实施TPM全员生产性维护项目背景:
一般企业存在发下问题:
- 设备管理存在问题:
- 设备跑、冒、滴、漏;
- 员工未实施自主维护
- 三级保养实施不到位;
- 设备未实施定置管理;
- 设备未实施挂牌管理;
- 设备管理责任不明确;
- 设备表面有污迹、油污;
- 可移动设备未实施区域定位摆放;
- 未实施可视化管理。
- 设备管理体系
- 设备管理程序不健全;
- 设备管理监督考核缺少有效的手段;
- 设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高;
- 主管与员工没有正确的设备管理意识;
- 员工缺乏设备持续改善意识。
- TPM全员生产性维护的提升:
细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”,企业原有竞争优势不复存在的情况下,必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力,创造新的竞争优势。这一优势的创造,首先是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此,必须抓好人的管理。
- TPM全员生产性维护培训项目总体策划与计划:
通过贯彻“以人为本”的思想,树立员工良好的行为习惯,培养员工爱岗敬业,主人翁的敬业精神和工作态度,塑造员工高尚的职业品质和道德心理素养,通过全面实施设备管理(TPM自主维护),提高员工设备自主维护管理水平,不断完善完善设备管理制度,发现并消除设备管理中的薄弱环节,使设备管理规范化、标准化、制度化。
本项目预计按一天培训加一天现场指导,具体安排如下:
- TPM全员生产性维护课程内容
课程前言:
在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
适合对象:设备管理人员、班组长、生产管理中基层人员
课程时间:2天/12小时
课程目标:
- 提高全员设备管理意识,了解设备管理基础知识;
- 系统了解TPM的起源、发展及导入TPM活动的步骤
- 全面了解生产设备的使用和维护知识;
- 建立设备自主维护管理标准,做好日常点检与保养;
- 掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失;
- 了解可视化的精髓及在设备管理中的应用;
- 提高机器设备使用率和综合生产效率。
- 课程内容:
- 设备管理基本知识
- 设备维修模式和策略(TPM)
- TPM的起源、发展历程及定义
- TPM活动规模
- TPM的理念
- TPM的三大思想
- 开展TPM现场管理的四个“全”
- 开展TPM现场管理的五个“六”
- TPM的五大标准
- TPM导入的步骤及方法
案例:先进企业成功案例说明
- 设备自主维护体系建立
- 设备的自主维护体系
- 何为自主维护
- 自主维护的目的
- 设备自主维护的作用
- 设备操作人员素质要求:三好、四会、五纪律
- TPM自主维护标准
- 设备日常保养
- 设备日常保养要求
- 设备日常保养规范
- 设备日常保养流程
- 设备的日常点检
- 设备日常点检要求
- 设备日常点检规范
- 设备日常点检流程
案例分析:某企业点检制度分享
- 设备巡检
- 设备日常保养要求
- 设备日常保养规范
- 设备日常保养流程
- 设备点检的分类及分工
- TPM自主保养的展开步骤
- 自主保养7STEP活动的展开
- 步骤一:清扫、点检
- 步骤二:发生源、困难部位改善
- 步骤三:制定自主保养执行基准
图示案例:自主保养执行基准书
- 步骤四:设备总点检
案例:空气压系统流程图制作及点检项目设定范例
- 步骤五:自主检测
- 步骤六:标准化建设
- 步骤七:自主管理的彻底落实
案例分析:某企业设备自主保养实施方法
- 设备损失预防与攻击
- 生产活动中的16大损失
- 设备综合效率(OEE)
- 如何攻击损失
- 定义损失
- 测量市场
- 确定损失结构
- 损失重点
- 寻求降低损失的途径
- 图示损失变化趋势
案例分析:某大型企业OEE计算
- 让设备长期处于最佳状态
一、如何使员工全力以赴?
二、现场可视化管理应用
- 何谓可视管理
- 可视化看板管理的5大功效
- 可视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进
- 工作场所可视管理构成要件
- 可视管理的应用要领
案例分析:在设备管理中的应用要点及案例演示
课程总结
课程总结及问题解答及课后作业布置
- 历次TPM项目培训辅导照片: