龚举成：现场精细化管理改善与提升

课程目标

1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；

2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费和；

3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；

4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；

课程对象

企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、质量等部门主管

课程时间：2天

课程提纲

时间       内容       方法       目的

  第一部分：精细化管理  细节决定成败

1.什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；

2.精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；

3.精益文化的内涵：理念、意识和观念；

4.工匠精神，精益求精。

第二部分：精益生产起源与TPS介绍

1.什么是精益生产？--微利时代的生产方式

2.精益生产溯源-生产方式革命

3.精益生产支柱与根基：准时化和自动化

4.精益生产的发展、目标和基本理念

第三部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、认识和削减现场的八大浪费

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第五部分: 5S—卓越的现场管理

1.5S 的含义？

2.5S定义、推行要领和步骤

3.5S的实施的工具

4.目视管理和看板管理

5.标准化管理；

第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理

1.  什么是标准？标准的定义；

2.  执行标准化对组织的好处；

3.  企业标准化管理体系内容；

4.  工厂牛人审视车间的三招经验。 

第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订

1.“标准化”管理定义和目的；

2.标准化作业的五项原则；

3.标准作业与作业标准的区别；

4.SOP同制度，规范和手册的关系；

5.如何制作标准SOP？

6.标准化作业的遵守与改善。

第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤

1. 什么是 “问题” ?问题的分类；

2. 问题的冰山模型；

3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；

4. 丰田问题解决的天龙八步法。

 第九部分:赢在执行，执行力是保证

1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；

2. 什么是执行力？执行力五要素；

3. 如何提升个人的执行力？

4. 如何提升组织的执行力？

第十部分: 员工行为改善，责任胜于能力 

1.责任是什么？责任是一种使命；

2.责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；

3.员工的“三业”、“三心”；

4.主人翁精神；

5.感恩心做人，责任心做事。

       讲解,

讨论,

案例分析