朱跃进：《SPC——统计过程控制》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 17579

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适用对象

厂长、品质部/生产部/研发部/工程部/采购部等部门经理/主管、品质工程师、过程工程师、IE、基层核心员工以及对SPC感兴

课程介绍

【课程说明】

课程注重实战，现在企业应该SPC进行现场质量控制的很多，但是由于种种原因，大部分企业没有搞清楚SPC的基本原理，导致应用出现很多问题。本课程的特点，教师采用MINITAB软件，关键是应用企业的实际数据，协助企业找出问题，给出问题的解决之道。

【课程要求】

1.参加培训的人员应该和实际工作有直接关系。

2.参训人员必须配备电脑，并提前预装MINITAB软件。

3.提前准备企业已经做的SPC数据。作为现场培训案例。

【课程说明】

客户可以依照自身特定需求选择课程内容和天数，实现课程量身定做。

【课程简介】

本培训课程通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业.

【培训对象】

厂长、品质部/生产部/研发部/工程部/采购部等部门经理/主管、品质工程师、过程工程师、IE、基层核心员工以及对SPC感兴趣的人士

【课程目标】

通过本课程，可以使学员

-- 了解SPC原理和应用，能够策划和推导企业SPC项目的应用

-- 学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法

-- 掌握建立和运用常规控制图的实战技巧

-- 掌握控制图的解析方法及其改善策略

-- 掌握过程能力研究，计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM的方法

-- 掌握改进过程能力的方法和工具

-- 能免费获得Minitab统计软件安装，并基本掌握Minitab基本操作方法。

【课程内容】

一、统计过程控制概述

1.SPC基本概念

2.过程控制原理

3.SPC的工具——控制图

4、质量控制的根本

﹡事后检验

﹡预防控制

5、有关过程变差的理解

6、产品的变异性

﹡普通性

﹡特殊性

二、 SPC统计基础

1.现代质量管理学的统计观点

2.概率与随机现象

3.计量型数据和计数型数据

4.总体与样本

5.统计量：均值、方差、标准差

6.正态分布——品管核心统计理论

7.用正态分布展示和评价过程

8.过程的位置和分布（离散度）

9.中心极限定理

10.3σ质量与6σ质量

11.六西格玛（6σ）定义

12.PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算

三、变异知识

1.变异与波动

2.质量波动的因素分类--- 5M1E

3.特殊原因和共同原因

4.统计控制状态

5.局部问题和系统改进

6.波动、过程控制和过程能力

四、数据的收集、整理与分析

1、数据要求

2、常用抽样的方法

3、直方图是确定过程的基本方法

4、作图步骤与方法

5、实例练习

6、外观形态分析

五、控制图原理

1.控制图样式

2.两类错误

3.休哈特“3σ原则”

4.分析用控制图和监控用控制图

5.常规控制图的分类

6.统计过程控制原则

7.控制图 8条判异准则

8.如何选择控制图

六、控制图数据采集

1.为什么要收集数据

2.数据收集计划

3.如何确定控制项目--关键质量特性

4.控制图数据规模

5.采集控制图数据的步骤

6.修哈特的“合理子组原则”

7.数据的分层问题

8.控制图数据的时间序列特性

9.直方图数据不能做控制图

七、控制图应用

1、控制图的定义和功能

2、控制图的几类错误

3、控制图的判异原则

4、应用程序、种类与流程

八、计量值控制图

1、均值-极差控制图

2、单值-移动极差控制图

3、XbarR图☆P图

九、控制图的分析与判断

1、点子排列分析

﹡连续链

﹡间断链

2、控制界限的分布

3、周期排布

4、分析判断

十、 过程能力分析与理解☆过程能力的调查与评定

★SPC管理体系建立

☆企业建立统计过程的实施步骤

☆控制对象的选择

☆数据处理流程

☆通向成功SPC的障碍

★CPK

★案例

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• 朱跃进：《APQP——先期产品质量策划》: 【课程背景】透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans).学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解.我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来.用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程.使学员对APQP的过程有了第一手的经验.加深学员对课程的理解.【培训目标】实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功.【培训对象】有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员.【课程大纲】一、APQP基础概述;1.项目管理1.1项目管理简介1.2项目管理与APQP的关系1.3项目管理在德国、法国的应用2．APQP产品质量先期策划简介2.1 产品质量策划定义2.2 APQP的目标2.3 APQP之益处2.4 APQP手册的目的2.5 AIAG的APQP模式2.6 APQP和ISO/TS16949二、APQP各阶段说明1.0 计划和确定项目——原理、意图和关键步骤项目输入1.1 顾客的呼声1.1.1市场研究1.1.2保修纪录和质量信息1.1.3小组经验1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入第一阶段计划和确定项目输入案例项目输出1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持1.14第一阶段计划和确定项目输出案例2.0 产品设计和开发——原理、意图和关键步骤设计责任部门输出2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改APQP小组输出2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持2.14 第二阶段产品设计和开发案例3.0 过程设计和开发——原理、意图和关键步骤3.1 包装标准和规范3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 管理者支持3.22 第三阶段过程设计和开发输出案例4.0 产品和过程确认——原理、意图和关键步骤4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持4.9 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 改善交付和服务5.4 有效的经验总结及最佳实践三．控制计划方法论3.1 控制计划概论、分类3.2 控制计划栏目描述3.3 控制计划的输入文件3.4 控制计划编制技巧3.5 控制计划与FMEA的关系3.6 控制计划的分发和更新3.7 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

• 朱跃进：《IATF 16949：2016 标准理解和实施》: 【课程简介】2016年8月9日，ISO/TS16949认证的最高管理机构IATF（国际汽车工业特别工作组）发布了国际标准化组织(ISO)与IAF的联合公告，全新的汽车行业质量管理体系IATF 16949：2016即将在2016年10月正式发布，并取代ISO/TS 16949:2009。需要注意的是，8月10日发布的转换策略中，明确了2个时间节点： 1、2017年10月1日以后，将不再进行ISO/TS 16949：2009的审核（包括初次、监督、换证、机构转移），而需要按照IATF 16949：2016新标准实施审核。 2、2018年9月14日以后，ISO/TS 16949：:2009证书不再有效。为了使企业更好地了解目前国际及国内IATF16949:2016标准的动态，提前着手换版准备工作，有效贯彻实施IATF16949:2016标准，避免因未能及时换版而导致证书失效，本公司开展IATF16949:2016培训。本课程对新版IATF 16949:2016的标准各条款相关质量工具实战讲解。加深学员对新版标准的理解以及新旧版差异，将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析，使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧,学完就可独立实施. 【培训对象】准备实施和更新IATF 16949:2016的公司质量经理，技术、生产、现场、质量管理人员等质量管理体系实施小组成员，管理者代表，内部质量体系和过程审核员。【课程大纲】第一部分：IATF16949：2016版基本理念——IATF16949：2016版起源——IATF16949：2016版标准族构成——IATF16949：2016过程与分析——IATF16949：2016版的基本理念——IATF16949：2016版标准的特点与实施意义——IATF16949:2016标准的主要变化；——IATF16949:2016标准认证的换版方案；——IATF罗马全球大会关于IATF认证的未来规划。第二部分： IATF16949：2016理解与实施培训引言0.1 总则0.2 质量管理原则0.3 过程方法0.4 与其他管理体系标准的关系1. 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.2.1 理解相关方的需求和期望－－补充 4.3 确定质量管理体系的范围 4.3.1 确定质量管理体系的范围－补充 4.3.2 顾客特殊要求 4.4 质量管理体系及其过程 ——PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制4.1.1 产品和过程一致性 4.4.1.1 产品安全 ——产品安全性与VDA6.1的要求的关系——产品安全性与特殊特性的关系4. 4.1.2 外包过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 ——最高管理者的职责——公司质量管理法律法规的识别5.1.1 总则 5.1.1.1 企业责任 ——企业责任与应承担的社会责任——案例：某著名企业员工素质模型5.1.1.2 过程效率（见业务专题：过程方法）5.1.1.3.过程所有者（见业务专题：过程方法）5.1.2 以顾客为关注焦点 5.2 方针 ——质量方针持续改进的实现5.2.1 质量方针的制定 5.2.2 质量方针的沟通 5.3 组织的角色、职责和权限 ——职责和权限规定——内部沟通如何实施5.3.1 组织的角色、职责和权限-补充 ——顾客代表应该由什么人担当5.3.2 产品要求符合性和纠正措施 6 策划 6.1 应对风险和机遇的措施（见业务专题：风险管理） 6.1.2 组织应策划 6.1.2.1 风险分析 6.1.2.2 应急计划 ——应急管理以及应急计划如何制定——应急计划的内容——应急计划的演练——应急计划的评估6.2 质量目标及其实现的策划 ——质量目标制定的SAMRT原则——质量目标持续改进的实现，是不是数据的增长就是持续改进——质量管理体系策划的实现6.3 变更的策划 7 支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 ——能力、培训和意识——员工培训和能力评估方法——产品设计技能应该包含哪些——如何对员工进行激励7.1.3 基础设施——工厂、设施和设备策划要求、场地平面布置图——减少搬运浪费的实现——JIT精益生产简介7.1.4 过程运行环境 ——确保产品质量的人员安全——生产现场的5S、6S管理7.1.4.1 过程运行环境－补充——顾客特殊要求——半导体7.1.5 监视和测量资源——计量器具到底包含那样内容——检定和校准的区别——监视和测量的区别——计量器具准确计量结果就准确吗——MSA测量系统分析、测量系统五性——实验室要求7.1.5.1 总则 7.1.5.2 测量溯源 7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.6 组织的知识（业务专题：知识管理）7.2 能力7.2.1 培训7.2.1.1 在职培训——OJT实现7.3 意识 7.3.1 意识－补充7.3.2 员工激励和授权——制造企业现场六大目标之“士气”的管理7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 ——质量管理体系文件的构成——质量管理体系文件的作用7.5.1 总则 7.5.1.1 质量管理体系文件 7.5.1.2 质量手册 7.5.2 创建与更新 7.5.3 形成文件的信息的控制 ——程序文件和作业指导书的区别8 运行 8.1 运行策划和控制 ——APQP产品质量先期策划与项目管理的关系——同步工程8.1 运行策划和控制——补充——关注物流要求MMOG——关注制造可行性（DFM/A）——接收准则——C==0就是零缺陷吗，到底什么是零缺陷8.2 产品和服务的要求 ——与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审——特殊特性的全面介绍：定义，顾客指定的特殊特性，如何识别特殊特性，特——殊特性与APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的关系——组织制造可行性、如果进行风险分析8.2.1 顾客沟通 8.2.2 产品和服务要求的确定 8.2.3 产品和服务要求的评审 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性8.2.3.1.3 组织制造可行性8.2.4 产品和服务要求的更改 8.3 产品和服务的设计和开发 ——设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入——产品设计输入、制造过程设计输入——设计和开发输出、设计FMEA——制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA——设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认——PPAP产品批准过程、样件计划、设计和开发更改的控制——防错技术的介绍以及实例——设计验证和设计确认的关系，如何区分8.3.1 总则 8.3.2 设计和开发策划 8.3.2.1 多方论证方法8.3.2.2 设计和开发策划-培讲——看看老版本指南的要求8.3.2.3 产品设计技能8.3.3 设计和开发输入 8.3.4 设计和开发控制 8.3.5 设计和开发输出 8.3.6 设计和开发更改8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 ——采购产品如何分类，分类的目的是什么——外包都包含什么内容——外包和采购有什么区别，如何进行管理——供方选择、评价和重新评价的准则。——供方质量管理体系开发的基本原则——进货验收的抽样技术8.4.1 总则 8.4.2 控制类型和程度 8.4.3 外部供方的信息8.5 生产和服务提供 ——生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、生产计划、生产和服务提供的过程确认——标识和可追溯性、顾客财产、产品防护——重点讲述：——试产和量产控制计划的关系——作业指导书的作用，应该由谁制定——作业准备验证和首件检验的区别，如何进行作业准备验证——如何进行预测性维护，劣化曲线的介绍——工装都包含哪些内容8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.2 标识和可追溯性8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.4 防护 8.5.5 交付后的活动 8.5.6 更改控制 8.6 产品和服务的放行8.7 不合格输出的控制——顾客特许——返工作业指导书指的是什么9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 ——统计工具的确定、选择的方法——变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整的概念解析9.1.1 总则 9.1.2 顾客满意 9.1.3 分析与评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 ——如何有效开展管理评审，如何输入，怎么输出——设计阶段的绩效应该作为管理评审的输入——质量成本管理如何开展9.3.1 总则 9.3.2 管理评审输入 9.3.3 管理评审输出10 改进——纠正措施——解决问题的方法——8D，5WHY10.1 总则 10.2 不合格和纠正措施 10.3 持续改进第三部分：技术业务专题第一章：过程方法——ISO/TC176过程方法指南以及CQI-16 TS指南手册关于过程方法的理解——过程模式、过程的特点——过程方法——过程方法实施四大步骤——过程分析表及相关实例——AIAG过程识别工具——过程目标的建立——组织过程与ISO9001条款矩阵——乌龟图及其在过程分析中的应用第二章：风险管理一、风险管理概述——风险与风险管理——风险管理的起源和发展——我国的风险管理——风险管理标准——实施风险管理的目的和意义二、风险管理术语和定义——风险管理的有关术语三、风险管理原则——风险管理的八项原则四、风险管理过程1、风险管理流程2、明确环境信息——内部环境信息——外部环境信息——确定风险准则3、风险评估——风险识别——风险分析——风险评价4、风险应对——概述——选择风险应对措施——制定风险应对计划5、监督和检查6、沟通和记录7、风险管理的实施——概述——风险管理方针——风险管理工作程序——风险管理相关组织结构——风险管理资源配置——沟通和报告机制第三章：组织与环境关系一、环境概述——环境的含义——环境的特征——环境的构成——环境研究的目的——环境研究的意义——环境研究的作用二、环境分析——环境不确定性程度识别——一般环境分析与管理——特殊环境分析与管理——内部环境分析与管理——环境综合分析方法三、组织与环境的互动关系——环境对组织的影响——组织对环境的影响第四节理论专题与实践专题——环境与文化——环境与战略——全球化环境——实践专题第四章：知识管理第一节：知识管理基础——认识知识经济——知识管理与知识型组织第二节：企业知识管理——企业推行知识管理第一步——企业如何建立知识地图——企业知识管理考核与激励——如何让企业知识流动增值第三节：首席知识官——首席知识官的职能与素养——首席知识官应该做的事第四节：个人知识管理——个人知识如何管理？——做个思考型的知识学习者——跨领域知识管理与领悟力——从知识管理到思想解放

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