宋志军：精益生产系列之单元化生产培训

【课程背景】： 

现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力； 

单元生产是指的单件流的生产，在单件流的生产模式下，制造周期最短，在制品最少，可以实现用最少的面积、人数和时间生产最多的产品这一简单的精益生产目标，同时减少批量生产导致的大量在制品堆积、品质异常、等待、订单延误、切换损失等等。

【课程目标】： 

了解单元生产线的重要性； 

通过单元生产线提高生产效率、减少生产场地、减少在制品和缩短生产周期等； 

以单元生产的方式灵活应对小批量多品种的订单，减少和消除换线损失； 

学习如何进行科学的现场布局； 

了解如何进行工时及作业方法研究； 

掌握单元生产线的工作台的设计。 

【课程对象】： 

生产经理、生产主管、现场管理人员、工业工程师、精益生产工程师、精益生产经理、运营总监、厂长、改善经理、工业工程主管、工业工程经理、品质经理、品质主管、物料部经理、仓库主管、仓库经理、物料员等。 

【培训时间】：共2天/ 12H

案例启示：上海某工业集团单元化生产案例的启示

第一讲：单元生产的本质

1. 周期压缩途径
2. 两个重要周期
3. 两个重要时间
4. 利特尔周期法
5. 单件流的要求
6. 周期压缩方法
   1. 单元生产定义
7. 定义概念图示
8. 定义内涵说明
9. 三种典型方式
10. 转化单元案例
    1. 对比传统方式
11. 传统生产方法
12. 项目对比一览
13. 四像分析结论
    1. 案例分享

第二讲：单元生产的详解

1. 目标与原理
2. 目标的来源
3. 减少在制品
4. 缩短物流线
5. 避免顺序乱
6. 实施四前提
7. 判断是不是适合于单元生产方式的产品
8. 需要补充支援完结生产工程的系统
9. 需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感
10. 从事人员要具备自律经营的思维方式
11. 设计七原则
12. 原则内容

• 立式作业的原则 
• 给予步行的原则 
• 制造1个的原则
• 多工程担当的原则 
• 入口/出口同一人的原则 
• 作业量公平的原则 
• LINE STOP的原则 

1. 重点讨论：

• 讨论一：“坐式”与“站立”作业
• 讲座二：“一个流”与“走动”关系

第三讲：单元生产的设计（案例式）

1. 把握现状
2. P/Q分析
3. 产品族矩阵
4. 标准工时
5. 装配表
6. 工程图
7. 产能负荷
8. 生产节拍
9. 标准WIP
10. 控制关键路径上的标准WIP
11. 设计步骤
12. U型编程
13. 装配型
14. 机架型
15. 布局
16. SOP
17. 模拟练习

第四讲：单元生产的实施

1. 弹性是最大特点
2. 三方面弹性
3. 成功案例分享
4. 节拍决定着生产
5. 生产线工站排程规则
6. 成功案例分享
7. 改善需要永持续
8. 作业四项改善
9. 典型案例分享

第五讲：本公司实施精益生产过程中的问题点讨论