课程概要
培训时长 : 1天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 成本控制
课程编号 : 3417
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适用对象
生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
课程介绍
一、谁来参加：
- 生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
二、您的收获：
- 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
- 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
- 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
- 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
- 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
- 学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法
三、课程核心：
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
- 现场管理干部的角色认知
- 现场管理发展趋势
- 现场管理干部八大意识
- 现场管理三大突出点
- 如何用改善无止境的眼光看现场
- 现场管理干部需要新思维
- 现场管理上下级新型思维图
- 案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
- 何为问题，何为问题意识
- 现场管理人员思考与解决问题的三步曲
- 面对问题的心态与新思维
- 分析问题的方法之—QC组合核心手法
- 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
- 现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
- 认识真、假效率
- 设备的可动率和运转率
- 正确使用改善工具ECRS
- 流水线的生产方式
- 流线化生产条件与功能性生产的区别
- 认识和区分标准化和非标准化作业
- 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
- 如何实现多工序操作
- 多能工培养要点和技巧
- 作业动作“三不”原则
- 案例：塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
- 改善的误区以及给企业带来的影响
- 改善的两个必要承诺
- 改善合理化四步骤
- PDCA循环改善工具
- 识别并改善企业瓶颈
- 实现“零”切换的操作要领和技巧
- 改善之5S与目视管理
- 目视管理12种工具
- 改善的八字诀
- 视频：分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场布局最优化
- 布局设计的类型
- 布局设计优劣的衡量标准
- 布局设计与改善的原则
- 布局设计的形态
- 布局设计与改善的要领
- 流水线的生产方式
- 流线化生产条件与功能性生产的区别
- 某厂布局改善案例分享
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- • 贺鹏举：TCM全面成本管理
- 课程对象：制造型企业中高层管理人员，现场管理人员等课程时间：2天/12H课程背景：市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任务情理，同行竞争者低价抢订单越来越普通，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价，在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。制造企业中，材料成本、管理成本、设计成本、质量不稳定成本、频繁返工和处理市场退货等等。基于此现象，结合制造行业的激烈竞争现况，从成本的定义与分类，如何降低材料成本、生产成本、质量成本、设计成本和管理运营成本等方面来探讨，让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性，并运用先进的分析管控方法，提升公司成本竞争力。课程收益：了解成本的构成及分类破解成本的本质和密码掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析掌握采购成本的分析公式掌握谈判的方法和技巧掌握供应链管理知识掌握生产成本降低的控制方法掌握如何消除生产和管理中的浪费技巧课程特色：课程以理论联系实际，归纳大量的管理工具，帮助企业顺应临前的挑战，机遇与风险，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。授课风格：丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度与有深度，案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调参与和乐趣，让学员在兴趣中领悟深奥枯燥的精益理论知识。创造性与干货型：课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化再上一个台阶。课程对象：制造型企业中高层管理人员，现场管理人员等课程时间：2天/12H课程大纲：第一单元：企业要不得的成本意识1、我不是老板，成本与我无关2、成本是财务人员的事情3、公家的东西，不用白不用4、节约了成本，我有什么好处案例分析:员工树立“省即赚”的思想小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策第二单元：成本管理的定义与观念变革1、工厂成本管理与控制的重要性2、十二大成本法则3、花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质4、练好基本功—成本控制和削减的工具与方法5、为什么说成本消减对利润有杠杆效应6、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素7、中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑8、成本管理的新思维和旧观念对决案例分析：企业降低成本的六个重点案例分析：中日企业成本管理的五大异同案例分析：制造业常见的管理误区案例分析：践行成本观念对员工的重要意义第三单元：降低成本从清除浪费根源开始1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费2、企业常见的七种浪费3、管理的实质是什么？4、改变企业的日常习惯5、管理中的“跑冒滴漏”6、关注制度成本7、管理中其他浪费的消除方法8、认识企业是如何烧钱9、增值——工作的目标案例：某公司能源成本改进措施案例：怎样降低上下级之间决策的成本练习：本章重点知识竞赛表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》第四单元：生产现场运作与成本降低1、工厂生产运作中的责任成本2、精益七浪费背后的成本解析与对策3、现场管理成本改善的八大原则4、识别现场真假效率5、如何减少机器维修与停工之浪费6、改善生产线均衡的五大方法7、六大方法减少库存、超量生产之浪费8、如何减少各种搬运之浪费9、现场物料浪费根源与对策10、物料定额制定五大方法 11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本12、车间平面分析与立体分析13、多品种、少批量——单件流模式的应用范例：《制造业成本结构表》《制造费用科目明细》《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》案例：《材料成本控制方案》案例：标准化后员工减少2人，效率提升10%案例：为消除呆料而研发新产品案例：顾问一句话，企业节约资金八十万第五单元：人员成本的控制与削减1、发掘潜在的过剩人员2、发现过剩间接人员的方法3、如何知道人员过剩4、间接人员增加的原因5、怎样进行组织结构分析6、如何控制裁员成本7、扩大职责范围与充分授权要决8、怎样扩大管理幅度？9、压缩人工环节的成本浪费10、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费案例：某公司计划外加班的原因分析案例：主管怎样降低管理中的责罚成本表格：《岗位定编规划表》第六单元：采购与物流成本削减1、为什么说采购是企业第二利润源泉2、采购过程的责任成本3、供应商低成本管理办法4、供应商定价策略分析5、采购价格分析的11种方法6、降低采购成本的22种策略7、最佳采购点的选择8、三管齐下控制采购总成本9、降低企业库存，提高物料周转率10、供应链管理实现高效物流案例：某公司的降低采购供应商成本操作表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》案例：供应商报价分析表第七单元：降低成本工作的推行1、设计过程成本控制的六大原则与方法2、材料成本的降低实务3、人工成本的降低实务4、管理成本的降低实务5、向流程改进要效益案例：某上市企业成本控制操作标准第八单元：成本管理实施策划1、成本管理部门的设置与职责要求2、ＴＣＭ全面成本管理3、建立与完善成本管理制度4、建立与优化成本控制流程5、组织确定成本控制目标并分解落实6、如何制定成本控制方案7、成本控制八大要决8、成本绩效评估与激励表格：《利润中心业绩考核kpi》《绩效面谈反馈表》案例：某企业成功实施成本控制之方案
- • 贺鹏举：5S推行实务与目视化管理
- 【课程背景】5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确地传递讯息。在实施丰田式管理，运用6sigma、TQM、设备生产保养等全面性改善活动时，"5S"是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。【课程收益】1、了解电厂推行5S的意义、方法和技巧；2、引导学员掌握5S的技巧、实施步骤和流程；3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题；4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境；5、提高全体员工的素养。 【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程时间】2-3天 【课程纲要】一．5S的目的、意义、正确理念和推行方法1. 5S的起源、含义及其发展过程5S是企业管理的基础工程企业5S管理八大作用企业推行5S的具体目的5S与企业现场管理的关系5S的三大支柱5S改善对象及目标5S管理是其它管理体系良好运行的基础案例研讨：某企业存在的问题案例分析：为什么该厂的信息化建设项目会失败案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生2. 企业5S活动误区的剖析和正确认识工作太忙，没时间做5S 我们企业已做过5S 5S活动和盈利有什么关系5S活动不就是检查吗? 5S活动是靠员工自发开展的3. 企业5S推行步骤详解第一步、建立5S推行组织第二步、拟定推行方针及目标第三步、拟定工作计划第四步、培训第五步、宣传、造势和沟通第六步、局部推进5S 第七步、全面推进5S及检查第八步、5S巡回诊断与评估第九步、纳入企业日常管理活动二．整理推进的原则方法和实施步骤整理的含义与作用整理的推行要领推进整理的步骤要与不要的原则做不好整理所导致的问题如何区分“要”或“不要”的理念如何施行“红单”和“寻宝”运动案例分析：企业现场整理的四分法和三清原则三．整顿推进的原则方法和实施步骤整顿的含义与作用整顿的推行要领推进整顿的步骤要与不要的原则做不好整顿所导致的问题整顿的推行方法与要领实例分享：检测工具整顿的推行实例分享：检测设备整顿的推行实例分享：化学品等整顿的推行实例分享：清洁用具整顿的推行实例分享：油类的整顿的推行实例分享：储存室整顿的推行实例分享：操作标准规则的整顿的推行实例分享：公告的整顿的推行实例分享：办公室的整顿的推行四．清扫推进的原则方法和实施步骤清扫的含义与作用清扫的推行要领清扫整理的步骤做不好清扫所导致的问题灰尘到故障的演变过程清除污染的三种方式和持久对策实例分享：清扫规则及实例案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？实例分享：地板（面）的清扫的推行五．清洁推进的原则方法和实施步骤清洁的含义与作用清洁的推行要领和步骤标准化、制度化的含义做不好清洁所导致的问题清洁的三不原则案例分享：具体实例六．素养推进的原则方法和实施步骤素养的含义与作用素养的推行要领和步骤做不好素养所导致的问题开展素养活动应注意事项素养厉行“三守”原则如何在组织推行素养人的素养和习惯，是一个过程经验分享：素养推进的重点与难点分析案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范案例分享：知名企业推行素养的经验与做法七．如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧如何制订企业5S管理推行手册如何处理内部抗拒推行成功与失败因素检讨5S成功实施之管理法宝5S活动常见困难的形成因素目视管理方法在5S管理中的应用颜色管理在5S管理中的应用日常5S制度化实施推行5S成功的条件管理者“5S”日常巡查制度如何动态地推进“5S”管理5S推进人员的督导与检查技巧5S管理推行的整体过程控制要点5S的纠正与预防措施及跟踪八．生产现场的目视管理1、定置管理认识定置管理定置管理所包括的内容定置管理实施的有效步骤如何有效设计定置管理定置管理的“6”项活动和“2”套技术案例：知名企业定置管理图片赏析2、颜色线条的标准厂房颜色办公室颜色动力管道颜色动力设备颜色常用线条颜色宽度规格3、空间地名的标准公司建筑编号方法公司房间命名方法厂区域名牌标示方法楼梯引导标示方法4、地面通道的标准通道地面标示方法室内通行线标示方法地面导向标示方法门工域线标示方法门牌标示方法5、设备电器的标准螺栓、螺母松紧状态标示方法管道颜色标示方法管道流向标示方法物流运行方向标示方法旋转体旋转方向标示方法计量器界限标示方法检查部位标示方法注油点标示方法设备状态标示方法6、物品材料的标准零件放置区标示方法半成品区标示方法垃圾分类回收标示方法小物件定位标示方法私物柜、保险柜标示方法物品定量标示方法零件堆放限高线标示方法物料定货卡管理标示方法7、安全警示的标准消防设施管理及位置标示方法安全防护围栏的设置方法墙角墩柱标示方法反射镜的设置方法警示性标示方法消防提示性标示方法禁令性标示方法用电安全标示方法消防紧急疏散图的标示方法危险品保管标示方法
- • 贺鹏举：问题分析与解决+逻辑思维
- 培训对象：所有对寻找问题解决科学方法感兴趣的职场人士培训课时：3天18小时课程背景：企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；对于管理而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一；课程内容： 本课程本着开放、主动、理性、系统、流程化的思维来分析问题、制定决策、解决问题课程特色：极强的改善和创新思维，授人以鱼不如授人以渔，以实战案例、实战演练帮助培训对象掌握问题分析和解决的思维；系统的思维模式，看到不一定想到，想到不一定做到，做到不一定做成，做成不一定做好，影响结果好坏的环节太多、太复杂，本课程以系统的方法论阐述课程要点，环环相扣；实用的应用工具，好看不一定好用，好用一定是实用，这些应用工具都是企业在实战中应用并且产生结果。课程收益：帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动；厘清分析问题、解决问题的思路；掌握问题分析的方法和步骤；掌握问题解决的原则、方法和策略；提高个人和团队的解决问题技巧，提高团队决策能力；面对复杂或简单的问题、决策和规划，团队和个人均能开展更快捷有效的工作；在基于事实的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息；找出情况不佳或表现良好的真实原因，并确定解决方案和改进措施；通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施；培训对象：所有对寻找问题解决科学方法感兴趣的职场人士培训课时：3天18小时课程逻辑：授课方式：课堂讲授、案例分析、实战练习、角色扮演；产出物：SSAP表单课程大纲：厘清问题：认识问题的本质是根本解决问题的起点。全局游戏：收获季节厘清问题的根本目的是“弄清事实”，其步骤主要有：描述问题描述问题的原则将问题具体化5W1H法三现法问题细化原则与清单对问题进行排序问题排序的原则紧急性、重要性、趋势性决定分析起点原因分析法决策制定计划分析原因分析：知其然不知其所以然是无法解决问题的，一定要认清问题发生的原因才能真正的、准确的解决问题。原因分析的根本目的是“弄清事情发生的原因”，其步骤主要有：问题描述描述问题的十个方面找到比较对象并进行比较寻找正确的比较对象寻找线索寻找问题线索标准和偏差推断可能原因头脑风暴法（开拓法）逐一排除法（试错法）鱼骨图（问题&标准）法常理分析法（专家法）逻辑缺陷法（比较法）逻辑条件、逻辑关系、逻辑结果逻辑关系——演绎、推理、外展检验可能原因验证可能原因专家法样本验证法…决策分析:制定决策是我们日常工作和生活中面对最多的情况，往往不是没有办法，而是面对众多的答案无从下手，无法取舍。决策制定的根本目的是“制定合理决策”，其步骤主要有：描述决策目标SMART方法制定目标设定决策标准限制条件期望要素权重找出备选方案头脑风暴法奥斯本检核表法优选矩阵进行风险评估重要性可能性风险评估矩阵获得支持计划执行:正确的决策必须施以良好的计划和执行从而达到解决问题的目的计划分析的根本目的是“确保方案得到充分落实并不断改进”，其步骤主要有：描述计划目标计划分解为行动6要素制定行动步骤并找出关键环节找出潜在问题制定预防和应急措施问题分析与解决总结与实操问题分析与解决一定是要解决实际问题的，通过对企业实际问题的实际演练，并结合讲师的点评，熟练掌握问题分析与解决的方法流程。逻辑思维系统：逻辑思维改变结果思维的多米诺骨牌逻辑思维的四条定律概念判断推理归纳提高思维能力的十二技法逻辑训练左右思维的六大误区片面性思维偏见性思维从众性思维权威性思维单一性思维惯性思维
让一部分企业先学到真知识！
贺鹏举