课程概要
培训时长 : 2天
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课程分类 : 精益生产
课程编号 : 18135
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适用对象
全体员工
课程介绍
【课程目标】：
- 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；
- 学习精益生产常用工具，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
- 掌握IE工业工程八大手法；
- 精益生产的价值体现：制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
【课程时间】：2天 每天6小时
【课程大纲】：
第一章：精益思想篇
1、精益生产方式的由来与TPS简介
- 什么是精益生产
- 精益生产的发展、目标
- 精益生产企业的收益
- 主要精益工具简介
- 从精益生产到精益管理的发展与应用
- 精益五项原则
- 顾客决定价值，识别价值流
- 价值流动，需求拉动，尽善尽美
3、高效率生产保证：消除八大浪费
- 生产运营绩效管理
- 生产活动的本质和关键要素
- 生产周期的概念和计算
- 生产节拍TT时间和CT时间
- 标准工时和生产线平衡改善
- 如何消除瓶颈？
- 生产效率量化评估：UPH单位每小时产出
第二章：精益工具篇
- IE基础概念
- 现场管理CIP持续改善
- 协助员工拥抱变革
- 现场CIP改善的八个步骤
- CIP改善要点与工具应用
- 如何提合理化建议？
- 精益改善周实践
3、现场效率改善的利器-IE工业工程
3.1程序分析法
- 流程分析的目的与作用
- 流程分析的步骤
- ECRS改善
- 生产线价值流分析—识别增值与非增值
3.2、五Why法
3．3、操作分析法
3.4、动作研究法
- 动素分析--18个动素及改善着眼点
- 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
- 动作经济原则下的十二个动作浪费
3.5、时间研究法
3.6、工作抽样法
- 工作抽样法的目的和用途
- 工作抽样法的观测项目
- 工作抽样法的步骤
3.7、防呆法
- 什么是防呆法
- 防呆法的应用范围
- 防呆的基本原则
- 防呆技术与工具
- 生产现场问题的分析与解决
- 问题基本概念
- 什么是 “问题”
- 丰田解决问题的10个基本意识
- 分析与解决问题的八个步骤和具体行动
- 精益导入实施的基本策略
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