理时间二、研发部门如何进行团队目标设定2.1什么是目标管理1. 管理的白金法则2. 技术下属制定目标的特点3. 制定目标的五项原则2.2目标制定的方法1.历史数据推演法2.行业标杆借鉴法3.客户需求导向法4.内部团队PK法2.3目标的分级1.只有目标分级才有利于授权2.理解上级目标3.部门级目标4.岗位级目标2.4目标分解技术：定量目标与定性目标2.5如何将目标转化为工作计划1.PDCA闭环管理2.5W2H任务分解3.如何展开WBS与Gantt Chart【现场演练】指标设定与目标分解【现场演练】工作计划与任务分解三、研发部门如何进行有效分工和授权3.1研发人员如何有效分工1研发执行力缺失的原因分析2常见研发组织形式及优缺点3如何对研发工作进行分解4给研发人员分工的原则5给研发人员分工的步骤6分工中常见的问题【案例分析】分工中领导和下属意见不一致，如何处理？3.2如何给研发人员有效授权1什么是授权2授权的原则3影响授权的权变因素4授权的类型及步骤5授权前的必要准备6授权的五个等级【案例讨论】如何把握“授权不授责“？四、研发管理者如何进行过程控制与纠偏1研发工作控制的难点2研发问题管理与风险管理3有效解决问题的六个步骤4 开展团队工作会议的五个原则5合理应用工具实现良好控制6复盘与审计7经验萃取与分享【案例分析】对于产品研发中发现的问题，该如何解决？【案例分析】如何避免控制的过度与不足？五、研发管理者如何对员工开展教练辅导【案例分析】员工汇报工作中的困难，这背后隐藏的诉求是什么？1倾听四步：事实、情绪、需要和诉求2如何辅导员工解决问题3如何帮助员工调整状态4批评：如何指出对方的过错5表扬：如何表达肯定和欣赏6 教练技术GROW模型的运用技巧 ◇ 目标确定（Goal） ◇ 事实分析（Reality） ◇ 选择方案（Option ） ◇ 激发意愿（Will）7【案例分析】视频观看与讨论六、研发管理者如何激励下属【案例讨论】视频观看与讨论1何谓有效的激励2激励的基本理论与运用要点 ◇ 需求理论在激励上的运用要点 ◇ 公平理论在激励上的运用要点 ◇ 期望理论在激励上的运用要点3技术员工的四种工作状态（没能力没意愿、没能力有意愿、有能力没意愿、有能力有意愿）4激励的三大方法 ◇ 物质激励 ◇ 恐惧激励 ◇ 行为激励5如何使用正激励与负激励6行为激励法四大法宝 ◇ 肯定 ◇ 尊重 ◇ 关怀 ◇ 赞赏【案例讨论】如何激发技术牛人下属的潜能？七、让团队协作更高效1团队协作的五个障碍2建立团队信任，从管理者的“自我坦白“做起3研发管理者如何打造与员工的默契关系4巧用民主生活会打造团队凝聚力5经验萃取提升组织能力【案例讨论】一个经由产品开发案例萃取出来的组织流程八、管理者的自我修炼8.1 我是谁？1卡牌游戏：我们如此不同2 4D领导力测评3分析你的团队优势和不足8.2 研发管理者的自我成长1研发管理者的自我心力培养2悦己修圆：自我成长计划
课程背景：产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。学员对象：企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等课程目标：1. 结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；2. 掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。课程特色1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏课程时长：2天（12小时）课程大纲：一、案例研讨二、研发和制造可以共赢1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造应对研发的需求2）研发匹配制造的能力3）研发和制造的界面问题处理4）典型案例分享3、可制造性设计实现研发与制造的共赢1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现2）价值二：制造水平升级3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益5）典型案例分享三、可制造性设计（DFM）是一种方法论1、DFx的基本概念1）DFx的内涵2）DFM起源3）DFM发展2、DFM应用价值1）DFM对产品竞争力的价值2）DFM对制造、采购的价值3）案例分析3、DFM推广的条件1）DFM思维阻碍2）DFM思维转变3）DFM需要管理层的支持四、如何搭建可制造性设计技术平台1 技术分类和管理策略1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）2）如何识别核心技术和关键技术2 技术开发管理技术开发流程的5个阶段如何进行技术开发的项目管理技术货架的管理3、平台管理平台的定义和作用平台的形成过程如何鼓励和激励平台的开发技术委员会如何运作平台建设要耐得住寂寞五、如何设计产品开发DFM业务流程1、 研发的四类流程2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）3、计划阶段DFM活动（方案设计）4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）5、发布阶段DFM活动（试产导入）6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解1、电子硬件系统类产品的特征1）产品特征和关键部件2）研发团队组成3）制造过程特征4）面临的挑战和对策2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）1）PCB的DFM2）结构件DFM3）元器件DFM4）制造工艺DFM，端到端交付3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）1）概念阶段2）计划阶段3）开发、验证阶段4）发布阶段5）老产品的生命周期管理七、产品DFM推行中的常见问题和对策1、在产品的影响力不足2、流程执行不到位3、技术和产品相互割裂4、DFM平台的权威性不足
【课程背景】在实际研发工作中，因缺少产品工程设计（DFX）的方法和流程机制牵引，往往只重视功能实现，不重视性能和产品可加工性、可靠性，导致产品工程质量差，常出现以下问题：由于缺少工程设计意识，研发只专注于技术本身，不考虑制造和市场应用质量，所开发出来的产品市场竞争力严重不足。因工程设计能力不足，产品研发时天马行空，到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低，只能频繁修改设计或让步接收，严重影响质量和进度；产品在量产时往往会暴露很多设计的深层次问题，但因研发人力投入及能力不足无法从根本上得到解决，导致无法形成组织经验。原材料和零部件因缺少必要的技术认证或质量原因，导致产品在市场应用中大概率失效……产品的质量是设计出来的，要从根本上解决上述问题、提升产品研发质量，在产品研发中推行DFX非常关键。本课程结合业界领先的H公司交付数达千万级的平台产品的研发DFX实践，分享在产品开发全流程开展DFM设计的方法、以及如何通过流程实现业务落地，以从根本上提升产品研发质量。【课程收益】1. 掌握并行工程设计DFX（包括DFM、DFR等）的方法；3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，做好平台管理；4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，支持业务落地；5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。【课程对象】企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等【课程特色】1、 内容价值定位——基于重点平台产品海量交付中的硬件工程开发实践，有效提炼出方法论2、 实操性和互动性——结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。3、 讲师的专业性——十多年专注于产品开发DFM设计，在产品全流程DFM设计、DF平台建设等方面经验丰富，对产品DFM/DFR设计有独到的心得，曾处理产品DFM领域大量业务难题，累计支持重点平台产品发货量达数千万。【课程方式】理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】第一章 产品DFX概念和工艺角色1.1产品DFX概念和收益并行工程DFX的概念DFM本质上是质量属性，是广义的DFXDFM涵盖产品设计、制造和市场应用全流程的质量典型案例分享1.2 工艺在DFM设计中的角色工艺的4个角色与职责工艺的5大研究对象工艺工程师的能力三核和培养典型案例分享第二章 产品全流程DFx设计2.1工艺设计端到端流程5个环节2.2工艺需求分析需求分析的四大关注点制定DFM需求基线典型案例分享2.3工艺总体方案设计总体方案设计的4个方面应用DFMEA从设计端识别风险新器件导入产品的流程新技术如何导入产品新材料应用导入的关键点如何有效开展风险管理典型案例分享2.4怎样开展详细设计详设阶段的主要活动和原则详设的基础：设计规则组装难点方案分析详设的痛点和对策典型案例分享2.5试制验证与PFMEA试制验证工作的重要性和目标试制3项关键活动试制加工验证准备和PFMEA有效开展样机检视专项技术验证提升试制验证质量3个核心典型案例分享2.6产品生命周期的质量保障为什么要投入质量保障工艺质量保障的内容工艺参与设计变更生产批量保障市场失效返还做好保障的3个关键典型案例分享第三章 建设工艺设计平台3.1工艺规范库的建立3.2如何建立工艺失效模式库3.3工艺失效分析6项技术3.4工艺仿真能力建设3.5技术评审组织的运作典型案例分享第四章 DFx推广的挑战和应对4.1 DFX推广的常见问题在产品的影响力不足流程执行不到位技术和产品相互割裂DFX平台的权威性不足4.2 DFX应用的对策与讨论
【课程背景】产品都具有一定的生命周期，企业为了保持品牌的活力，让企业持续发展，会不断地推出新产品，但是企业在推出新品的过程中遇到了一系列的问题总部制定上市计划后，区域没有制定适合本地的上市计划业务人员对新品上市不够重视经销商不愿分销新品经销商不按时下单，不按数量下单，铺货不及时零售商不愿分销新品零售商不肯为新品投入资源，推说没有位置，产品不好卖等面对如此之多的问题，可见新品上市的确是个棘手的问题；企业推出新品之后，拥有一个完整、系统新品上市执行管理体系，是新品上市成功的基础和保障。【课程特色】从制定新品上市计划到评估新品上市工作全方位解读新品外部上市管理从大量的咨询项目中提炼出来的企业外部新品上市管理的理论精华【课程收益】了解新品上市的7大步骤掌握制定新品上市区域计划的12个纬度掌握新品上市计划执行的5大环节提升新品上市的效率和效果【课程对象】推广经理、销售经理、产品经理、销售总监、市场总监【课程时长】2天（6小时/天）【课程逻辑】 本课程详细阐述如何在企业内部有效制定和沟通新品上市的执行计划，如何说服经销商和零售商配合新品上市的执行，以及上市后如何进行跟进与评估，来帮助企业建立高效的新品上市执行的管理体系，提升新品上市的效率和ROI，促进企业的持续发展。【课程大纲】一、全局总览1、为什么需要新品上市2、为什么需要进行新品上市管理中国市场的新品上市状况案例：啤儿茶爽黯然离去……为什么新品上市的成功率那么低新品类型导致的必然风险3、怎样进行新品上市管理二、制定区域上市计划 1、为什么需要对总部方案进行区域分析2、如何进行总部方案的区域分解3、如何制定区域计划：5W3H模式思考：新品推广与一般促销的区别案例：酷乐仕登录中国市场推广背景推广主题推广目的推广目标推广产品推广对象推广范围推广时间推广方式执行计划推广预算推广考核例：某企业新品上市计划练习：制定区域级新品上市计划 三、执行区域上市计划-销售人员 互动：在向销售人员沟通新品上市计划时遇到哪些问题？1、沟通内容新品上市背景新品上市推广计划新品上市考核制度2、沟通形式练习：策划销售人员动员大会 四、执行区域上市计划-经销商 1、经销商卖入时常遇到的问题经销商怎样生存经销商看中什么经销商未来的发展方向经销商ROI盈利模型2、经销商接受新品真正考虑的问题3、挖掘新品对经销商带来的利益策略层面管理层面执行层面案例：经销商大会促销方案宣讲练习：向经销商进行新品卖入 五、执行区域上市计划-零售商 1、零售商卖入时常遇到的问题2、为什么零售商会提出这些问题3、挖掘新品给零售商带来的利益理解零售商：整体需求满足生存和竞争的需求满足经营的需求新品给零售商带来的利益思考：我们产品扮演的角色产品角色应用原则讨论：换个说法和零售商沟通练习：向零售商进行新品卖入 六、执行区域上市计划-门店1、提升单店销售额的基本方法：ISP8要素2、找到新品销售驱动要素购买决策分析销量需求分析3、门店执行前准备工作人财物事4、门店执行中监控监控主体监控对象监控频率 七、执行区域上市计划-导购 1、态度主动、积极2、知识新品卖点3、技能挖掘需求鼓励试用异议处理连带销售 八、评估区域上市计划 1、跟进频率2、跟进内容案例：新品上市速度的跟进3、评估目的评估内容 九、新产品上市误区&难点&工具总结1、误区案例：某公司新产品误区2、难点以及克服的策略3、工具总结十、课程总结与课后工作任务布置课程总结课后工作任务布置：根据老师给的工具，制定新产品上市计划
【课程收益】掌握消费者行为学基本概念掌握消费者行为学三大原理了解消费者购买行为洞察方法掌握消费者对产品认知的5个阶段掌握产品管理最新趋势掌握产品管理系统掌握产品管理组织建设掌握产品四度分析以及应用掌握需求研究与概念营销方法/工具/关键点掌握产品规划方法/工具/关键点掌握新产品上市方法/工具/关键点掌握产品爆量方法/工具/关键点掌握产品生命周期管理方法/工具/关键点最终打造爆品，助力产品管理部门完成经营目标【课程特色】大量全球500强爆品产品案例分析从大量的产品设计/爆品打造中提炼的方法论；并指导企业打造大量的爆品设计老师担任饮料行业全球500强营销总监，管理产品部门【课程方式】形式：工作坊内容占比： 理论讲授(40%)+案例分析(40%) +共创研讨/练习/演练（20%）【课程对象】产品管理团队【课程大纲】第一部分 走进目标用户的世界走进营销的基石——消费者行为学案例分析1：某全球500强公司用户洞察案例分析2: 某公司失败的产品上市1、什么是消费者行为/消费者行为学？研究对象研究作用2、消费者行为学发展最新趋势趋势机会挑战3、消费者行为学与营销决策产品品牌市场推广渠道布局定价二、 消费者洞察——消费者行为学三大原理1、消费者行为学第一原理消费者行为学总图消费行为的内部影响/外部影响消费者购买决策的过程消费者购物心理行为过程人为何消费2、消费者行为学第二定理需求&需求特点需求与产品分类消费者产品参与的基本模型消费者行为学第三原理三、消费者购买行为洞察购买渠道市场信息接受渠道购买用途消费偏好最喜欢促销方式购买时间购买数量案例：小李买保健品四、从潜意识到忠诚——消费者对产品认知的5个阶段1、什么是潜意识？潜意识在产品设计应用2、什么是感知？感知在产品设计应用3、什么是认知？认知在产品设计应用4、什么是推理？推理在产品设计应用5、什么是认知强度？影响认知强度因素有那些6、什么是记忆？记忆在包装设计应用案例分析：全球500强3个爆品设计案例分析第二部分 以打造爆品为中心的新产品上市体系一、洞察趋势——产品管理最新趋势案例：乐事产品管理体系1、产品管理最新趋势2、趋势带来机会3、趋势带来挑战二、夯实基础——走进产品管理系统1、产品概念2、产品与品牌3、完整产品管理系统三、组织建设——产品管理组织建设1、产品管理部门的使命2、产品管理在企业组织架构中的位置3、产品管理的组织架构4、产品经理的要求5、产品经理的项目工作案例：宝洁产品管理组织架构案例：百事产品管理组织架构四、现有产品优化——产品四度分析以及应用案例：多品类多产品公司产品梳理1、产品组合四度分析工具长度宽度深度关联度练习：产品四度分析2、现有产品评估模型3、评估模型应用案例：产品评估模型应用五、打造爆品——需求研究与概念营销1、消费者行为学三大原理2、需求双度模型3、概念营销4、产品不爆七大原因产品太多，不聚焦品类没选对用户模糊伪需求和伪痛点缺少独特价值点，或价值点不可感知颜值、用户体验与品质不过关不懂电商和流量新打法案例：概念营销案例六、打造爆品——产品规划案例分析：宝洁产品规划1、产品管规划模式——波浪式产品规划2、产品规划工具3、产品规划方法4、风口品类特点增速快：30%，3年复合增长率容量大：50亿+利润高：5%—30%蚂蚁市场：
【课程背景】你在因为自己的产品在同类产品中销售表现平平而烦恼吗？你的品牌在卖场中得不到充分的资源吗？你是否曾经看着其它品牌产品销售手段上花样迭出、而自己却不知该如何应对？你和客户的合作关系被动，不能够引导对方支持你的生意计划？促销效果差，费用投入回报低？年度/季度促销方案如何制定？那么，从品类的角度出发，站在品类的层面和客户对话，是帮助您解决以上问题的有效武器，帮助您实现产品销量大幅增长。本课程总结为国内外企业实施多个品类管理咨询项目经验，深入浅出地讲解了打造冠军品类的步骤、分析方法和日常应用；并详细讲解促销管理，包括计划/沟通/执行/评估；以及年度/季度促销计划工作机制，模板/流程；并融入大量实战案例，让您用最前沿的理论武装头脑，帮助您在日常与客户的合作中有效地影响客户，从而提升企业的销售业绩。【课程收益】获得切实有效的品类数据分析方法提升销售人员的影响卖场决策的技能获得零售商更多的资源支持，从而获得更好的终端表现掌握促销管理内容——计划/沟通/执行/评估最终助力企业完成经营目标，打造冠军品类【课程特色】品类管理有丰富的操作经历，兼备方法论和多行业的实战经验该课程即适合于准备系统实施品类管理项目，同时也适用于借助品类管理思想进行日常管理等不同需求【课程对象】品牌经理、产品经理、KA经理、渠道营销经理【课程时长】1天（6小时/天）【课程逻辑】 【课程大纲】一、ECR (高效消费者回应) 概述1、ECR（高效消费者回应）概念2、ECR的业务领域高效的分销组合管理（EA）高效的促销与价格管理（EP）高效的新产品推介（EI）高效的产品补货管理（ER） 二、品类管理概述1、品类管理概念2、品类管理的原则从品类角度思考生意从消费者角度思考生意从财务角度思考生意3、品类管理的作用传统合作关系VS品类管理中的合作关系案例分析：通过“产品繁生”过程分析为什么要进行品类优化管理4、品类管理带来的利益供应商角度零售商角度 三、打造冠军品类天龙八步1、步骤一：品类定义（Category Definition）品类定义重要性品类定义的原则实战练习：如何界定我们产品所在品类的界限2、步骤二：品类角色定义（Category Role）品类角色分类品类角色对厂商策略的影响实战练习：公司在不同产品在不同类型商店中的品类角色3、步骤三：品类评估（Category Assessment）消费者层面市场层面零售商层面常用的品类分析方法4、步骤四：品类评估表（Category Scorecard）选择哪些因素如何制作和分析简化的品类评估表案例分享5、步骤五：品类策略（Category Strategies）品类策略的一般原则品类策略如何与零售商的利益点结合案例分析和练习5、步骤六：品类战术（Category Tactics）常用品类战术（4E）单店销售提升模型案例分析和练习7、步骤七：品类管理的实施（Implementation）执行方案包括哪些内容执行方案的注意事项执行中的常见问题和风险8、步骤八 品类管理的回顾（Review）回顾零售商策略回顾品类绩效（scorecard）回顾实施过程综合案例运用 四、用品类管理的意识去管理门店1、品类管理的基本应用思路利用零售商的市场衡量指标品类增长和品类蚕食品类角色与产品角色高效对比利用消费者数据2、实战问题分析商品数量饱和(或产品末位淘汰)销售表现决定陈列空间（或引进新品） 五、促销管理——促销计划1、促销目的2、促销目标3、促销主题4、促销对象5、促销时间6、促销范围7、促销产品8、促销方式9、促销时间表10、促销预算六、促销管理——促销沟通 1、促销沟通6环节2、市场部/TM部→消费者的沟通3、市场部/TM部→销售部的沟通案例：DY国庆促销方案内部沟通版案例/工具：可口可乐销售人员执行手册4、销售部→经销商的沟通工具：与经销商沟通的一页纸模板5、销售部→零售商的沟通6、销售部→导购员的沟通案例：终端操作指引7、导购员→购物者的沟通实战练习：市场部/TM部→销售部促销方案沟通 七、促销管理——促销执行 1、促销前准备事人财物2、促销中监控监控主体监控对象监控频率 八、促销管理——促销评估1、案例：实践出真知2、发现问题定量：销量浮动法定量：横向比较法定性：市场调查法定性：观察法定性：内部访谈法3、分析问题脑图分析案例：促销效果不理想的脑图分析4、改进问题HXL试吃促销活动分析总结九、年度促销计划/季度促销计划1、年度促销计划工作机制N+22、年度/季度促销计划模板流程案例
【课程收益】掌握消费者行为学消费者洞察——消费者行为学三大原理消费者购买行为洞察从潜意识到忠诚——消费者对产品包装认知的5个阶段消费者行为学在包装设计综合应用包装设计落地——产品管理与打造爆品包装设计常犯的错误分析与避免【课程特色】大量全球500强爆品产品案例分析从大量的产品设计/爆品打造中提炼的方法论；并指导企业打造大量的爆品/和优秀包装设计老师担任饮料行业全球500强营销总监，熟悉饮料行业包装设计【课程方式】形式：工作坊内容占比： 理论讲授(40%)+案例分析(40%) +共创研讨/练习/演练（20%）【课程对象】包材设计岗位【课程时长】1天（6小时/天）【课程大纲】走进营销的基石——消费者行为学案例分析1：某全球500强公司爆品包装设计案例分析2: 某公司失败的包装设计1、什么是消费者行为/消费者行为学？研究对象研究作用2、消费者行为学发展最新趋势趋势机会挑战3、消费者行为学与营销决策产品品牌市场推广渠道布局定价二、 消费者洞察——消费者行为学三大原理1、消费者行为学第一原理消费者行为学总图消费行为的内部影响/外部影响消费者购买决策的过程消费者购物心理行为过程人为何消费2、消费者行为学第二定理需求？需求特点需求与产品分类消费者产品参与的基本模型消费者行为学第三原理三、消费者购买行为洞察购买渠道市场信息接受渠道购买用途消费偏好最喜欢促销方式购买时间购买数量案例：小李买手机四、从潜意识到忠诚——消费者对产品包装认知的5个阶段1、什么是潜意识？潜意识在包装设计应用2、什么是感知？感知在包装设计应用3、什么是认知？认知在包装设计应用4、什么是推理？推理在包装设计应用5、什么是认知强度？影响认知强度因素有那些6、什么是记忆？记忆在包装设计应用案例分析：全球500强3个爆品包装设计案例分析五、消费者行为学在包装设计综合应用1、包装设计目的增强受众对包装的印象引起受众的情感心理引起消费动机包装满足受众购买需求方便与实用心理新颖与美观心理让产品卖起来，成为爆品2、包装设计出圈七大关键点案例分析色彩设计案例分析形状与结构案例分析字体与排版案例分析图案与图像案例分析情感共鸣案例分析品牌认同案例分析信息传递案例分析六、包装设计落地——产品管理与打造爆品1、产品管理什么是产品规划什么是新产品，新产品分类新产品上市成功关键点新品上市失败核心原因什么是新产品上市的三元平衡新品上市流程的流程有那些什么产品销售概念；销售概念的作用2、打造爆品什么是爆品如何打造标杆单品冠军单品筛选工具产品定位包括那些内容产品业绩如何翻倍增长案例分析：某全球500强公司包装设计以及产品管理流程七、产品设计常犯的错误分析与避免1、忽视目标受众需求2、过分复杂的设计3、忽视品牌一致性4、缺乏创意和独特性5、忽视包装材质和质量
【课程背景】在当下快速变化的全球市场中，满足客户对质量、便利和个性化体验不断提升的期望已经成为商场中的关键。对创新产品的需求增加使得产品管理在现代企业中变得至关重要。正在开发突破性产品、扩大现有产品系列或在市场中战略性定位的公司需要熟练的产品经理。他们需要具备一系列的技能和知识，从市场研究、产品规划、开发、测试、发布到迭代和扩展，以确保产品能够满足市场需求并实现商业成功。然而，很多产品经理在实际工作中面临着各种挑战，如市场需求的不断变化、资源限制、团队协作困难等。本课程旨在帮助学员深入理解并掌握产品管理的各个阶段，从产品概念到市场推广的全过程。通过实践工作坊、案例分析和专家指导，学员将学习到如何运用各种工具和模型来应对产品管理中的挑战，提高工作效率和成果。【课程收益】全面了解产品管理的各个阶段，从产品概念到市场推广的全过程；掌握市场研究、产品规划、开发、测试、发布、迭代和扩展等关键技能和知识；学习如何运用各种工具和模型来应对产品管理中的挑战，提高工作效率和成果；了解如何与团队成员协作，提高团队沟通和协作效率；学习如何进行风险管理，降低产品开发和推广过程中的不确定性；掌握产品数据分析的方法和技巧，为决策提供数据支持；了解产品经理的职业发展路径，提升个人品牌和影响力。【课程特色】以实践为导向的设计过程，以客户为中心的设计思想，学以致用的工具，可定制化的课程，案例丰富，逻辑清晰。【课程对象】产品经理、项目经理、技术负责人、数据分析人员、产品设计人员、营销与市场人员、用户服务人员等。【课程时间】4天（6小时/天）【课程大纲】第一期：一、导入1、产品经理的价值与职责产品经理职责地图产品负责人2、产品生命周期与产品管理生命周期3、产品管理概述与工作坊流程说明二、市场研究与用户分析1、宏观环境分析工具：PESTLE分析2、价值链分析VCA3、细分市场与竞争分析市场细分画布SWOT4、用户画像与需求分析用户画像用户故事与backlogMRD撰写要点与模板5、分组提出一个新产品构思，贯穿整个工作坊价值创造价值主张三、产品规划与定义1、产品规划概览科特勒产品五层模型安索夫矩阵2、商业论证（Business Case）产品概念文档(PCD)与产品愿景波特五力模型3、产品路线图设计与需求文档撰写产品线路图（Roadmap）PRD撰写要点与模板4、分组制定产品愿景与产品线路图使用商业模式画布（BMC）提升跨部门协作效率四、产品设计1、产品版本规划Beta Plan2、原型设计与用户测试原型设计流程Hi-Fi原型与Lo-Fi原型3、用户体验设计用户体验设计原则Onboarding4、分组进行用户体验设计五、敏捷开发实践1、敏捷开发框架与原则2、有效应用敏捷开发的五项实践3、看板与敏捷规划如何制作好的用户故事Backlog精炼4、敏捷开发的日常执行站会燃尽图设计冲刺5、分组模拟敏捷开发流程用户故事迭代计划六、产品测试与优化1、灰度测试2、A/B测试设计3、发布准备与评估八、产品发布、推广及退市1、需求挖掘规划2、服务与市场支持3、EOL规划4、分组制定产品发布计划第二期：一、课程回顾与答疑1、回顾第一期课程内容2、学员案例分享3、积累问题答疑二、数据驱动的决策1、关键绩效指标(KPIs)的设定2、RACI模型3、运营体系设计维度与相关指标4、分组进行数据分析实践三、产品迭代与持续改进1、产品生命周期与迭代管理流程2、敏捷回顾与改进实践3、分组进行迭代管理流程练习迭代管理四、产品组合管理1、资源分配与优先级排序2、产品组合策略与产品经理定位3、产品线生命周期管理4、分组进行产品组合策略练习产品组合管理框架波士顿矩阵五、商业模式创新与扩展1、收入模型与成本结构分析2、创新思维与设计思维实践创新的四个类型与创新流程设计思维框架3、利用用户旅程地图改进产品体验用户旅程地图与用户体验映射4、分组进行商业模式画布练习BMC六、高效团队管理1、沟通与协作要素2、目标设定与“电梯话术(the elevator pitch)”3、团队协作的五大障碍4、利益相关者协作与影响力提升七、风险管理技巧1、风险识别与监控2、风险应对策略制定3、分组进行风险识别与评估练习八、产品经理职业发展1、产品经理职业路径2、三种产品经理的区别3、个人品牌建设九、课程总结与反馈
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