课程背景:
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
而柔性生产方式就是最适合当下的多品种、小批量的生产,更是降本增效的实用法宝。
本课程将站在企业的经营角度,运用精益的理论,层层深入分析降本增效的各个维度,让学员明白柔性生产方式的意义,,同时掌握柔性生产的原理原则。
课程收益:
● 深刻理解企业生产管理的价值流
● 理解企业最大的浪费是隐性成本
● 掌握多品种小批量柔性化生产原则
● 掌握排除生产过程浪费的方式方法
● 柔性化生产计划的生成与锁定控制
● 掌握柔性化计划之物料准备管理
● 理解柔性化生产方式的车间布局
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部
课程形式:讲授法,体验法,小组讨论法,案例分析法、视频教学法等
课程大纲
第一讲:企业经营管理思想
一、盈利是企业的首要任务
1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利
2. 企业持续盈利的四种途径
1)提高产品价格
2)增加销售额
3)控制财税支出
4)降低过程成本
案例分析:持续盈利的四种途径
3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效
二、企业成本的构成
1. 显性成本构成
2. 隐形成本构成
3. 企业的血液:现金流
案例分析:为什么这家企业亏损了?
三、企业的生产方式
1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
2. 多品种小批量柔性化的生产方式已经是趋势
3. 精益价值流原则:让一切流动起来
1)认识价值流图
2)识别增值和不增值活动
课堂实操:现场绘制价值流图
第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟
1. 现场分小组组装生产线
2. 各小组购买原材料
3. 各工序了解作业指导书
4. 生产沙盘模拟规则讲解
5. 客户下达订单需求
6. 各工序组装加工产品
7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总
8. 学员内部总结分享回顾
9. 讲师点评指导
第三讲:柔性化生产方式就是排除浪费
一、缩短过程周期时间是唯一线索
1. 采购周期时间
2. 生产周期时间
1)加工时间
2)搬运时间
3)检查时间
4)停滞时间
案例分享:李小龙与李连杰的PK
二、彻底排除过程周期的七大浪费
1. 等待的浪费与改善
案例:烧水冲茶——员工监管机器作业
案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3. 动作的浪费与改善
案例:李小龙与李连杰的PK
4. 不良的浪费与改善
案例:收到一个不符的快递
5. 搬运的浪费与改善
案例:奥马冰箱招人难的解决方案
6. 库存的浪费与改善
案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润
7. 过剩的浪费与改善
案例:员工计件制超产奖,公司却没利润
第四讲:沙盘实操——柔性生产方式沙盘模拟
1. 现场分小组组装生产线
2. 各小组购买原材料
3. 各工序了解作业指导书
4. 生产沙盘模拟规则讲解
5. 客户下达订单需求
6. 各工序组装加工产品
7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总
8. 学员内部总结分享回顾
9. 讲师点评指导
第五讲:柔性生产方式的原理原则
一、柔性生产方式的标准化作业
1. 作业标准三票
1)改善重复循环的作业
工具分享:标准作业组合票
2.改善工序之间的平衡
工具分享:工序能力标准作业
3.挖掘循环作业的改善着眼点
工具分享:标准作业可视票与山积表
二、柔性生产方式的效率改善
1. 生产线平衡率改善
1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用:生产线瓶颈改善对策
工具分享:生产线平衡率的的计算公式
2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
2. SMED快速换模
第一步:区分线内和线外时间
第二步:把线内转化为线外
第三步:缩短线内时间
第四步:缩短线外时间
工具分享:视频录像和换模记录单
3. 让一切问题可视化
1)可视化管理的本质
案例互动:让一切一目了然
2)可视化管理十大范围
三、柔性生产车间布局
1.尽可能创建连续流的布局
2.工艺顺序布局决定设备位置
3.流水线布局源头消除浪费
4.柔性的U型生产线布局
四、柔性生产物料计划
1.建立生产线超市控制生产
2.制定先入先出的生产顺序
3.下达订单具体到生产节点
4.定拍工序均衡生产多种产品
5.持续下达小批量生产指令