精益生产企业内训
QC小组活动是提升企业竞争力的重要手段，通过系统学习，基层员工能够掌握质量管理的基础理论和实际工具，激发创造性和积极性。课程内容丰富，涵盖PDCA四阶段法和8D法等质量改善方法，并通过真实案例进行实践，确保学员能够将所学知识应用
测量系统分析要点
测量系统的定义
类型1测量系统分析
应用场合
数据收集要求
数据分析方法
分析结果断定
测量系统分析（交叉）
适应范围
数据收集要求
GRR分析流程
方差法与控制图法
分析结
本课程旨在帮助企业领导者和管理者掌握精细化管理和工匠精神，以及精益生产理念，消灭八大浪费。通过学习标准化作业技能和SOP制订，提升干部素质、执行力和责任心，实现学以致用。课程内容包括精细化管理、精益生产原则、浪费剔除、5S管理、
本课程旨在帮助中高层管理人员和有志于提升精益技能的主管理解和掌握精益生产的核心思想，通过消除各种浪费来降低成本，提高企业经营业绩，打造国际竞争力。课程内容涵盖精益生产的基本原则、成本管理、浪费剔除、内部潜力挖掘、设备管理、精益工
本课程专为技术背景的管理者设计，帮助他们顺利转型为高效的团队领导者。通过深入探索管理的核心概念与技能，学员将掌握如何提升团队产出、实现创新，并有效激励下属。课程结合实操性强的互动形式，如案例研讨和情境模拟，确保学员在实践中加深理
《体验式精益训练》课程将带您走进一个充满乐趣和惊喜的精益课堂！通过实战经验、幽默风趣的讲解、系统的逻辑架构和高度体验性的学习方式，让您轻松掌握精益管理的核心理念和方法。从浪费识别到现场改善，从企业利润到丰田公司的成功秘诀，一切都
本课程以深入浅出的方式，结合实际案例和工具包，带领学员系统掌握5S管理的核心要点和实施方法。通过理论讲授、数据分析、图片案例分享、工具解说等多种授课方法，让学员在轻松愉快的氛围中领悟非凡。课程特色在于贴近实战的课堂练习，让学员真
本课程将带你深入探索精益生产的核心思想，学习如何通过精益生产降低成本，提高业绩，增强企业竞争力。通过掌握精益工具和IE工业工程的八大手法，你将能快速提升生产效率30%。课程内容包括精益思想、消除浪费、IE工程、现场管理等方面，帮
精益管理是中国企业提升竞争力的关键，通过系统化方法和工具，帮助企业实现生产效率和成本控制的双重提升。本课程以丰田精益思想为基础，通过案例分析和实操练习，全面解析精益生产的核心理念和实施路径，助力企业培养具备精益管理能力的生产管理
本课程将深入探讨标准工时的重要性及应用范围，帮助学员掌握标准工时在管理改善中的理念、方法和步骤。通过学习，将掌握如何设定标准工时、预定动作时间，以及如何运用标准工时方法对车间布局、物料搬运、人机工程等方面进行改善。通过案例分析，
本课程将帮助企业经营者从精益生产的角度出发，深入剖析并改善企业运作中的最常见浪费现象。学员将掌握先进的浪费分析方法与工具，结合成本的策划与控制，实现低成本高品质的生产。通过学习精益管理的核心理念和方法，学员将能够识别推进精益的障
欢迎参加防错技术（POKA YOKE）培训课程！在企业管理中，防错技术是避免产品缺陷、降低损失的重要方法。通过本课程，您将深入了解防错技术的基本原理和应用，学会如何预防失误、提高产品质量。我们将结合实际案例，帮助您掌握防错技法与
本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题，能够在学习
本课程将带您深入了解精益生产的核心思想和实践方法，通过学习精益生产的常用工具和技巧，掌握降低成本、提高效率的有效途径。无论您是制造业从业者还是管理人员，本课程都将为您提供宝贵的实战经验和解决问题的思路。快来加入我们，学习精益生产
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
这门课程由资深讲师结合多年实践经验和广泛的企业调研，精心设计而成。通过课堂教授、案例分析、实际练习和互动交流，学员将深入理解精益生产的核心理念，掌握现场管理和成本控制的方法。课程循序渐进，逻辑严密，理论和实践相结合，旨在增强学员
精益生产课程将帮助企业学员深入理解精益管理理念，掌握精益生产方式的原理和方法。通过识别并排除生产中的七大浪费，学员将学会如何实施精益生产，提高生产效率和品质，降低成本。课程采用理论讲授、小组分享、视频欣赏和案例研讨等多种教学方式
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业
本课程从精细化管理角度出发，帮助管理者提升目标层层分解落实能力，塑造责任担当素养，激发员工的忠诚感恩与归属感。通过精细化团队建设、目标与执行精细化、职责担当与激发潜能、团队归属感精细化等四大模块，帮助企业管理者和员工理解精细化管
制订数据收集计划
数据收集的流程
普通与特殊原因
数据分组的要点
长期与短期能力
管理与技术问题
制订数据收集计划
本课程旨在帮助企业负责人及生产管理人员掌握快速换模技术，提高生产效率，降低制造周期。通过“讲授与实践”相结合的方式，帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，学会如何应用于工厂作业流程中。掌握快速换模的原理、工具和实施步
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域定位摆放；
未实施可视化
您是否由于生产线布局不合理和换模时间长带来以下困扰：
物流路线长，搬运多；
由于想提升搬运效率，造成搬运单位增大，在制品增多；
布局不合理造成作业不方便；
换型号时间长，有的换模具，调机时间基本上需要1天的时间。
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精益管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精益水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精益是
世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目
本课程适合精益团队以及各部门经理、主管、班组长和工程师等人员参加。通过全面系统的理念实操经验分享和模拟训练，学员将掌握生产管理的前沿思维和技术，实施精益生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高1
精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！
例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现地&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。
本课程以精益生产为核心，帮助企业中高层干部深刻理解精益生产的本质和内涵，掌握精益生产体系全过程，以及精益生产的实战操作。通过理论讲解、案例分析和分组演练，帮助学员掌握精益生产的关键要点和实施方法。课程涵盖了精益思想、精益生产实战
有鉴于此，推出《精益管理实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。
这门课程立足工厂数字化和精益智能制造最前沿，紧跟成本管理新理念，通过案例式教学帮助不同公司找到实际情况的切入点。资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作，融会贯通精益成本管理精髓，对标先进，打造世界一流企业。在当前百年未有大
一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。
本课程将带领学员深入探索精益生产的核心思想，学习如何通过精益工具和方法降低成本、提高效率，从而增强企业的国际竞争力。通过实操VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等工具，学员将能够立即提升生产效率30%。课程还将教授
TPM（Total productive maintenance）：全面生产力维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备
对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级，对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化、大数据应用转型的趋势发展，让制造企业的生存发展要求更
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交
这门课程旨在帮助学员全面掌握精益生产的核心理念和工具，通过实战案例和系统学习，深刻理解如何消除浪费、提升生产效率和质量。学员将学习到零库存思想、七大浪费现象、5S管理等关键概念，并掌握4M法、头脑风暴、5W1H法等实用工具。课程
本课程将深入探讨精益生产的核心思想和实践技巧，帮助学员掌握降低成本、提高效率、打造国际竞争力的关键方法。通过学习VSM、KANBAN、SMED等工具，学员将能够立即提升生产效率30%以上。课程还将重点介绍如何通过单元化生产和快速
通过本课程，学员将深入了解管理学基本理论，结合小批量多品种生产企业的实际案例，系统性地掌握提升生产效率的方法。课程逻辑清晰，从现状分析到原因解析，再到解决方案，涵盖了“人、机、料、法、环”各方面的管理要求。通过精益生产思想的指导
本课程紧跟工业数字化、精益智能制造发展潮流，结合实际案例教学，帮助您掌握成本管理实操技能，提升企业竞争力。资深讲师分享丰富经验，带您深入理解精益成本管理精髓，实现数字化转型降本增效。课程涵盖数字精益管理、成本控制、价值链管理、浪
本课程将系统化地分享项目管理全过程的关键要素，实战演练常用工具，培养项目管理者的综合能力。学员将掌握项目章程、WBS制作、精益管理、项目进度、成本、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理、安全管理、采购管理、干系人管理等理论知识
本课程以优秀生产企业生产系统案例和典型问题为蓝本，综合为“准时化生产、标准化管理、持续化改善”三大体系，通过课程现场讲授、互动演练，在短时间内帮助企业生产管理者在系统的角度提升管理技术，学好本课程并持续改善落地，将彻底改变生产
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求，生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题；生产效率提升的途径——点,线,
本课程将“工匠精神“与精益化管理进行对比，明确工匠精神在企业内部如何运用改善企业竞争力，通过对精益手法的讲解告诉大家如何打造“工匠精神”，将工匠精神核心与精益化管理联系起来，推动企业快速发展。
本课程涵盖了5S精益管理、员工管理、设备管理、品质管理和安全管理等多方面内容，通过系统的理论讲解和实际案例分析，帮助学员深入了解管理的误区、激励员工、持续改善等关键议题。课程内容全面、实用，旨在帮助学员提升管理技能和培养管理思维
本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益：了解什么是真正精益生产；原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法；
精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用，但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动，为客户创造价值，持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效，增加公司营收。
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？
本课程将深入探讨精益生产管理的核心思想、流程、方法和工具，帮助企业实现持续改善、降低成本、缩短生产周期、提高效率的目标。通过学习，您将掌握如何通过价值流图析方法寻找不增值过程，消除浪费；实现拉动生产及看板管理，提高生产效率；掌握
本课程旨在帮助企业建立精益价值流图，发现并消除生产中的各种浪费，提高库存周转率、降低成本，从而提升竞争力。通过学习精益思想、供应链管理和VSM技术，学员将掌握精益改善的关键原理和实际操作技能。课程内容涵盖了精益思想的五大原则、价
本课程旨在帮助企业领导和部门主管梳理和明确各种浪费类型，掌握行为改善与降低成本的方法和技巧，以实现降本增效的目标。通过识别和消除生产现场的八大浪费，推行IE工业工程和生产现场效率提升等手法，帮助企业提高生产力和质量，降低成本。课
本课程通过深入解析精益生产的核心理念和推进方法，帮助中高层管理者重新认知企业成本与利润的关系，从而实现低成本高品质的生产目标。课程以实战为基础，通过幽默风趣的讲解、逻辑性强的系统架构和高度体验性的教学方式，让学员深入理解精益生产
浪费，有形与无形之中，促成成本增加；
浪费，系统与细节之间，促成品质降低；
浪费，管理与作业关系，无效无益的行为；
浪费可以管控，管控得力，效率效益显著；
浪费管控，可以把握住精益改善之本，精益改善之功，提升持
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的
本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念，通过系统化的价值流管理工具，优化生产流程，消除浪费，实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识，还结合实际案例和实操练习，使学员掌握价值流图的绘制与分析，提升现场管理和改善能力。
面对产业升级和全球化逆势，中国制造业正处于转型关键期。本课程专为制造业中、高层管理人员设计，通过部门配合和现场实战，系统讲解精益管理。结合前沿的智能化工具和全球视野，全面提升企业运营效率，从市场营销、财务管理、研发生产等多个维度
本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本，结合国内制造业现场管理面临的问题及需求，全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧，并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善，以构成基层管理的核心行为，谋求更优质、更
本课程紧跟工厂数字化、精益智能制造发展潮流，结合实用案例教学，帮助企业掌握成本控制实际操作技巧。通过深度解析数字精益管理、精益成本管理、全价值链精益管理等内容，帮助企业打造适合自己的精益文化，实现降本增效目标。此课程不仅提供理论
设备管理存在问题：
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域
本课程旨在解决产品经理们在产品创新和管理过程中的痛点问题，聚焦客户需求、减少浪费，应用精益和敏捷思想。通过沙盘模拟、量身定制和咨询案例，学员将学习商业全局观、客户价值、产品创新、团队协作、用户体验以及业务增长等关键技能。课程以问
在竞争激烈的市场环境下，生产效率的优化成为关键。本课程从管理学理论出发，结合精益生产理念，通过深入剖析小批量多品种生产企业的现状和效率浪费原因，提供系统性提升生产效益的方法。通过大量真实案例，全面解析“人、机、料、法、环”的管理
面对高产会频繁举办却成效不彰的困境，本课程将深度剖析高产会的内在价值与组织策略，通过系统化的策划与运营经验，帮助学员掌握高效的会议营销模式，提升客户参与度与团队营销能力。通过实际案例和互动研讨，学员将学会设计并执行有特色的高产会
企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素
本课程专为精益团队、生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的经理、主管、班组长和工程师量身定制。通过系统的理念实操经验分享和模拟训练，帮助学员掌握最前沿的生产管理思维和技术，实施精益生产系统，达到生产周期减少60-9
来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是
欢迎参加本课程！在当今市场竞争激烈的环境下，产品设计和开发至关重要。本课程将帮助您掌握DFMA的核心概念和实践方法，让您能够在产品设计阶段就考虑制造和装配的需求和限制，从而降低制造成本、改进产品上市时间。通过深入探讨DFMA的设
本系列课程从精益生产体系、精益生产管理、精益生产工具应用、精益成本管理、精益绩效管理及精益变革改善实操落地等多个维度系统地解析精益生产。课程内容结合学员生产现场场景实际，注重学以致用，能有效地落地实施。课程涵盖大量的国际知名公司
精益研发是解决企业新产品开发中常见问题的有效工具，本课程以丰田精益研发为基础，提炼八项管理原则，帮助企业建立符合精益思想的新产品开发流程。通过深度分析和实例案例讨论，学员将掌握如何整合人员、技术和流程，确保产品准时投产和满足市场
面对国际环境和国内市场的双重压力，制造业企业正面临前所未有的挑战。丰田精益管理模式，以其独特的经营哲学和高效的流程设计，在全球工业管理中保持着显著竞争优势。通过本课程，您将系统掌握精益生产理论，识别并消除生产现场的浪费现象，提升
让学员系统掌握产品价值流分析方法，全面分析和把握公司现状流程问题，选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤，制定改善计划，促进团队形成共识。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
《体验式精益训练》课程是一场直观体验、现场互动的精益生产实战课程，通过沙盘模拟让学员亲身体验传统生产方式和精益生产方式带来的不同效果。课程从企业管理、开发、采购、库存、品质等方面入手，帮助学员掌握先进的浪费分析方法和工具，实现低
本课程将帮助食品行业解决品质与可靠性、效率与灵活性、透明度与可追溯性、能源消耗与环境影响、食品安全与卫生、订单履行与物流管理、数据分析与决策支持等问题。学员将掌握精益智能化的基本概念、方法和工具，实现生产效率提升、成本降低、产品
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件，使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中，通过学员的团队配合，以及老师的精确指导，可以使学员在4
本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！
A3报告方式是丰田汽车独有的报告方式。该方法涵盖了QC品质工具的运用、5W2H、5WHY等精益工具和方法。韩老师在丰田工作多年，熟练掌握丰田的A3报告制作技法，可谓A3报告正宗传承。
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