龚举成：TQM--全面质量管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18158

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适用对象

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

课程介绍

【课程背景】【培训时间】2天，6小时/天

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。

本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

【课程目标】

◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；

◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

第一部分：TQM—全面质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义与相关术语

3. 全面质量管理的发展与兴起

◇ 质量管理发展阶段

◇ 树立正确的品质理念

◇ 第一次就把事情做对

4. 为什么要推行全面质量管理

◇ TQM的定义

◇ TQM的核心思想

第二部分生产现场的品质控制

现代企业的品质屋
品管组织与品质检验制度
生产制造的品质保障活动
制造现场全面品质保证5原则
三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告

不良品展示台
如何制订制订极限标准

影响现场品质的因素--5M1E

变更点管理

制程检验PQC

“三检制”检验制度
自检与互检
首件检验
异常报警
FTQ一次检验合格率

第三部分：现场问题快速反应程序

QRQC/QRAP的概念
快速反应程序主要步骤
快速反应会议

案例：QRQC在法雷奥公司的实施

QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
快速反应-问题跟踪和解决
快速反应-经验教训总结

第四部分生产现场防差错技术

防错法概念、起源与发展
错误发生的原因
错误的根源分析
对待错误的两种出发点
日常生活中防错案例
防错法不同思路方法的比较
防错法的十个原理、
零缺陷管理的精髓
质量成本的定义和起源鉴定成本

预防成本
内部故障成本
外部故障成本

质量成本控制的主要工具和方法

第六部分 QC新旧七大手法（常用）

1、统计方法基础
2、样本、批量
3、不合格判定：AQL
4、旧QC七大手法
◇ 查检集数据（点检）
◇ 柏拉抓重点（制程不良）
◇ 鱼骨追原因（品质异常分析）
◇ 直方显分布（数据分布）
◇ 散布看相关（实验分析）
◇ 层别作解析（品质月报）
◇ 管制找异常（制程应用）

5、新QC七大手法

第七部分 QCC品管圈和CIP持续改善

什么是品管圈（QCC）？
品管圈起源-始于日本
品管圈活动的精神
QCC的组建与注册登记
CC小组活动成果发布于案例展示分析
坚持贯彻十种精益工作态度
CIP持续改善

第八部分：丰田问题的分析与解决方法（8D报告）

什么是 “问题” ?
问题的冰山模型
丰田的问题解决之10个基本意识
现场问题分析与解决的八个步骤

Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
Step 8.巩固成果

8D报告
8D ---四大措施详解
三现五原则手法
经验教训数据库及运用
案例：丰田A3报告

第九部分质量管理人员综合管理能力提升

1. 时间管理

应掌握的管理工具

◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）

◇ 三现主义（现场、现物、现状）

◇ 目标的Smart法则（聪明法则）

◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）

◇ 80/20法则（要事第一）

◇ 尽善尽美,改善无止境

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• 龚举成：通用汽车（GM）质量系统基础管理: 课程收益■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识■应用质量工具解决现场问题 ■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性课程对象培训时间：2天，6小时/天生产现场管理人员、质量经理、质量主管等课程大纲一、质量管理基础知识七防错验证■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事■ 什么是错误以及它们为什么会发生？■ 质量定义、发展历程■ 日常生活的防错■ 戴明质量管理十四条原则■ 为什么要把事情做到100%正确？■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则■ 防错和错误检测设备■ 六西格玛理论■ 防错验证要求■ TQM的核心理念八分层审核二、快速响应■ 定义分层审核的过程■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的■ 定义分层审核的目的　方法■ 确定和解释分层审核策略的过程要求■ 什么是快速响应？■ 分层审核频率■ 认识快速响应的重要性■ 分层审核跟踪表■ 确定和定义重要的质量问题■ 过程审核■ 快速响应会议　原材料/外购件■ 学习快速响应的过程要求　每一道生产工序三、应用质量工具解决现场问题　上下道工序的满意度■ 8D解决问题的方法　特殊特性的管理■　QC新老七种工具九客户满意度审查与评估■　FTA ■ 顾客满意度调查内容■　QFD ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误■　质量成本■ 验证过程控制是否有效四不合格产品的控制■ 提供信息以采取快速纠正措施■ 应用视觉管理系统定义不合格产品■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目■ 实施不合格产品控制■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动　标识、隔离、评审、处置■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并■ 确定不合格产品控制策略要求　通过验证为止■ 运用统计过程工具遏制不合格品十供应链管理五标准化操作和培训■ 供应链的定义；■ 什么是标准化操作■供应商存在的主要问题分析；■ 标准化是持续改进之路■采购供应链管理的观念变革；■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础■ 供应商关系管理的核心内容■ 标准化操作工作表的内容■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系■ 标准化操作过程要求■供应商分类与关系管理策略■ 标准操作员培训■供应商开发与评估■ 标准化操作过程要求总结■供应商选择标准六质量风险（RPN值）降低■初步评估、正式评估、现场考察■ 主动式风险降低要求■如何确保供应商如期交货■ 被动式风险降低要求■如何确保产品质量与服务质量■ 系统中的FMEA ■供应商考核与等级评定■ 设计中的FMEA 十一经验教训■ 过程中的FMEA ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程■ 风险（RPN）降低过程要求总结■ 如何确定经验教训 ■ 经验教训的归档 ■ 经验教训的沟通方式 ■ 经验教训要求总结十二应用策略

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