鲁志刚：数字化精益生产管理与现场管理创新

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 21938

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适用对象

企业的生产、质量、采购、物流等部门的中高层管理者，以及致力于提升自身管理水平的基层管理者和生产骨干参加。

课程介绍

课程背景：

随着科技的发展和全球竞争的加剧，制造业正在经历一场数字化和精益化的革命。通过引入先进的数字化技术和精益生产管理理念，企业可以更好地应对行业趋势，提高生产效率、降低成本、优化库存、提升产品质量和客户满意度，从而增强市场竞争力。在制造业中，许多企业面临着生产效率低下、资源浪费严重、产品质量不稳定、交货期延误等问题。这些问题的根本原因在于生产现场管理的落后和生产流程的不合理。因此，企业需要引入数字化精益生产管理与现场管理创新课程，来解决这些问题，提升企业的整体运营水平。数字化精益生产管理与现场管理创新课程旨在帮助企业掌握先进的数字化技术和精益生产管理理念，并将其应用于实际生产过程中，实现生产的数字化、精益化和智能化，提升企业的综合竞争力和可持续发展能力。

课程收益：

提升生产效率：通过精益生产技术和工具的应用，减少生产浪费和等待时间，提高生产效率。
提高产品质量：通过数字化质量管理和控制方法，降低产品不良率和质量风险。
降低成本：通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本和库存成本。
缩短交货期：通过供应链协同和计划精确性，确保按期交货，提高客户满意度。
提升员工士气：通过改善工作环境和员工培训，提高员工的工作积极性和归属感。

授课风格：

专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。
易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。
实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。
激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。

课程时间：1-2天，6小时/天

课程对象：企业的生产、质量、采购、物流等部门的中高层管理者，以及致力于提升自身管理水平的基层管理者和生产骨干参加。

课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

一. 数字化精益生产管理

1. 精益生产与数字化转型

1）精益生产的起源和核心概念

精益的定义
精益五大思想

• 价值

• 价值流

• 流动

• 拉动

• 尽善尽美

2）数字化转型在制造业的重要性

提高效率
降低成本
提高质量
满足个性化需求
优化供应链

2. 数字化精益生产管理的五大核心

1）零库存：策略、方法和实践

制定合理的库存策略
采用先进的库存管理系统
推行“按需生产”

2）高柔性：提升生产线灵活性的策略

采用模块化设计
应用工业物联网技术
引入人工智能和机器学习技术

3）无缺陷：提升产品质量和可靠性的策略

推行设计预防
采用精益制造方法
引入自动化和智能检测设备
开展设备维护和定期保养，确保设备运行状态良好。

4）持续改善：持续改进生产过程和产品的策略

推行PDCA循环（计划-执行-检查-行动循环）
采用数据分析和可视化工具
营造“改善文化”

5）尊重员工：激发员工创造力和工作积极性的策略

制定人性化的劳动制度和管理制度
采用参与式管理
营造积极向上的企业氛围

3. 数字化精益生产管理的实施

1）数据驱动的决策制定和管理

收集生产现场、销售、市场等各个领域的数据，并运用数据分析技术对数据进行处理和分析。
通过数据分析，深入了解生产过程、市场需求、客户反馈等信息
通过数据可视化技术将复杂的数据通过直观的方式呈现出来

2）从传统生产线到数字化生产线的转变

引入自动化设备
采用先进的生产管理系统
重视人才的培养和引进

3）提升供应链协同和响应速度的策略

建立供应链信息化平台
采用先进的供应链管理技术
强化供应链的应急响应能力

4、数字化精益生产案例分享

食品行业数字化精益生产案例分享

二. 现场管理创新

1. 现场管理的定义和重要性

1）现场管理的起源和发展

2）现场管理在制造业中的重要性

提高生产效率
降低成本
优化资源配置
改善工作环境
保障员工安全

2. 现场管理的核心要素

1） 5S管理的具体实施方法和步骤

整理：将工作场所内的物品进行分类、清理，把不需要的物品去掉；
整顿：将工作场所内的物品进行标识、归类，以便查找；
清扫：保持工作场所的清洁卫生；
清洁：对工作场所进行定期清洁；
素养：要求员工保持良好的职业素养，遵守规章制度。

2）可视化管理的应用和优势

提高工作效率
提高准确性
实时监控

3）持续改进和问题解决在现场管理中的应用

持续改进
问题解决

3. 现场管理与数字化精益生产的结合

1）利用数字化技术提升现场管理效率

数据采集与监控
数据分析与优化
远程管理

2）数字化精益生产在现场管理中的应用和影响

生产计划优化
生产过程优化
质量控制

4. 创新与现场管理的融合

1）如何将创新融入现场管理

创新意识培养
创新氛围营造
创新机制建立

2）利用创新方法提升现场管理效率和产品质量

技术创新
流程创新
管理创新

5.现场管理创新案例分享：电子行业现场管理创新案例分享

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• 鲁志刚：食品行业如何实现精益智能化: 课程背景：随着科技的进步和消费者需要的的变化，食品行业正朝着精益化、智能化的发展方向转型，在转型和发展的过程中存在如下痛点：品质与可靠性：食品行业面临着产品质量不稳定、次品率高、客户投诉等问题。这些问题直接影响到消费者对产品的信任度和企业的声誉。通过精益智能化，企业可以提高生产效率，降低次品率，提升产品品质和可靠性。效率与灵活性：食品行业面临着生产效率低下、成本高、难以快速调整生产计划等问题。这些问题导致企业无法快速响应市场需求，增加了企业的经营风险。通过精益智能化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。透明度与可追溯性：消费者越来越关注食品的来源、生产过程和安全性。食品企业需要提高供应链的透明度，确保产品可追溯，以建立消费者信任。通过精益智能化，企业可以实现全程追溯，从原材料采购到最终销售，从而更好地掌握产品质量和安全性。能源消耗与环境影响：食品行业是一个高能耗、高排放的行业。企业需要采取措施降低能源消耗和环境影响，以符合环保法规和可持续发展要求。通过精益智能化，企业可以提高能源利用效率，降低污染排放，实现绿色生产。食品安全与卫生：食品安全和卫生是食品行业的生命线。企业需要采取有效措施确保产品安全和卫生，以避免食品安全事故的发生。通过精益智能化，企业可以实现对生产过程的全面监控，从原材料检验到最终产品检测，确保产品质量和安全。订单履行与物流管理：食品行业面临着订单履行不准确、物流成本高、送货不及时等问题。这些问题直接影响到客户的满意度和企业的销售业绩。通过精益智能化，企业可以提高订单履行准确性，降低物流成本，提高客户满意度。数据分析与决策支持：食品行业面临着数据不规范、难以分析等问题。这些问题导致企业无法准确把握市场趋势，制定科学决策。通过精益智能化，企业可以利用数据分析工具对生产、销售等各个环节进行分析，发现潜在问题并制定针对性解决方案，助力企业实现精准决策和精细管理。人才培养与组织变革：食品行业需要培养一支具备精益智能化理念和技能的人才队伍，以推动企业转型升级。同时，企业也需要进行组织变革和管理创新，以适应市场变化和行业竞争。通过《食品行业如何实现精益智能化》培训课程，企业可以培养员工的精益思维，提高其掌握精益智能化工具和方法的能力，助力企业实现持续改进和创新发展。课程收益：知识体系：通过本课程的学习，学生将掌握食品行业精益智能化的基本概念、原理和方法，构建起一套完整的知识体系，为后续的学习和实践打下坚实的基础。案例分析：课程中将会介绍一系列食品行业精益智能化的成功案例，通过对这些案例的分析和讨论，学生将深入了解精益智能化的实际应用效果和成功经验，为其在实践中提供有益的参考。工具应用：本课程将介绍一系列精益智能化的工具和技术，如六西格玛、工业工程、人工智能等，学生将学会如何运用这些工具解决实际问题，提高生产效率和质量。思维模式：课程将培养学生的精益思维模式，使其形成持续改进和创新的工作方式。这种思维模式将贯穿于学生的职业生涯，帮助其不断追求卓越。团队合作：课程将通过小组讨论、团队合作等形式，培养学生的团队合作和沟通能力。这些技能将在学生的实际工作中发挥重要作用，帮助其更好地与同事和客户进行合作。创新能力：本课程将鼓励学生进行创新思考和实践，通过探讨新的理念和技术，帮助学生培养创新意识和能力。这将使学生在面对新的挑战时更有创新性和适应能力。国际视野：课程将介绍国际上先进的精益智能化理念和技术，帮助学生了解国际食品行业的最新发展趋势和前沿技术，提高其国际视野和竞争力。个人成长：通过本课程的学习，学生将获得更广泛的职业发展机会，可以在食品行业的相关领域中寻求更多的就业机会。同时，课程将培养学生的自主学习和终身学习习惯，使其在未来的职业生涯中不断进步和发展。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1天，6小时/天课程对象：分厂主管及基地班子课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%第一部分：精益智能化概述1.精益智能化的定义与内涵1）. 自动化和智能化生产2）. 数据驱动的决策3）. 持续改进4）. 资源优化2.精益智能化在国内外食品行业的应用现状及发展趋势1）. 全面数字化2）. 高度自动化3）. 智能决策4）. 供应链优化3.食品行业精益智能化的应用价值与挑战3.1.应用价值1）. 提高生产效率2）. 降低成本3）. 提高产品质量4）. 提升市场竞争力3.2.挑战1）. 技术难度高2）. 数据安全和隐私保护3）. 员工技能培训第二部分：产线布局精益智能化1. 产线布局精益智能化的原则与方法1.1.原则1) 效率提升2)灵活性3)质量第一4)人的因素1.2.方法1)一致性2) 标准化3)目视化4)自动化与智能化2. 精益产线布局的设计与优化流程2.1. 设计阶段：1)产品分析2)工艺规划3)设备选型4)初步布局2.2. 优化阶段：1)5W1H分析2)ECRS原则3)精益物流4)人体工程学2.3. 评估阶段：1) 生产线平衡2)设备利用率3)在制品库存4)员工满意度3. 生产线自动化与机器人技术的精益应用3.1. 生产线自动化：1)自动化设备2)信息自动化3)自动化检测4)自动化包装3.2. 机器人技术：1)搬运机器人2)装配机器人3)焊接机器人4)检测机器人3.3. 精益应用：1)与自动化结合2)与机器人协同3)人机协作4)技术更新与培训4. 案例分析与实操：食品行业产线布局精益智能化案例分享第三部分：工序精益智能化1.工序精益智能化的实施路径及关键技术1. 1实施路径：1)信息采集2)数据整合3)数据分析4)精益改善1.2. 关键技术：1)大数据分析2)人工智能3)物联网技术4)工业网络安全2. 自动化与智能化设备在工序精益智能化中的应用2.1. 自动化设备：1)自动化生产线2)自动化检测3)自动化包装4)自动化运输2.2. 智能化设备：1)智能传感器2)智能机器人3)智能控制系统4)人工智能辅助设备3.工序精益智能化带来的生产效率提升与质量改进3.1. 生产效率提升：1)减少生产浪费2)提高生产节拍3)提高设备利用率4)降低劳动强度3.2. 质量改进：1)提高产品质量2)实现自适应生产3)加强质量控制4)提升员工技能水平4.案例分析与实操：食品行业工序精益智能化实施的案例分享第四部分：设备全面维护精益智能化1.基于数据驱动的设备维护与管理模式1). 设备运行数据的采集和整合2). 数据分析和挖掘3). 预测性维护4). 优化设备配置2.在线设备状态监测与故障诊断技术的实施1. 在线监测2. 数据实时分析3. 故障诊断3.以数据驱动的设备预防性维护与管理策略1). 预防性维护2). 定期维护3).优化维护4.基于工业互联网的设备远程监控与故障预警系统的精益应用1). 远程监控2). 故障预警3). 数据共享5.案例分析与实操：食品行业设备全面维护精益智能化的案例分享第五部分：食品行业精益智能化转型的策略与建议1.食品行业精益智能化转型的策略分析1). 了解行业趋势2). 强化技术研发3). 提升供应链协同4). 消费者需求洞察2.精益智能化转型中的组织与文化变革管理1). 组织结构优化2). 人才培养与引进3). 激励机制创新4). 企业文化重塑3.食品行业精益智能化转型的风险评估与应对策略1). 技术风险2). 组织风险3). 市场风险4). 安全风险5). 资金风险4.案例分析与实操：食品企业精益智能化转型的实践经验分享第六部分：课程总结与展望1.课程总结：精益智能化在食品行业中的应用价值与展望1). 精益智能化在食品行业中的应用具有重要价值，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全水平，同时满足消费者需求。2). 精益智能化转型需要制定科学合理的策略，包括选择合适的智能化技术和解决方案、优化生产流程和供应链协同等方面。3). 组织与文化变革管理是精益智能化转型成功的关键因素之一，需要建立适应转型需要的组织结构、激励机制和文化氛围。4). 精益智能化转型面临多种风险和挑战，需要进行科学的风险评估和应对策略，包括技术风险、组织风险、市场风险和安全风险等方面。2.未来食品行业的发展趋势和机遇1). 消费者需求多样化2). 技术创新3). 可持续发展4). 数字化转型5). 国际化趋势3.企业中高层在食品行业实施精益智能化的关键成功因素1). 战略规划2). 组织保障3). 技术引进与研发4). 数据驱动5). 人才队伍6). 持续改进结束：课程总结与现场互动交流

• 鲁志刚：食品行业精益智能化在生产车间管理中的应用: 课程背景：随着人们生活水平的提高，对食品的种类、品质、安全性的需求日益增长。因此，食品行业正面临着提高生产效率、确保产品质量和满足消费者需求的挑战。通过本课程的学习，学生将掌握如何运用精益智能化手段解决这些挑战。本课程涉及到管理学、工业工程、信息技术等多学科领域，学生需要掌握一定的基础知识。同时，本课程将结合实际案例，帮助学生理解和运用这些知识。随着市场竞争的加剧，企业需要提高自身的竞争力以获取更大的市场份额。通过精益智能化手段提高生产效率、降低成本、提升产品质量是市场对企业的必然要求。本课程将帮助学生适应这一需求，提高其在企业中的竞争力。本课程将结合大量的企业实践案例，让学生了解精益智能化在实际生产中的应用效果。通过这些案例的学习，学生将更加深入地理解精益智能化的理念、方法和实际效果。食品行业是一个全球性的行业，国际上有很多先进的理念和技术值得借鉴。本课程将介绍国际上先进的精益智能化生产理念和技术，帮助学生拓展视野，提高国际竞争力。通过本课程的学习，学生将掌握食品行业生产车间精益智能化管理的理念、方法和技能，提高其在职业发展中的竞争力，为其在未来的职业生涯中奠定良好的基础。课程收益：理解精益智能化的基本理念和其在食品行业的重要性；掌握精益智能化生产车间的基本架构和管理方法；学会如何运用精益智能化手段提升生产效率和质量；了解如何结合企业实际情况，制定个性化的精益智能化生产车间改进方案；培养学员的团队协作和解决问题的能力；帮助学员建立食品安全和质量意识，理解行业法规和标准；提供实际案例分析，让学生能够理论联系实际，提升解决实际问题的能力。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1天，6小时/天课程对象：车间主管及储备干部课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲第一部分：精益智能化概述1.精益智能化的定义与内涵：从传统生产模式到精益智能化模式的演变；生产方式的发展和变革市场竞争的加剧2.精益智能化在国内外食品生产车间的应用现状及发展趋势；更加注重食品安全和卫生；更加注重生产流程的优化和改进；更加注重智能化技术的研发和应用。3.车间管理人员在精益智能化转型中的角色与职责。制定和实施生产计划和工艺流程监控和管理生产过程关注员工的工作状态和精神风貌与相关部门进行有效的沟通和协作。第二部分：精益智能化知识体系1.精益生产消除浪费流动改善标准化作业等2.人工智能与机器学习数据挖掘模型构建预测分析3.工业互联网与物联网：设备连接数据采集可视化监控等第三部分：设备管理智能化1.设备智能化改造1）引入机器人、自动化生产线等先进的自动化设备，实现生产流程的自动化控制；2）采用物联网技术，实现对设备状态的实时监控和数据的采集分析；3）运用仿真技术，对设备的运行状态进行预测和模拟，以便及时发现潜在问题；4）采用人工智能技术，对设备的运行数据进行深度学习，实现设备的自我优化和调整。2.设备预防性维护1）通过采集设备的运行数据，对设备的运行状态进行实时监测和评估；2）根据设备的运行数据和历史维护记录，预测设备可能出现的问题；3）制定相应的维护计划和措施，对设备进行及时的维护和保养；4）通过对设备的运行数据进行分析，发现设备的潜在问题，提前采取相应的措施进行解决。3.设备运行优化1）采用先进的节能技术，降低设备的能耗；2）通过对设备的运行数据进行采集和分析，发现设备运行的潜在问题，并采取相应的措施进行优化；3）运用仿真技术对设备的结构进行优化设计；4）通过引入人工智能技术，实现设备的自我优化和调整。4.设备管理软件的应用1）实时监控：对设备的运行状态进行实时监测和数据采集，以便及时发现设备的问题并进行解决；2）远程诊断：通过设备管理软件实现对设备的远程诊断和故障排查，避免了现场维修的不便和时间浪费；3）智能决策：根据设备的运行数据和历史维护记录进行分析和预测，为设备的维护和管理提供科学依据和决策支持。通过设备管理软件的应用可以大大提高设备的管理效率和维护水平。5.食品行业设备管理智能化案例分享第四部分：提升生产效率的精益智能化策略1.生产计划优化基于需求预测基于资源约束2.生产调度智能化利用物联网技术实时监控与调整3.工艺流程优化通过数据分析：对生产过程中的各种数据进行分析，找出影响生产效率和成本的关键因素。通过对这些因素的优化，可以提高生产效率，降低生产成本。改进生产工艺：根据数据分析结果，针对性地改进生产工艺，提高生产设备的运行效率，优化生产流程。这可以提高生产效率，减少生产浪费。4.人员培训与团队建设提升员工技能：定期为员工提供技能培训，使员工能够掌握先进的生产技术和设备操作方法。这可以提高员工的工作能力和综合素质，为企业的长远发展打下基础。促进团队协作：通过团队建设活动，增强员工之间的沟通和协作能力。这可以提高团队的凝聚力和执行力，促进生产过程中的信息共享和资源协同。从而进一步提高整体的生产效率。5.食品行业通过精益智能化提升生产效率案例分享第五部分：精益智能化转型的挑战与应对策略1.技术应用与人员培训的难点技术应用：企业可以寻求合作伙伴或供应商的帮助，对现有技术进行升级或替换。同时，可以参考行业内的最佳实践，了解最新的技术趋势和应用。人员培训：企业可以制定详细的培训计划，包括培训内容、时间安排和培训方式等。同时，可以通过内部导师制度或外部培训资源，提高培训的质量和效果。2.管理层对转型的支持与协调支持：管理层需要充分了解精益智能化转型的重要性和对企业发展的意义，从而给予积极的支持和推动。协调：管理层需要制定明确的转型目标和计划，并分配相应的资源和预算。同时，需要建立跨部门的沟通机制，确保各个部门之间的协调和合作。3.数据安全与隐私保护的风险数据安全：企业可以采取一系列安全措施，如数据加密、访问控制、安全审计等，确保数据的安全性和保密性。隐私保护：企业需要制定严格的数据隐私政策和程序，确保客户的隐私信息得到合法、合规和合理的保护。同时，可以借助隐私增强技术，如差分隐私、同态加密等，提高隐私保护的程度。4.法律法规与合规性要求法律法规：企业需要加强对相关法律法规的学习和了解，确保自身的业务操作符合法规要求。同时，可以建立专门的知识产权保护机制和反不正当竞争合规体系，防范法律风险。合规性：企业需要定期对自身的业务运营和数据处理进行自查和审计，确保符合相关法规和政策的要求。对于不合规的情况，需要及时采取措施进行整改和调整。5.小组讨论与经验分享：探讨适合自身企业的精益智能化转型路径。结束：课程总结与现场互动交流

• 鲁志刚：生产管理——5M管理实现提质增效降本: 课程背景：在当今全球化的市场中，有效的生产管理对于企业的成功至关重要。无论是在汽车制造、电子产品组装、医疗设备生产，还是食品加工等行业，优化生产流程，降低成本，提高产品质量和效率都是企业持续发展的关键。而其中也会遇到各种各样的问题：1. 人员管理：企业可能会面临员工培训，员工工作效率，员工满意度和流失率等问题2. 设备管理：设备维护和保养的困难，设备故障的频繁发生，设备使用效率低等3. 物料管理：物料库存控制困难，物料供应不稳定，物料质量问题等4. 作业标准：没有明确的作业标准，作业流程不够顺畅，作业效率低下等5. 环境管理：环境污染严重，安全事故频发，职业健康问题等6. 质量提升：产品质量不稳定，次品率高，产品不良率高等7. 效率提升：生产效率低下，生产周期长，生产成本高等8. 成本降低：生产成本高，成本控制不严格，成本控制方法不科学等以上是制造型企业在生产管理方面常见的痛点，企业需要根据自身情况采取相应的措施进行改进和优化，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和可持续发展能力。课程收益：1、掌握生产过程中的各个环节的原理，运用相关理论分析、解决生产实际问题；2、学会如何管理生产、掌握人员管理、维护设备、物料管理、控制质量等实际操作技能，提高劳动生产率、提高产品品质，降低成本，实现可持续生产管理等实际应用技能；3、学会系统地思考生产过程中的各个环节，找到问题的根本原因，并提出有效的解决方案。课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长等课程方式：课程讲授+实践演练+案例分析+小组研讨课程大纲导入：1. 生产管理输入（人员、设备、材料、方法、环境）2. 生产管理输出（质量、效率、成本）第一讲：如何做好生产管理（5M-人员、设备、材料、方法、环境）一、人员管理1. 生产定员管理2. 车间班组岗位安排与职责——车间主任、生产班长、操作工、领料员、统计员、生产调度员、生产技术员、生产安全员3. 车间班组员工日常管理4. 生产现场员工培训管理案例分享：某人员密集型公司生产员工管理二、设备管理1. 设备操作管理：操作管理+操作安全重点：实施一系列的管理措施和技术手段，降低设备操作过程中的风险和事故发生的概率2. 设备养护管理1）点检管理2）保养管理3. 养护评比重点：延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能3. 设备故障管理1）设备故障处理2）设备故障分析重点：减少设备故障对生产的影响4. 模具与治具管理重点：提高模具和治具的使用效率和生产质量。5. 计量器具管理：使用+检定重点：确保计量器具在使用过程中保持准确。案例分享：某手机公司设备管理三、材料管理1. 生产物料领用管理1）生产计划2）物料清单3）库存查询4）物料领用申请5）审批流程6）物料发放7）领料确认8）生产使用9）物料退库10）记录与反馈2. 生产物料存储管理（四种方法）1）物料标签管理2）颜色标签管理3）ABC重点控制法4）经济批量法（EOQ）3. 物料搬运与防护管理1）统一指挥2）负荷适中3）遵守规定4）正确操作5）配合协调6）安全装载7）合理堆放8）禁止混装9）防护措施10）安全运输11）合理布置12）维护保养四、作业标准管理1. 标准化作业考核（解决五大问题）问题一：员工操作不规范问题二：生产效率低下问题三：产品质量不稳定问题四：员工培训困难问题五：生产现场混乱2. 标准化作业考核制度建立（六步）第一步：制定考核标准和程序第二步：确定考核人员第三步：确定考核范围第四步：制定纠正和改进措施第五步：建立奖惩机制第六步：定期检查和评估五、环境管理1. 整理2. 整顿3. 清扫4. 清洁5. 素养第二讲：如何做好生产管理的根本（提质）一、生产质量检验1. 现场质量管理责任2. 制程质量异常处理1）立即暂停生产，并报告上级领导或质量管理部门2）对生产制程中的设备和操作进行全面检查，查找问题所在3）对出现异常的产品进行检测和分析，找出不良原因4）根据不良原因制定相应的纠正措施，必要时进行技术改造或更新5）对已经生产出的不合格产品进行追溯和记录，进行必要的隔离或处理6）对生产制程中的控制点进行重新评估和调整，确保产品质量符合要求7）对相关人员进行培训和教育，加强质量控制意识和技术水平8）恢复生产前，必须经过严格的检查和验证，确保产品质量不受影响二、生产质量改善1. 加强质量意识2. 标准化操作3. 引入质量控制技术4. 建立质量管理体系5. 加强原材料控制6. 加强生产过程控制7. 提高员工技能8. 建立奖惩制度9. 加强质量检测三、生产不良品管理1. 不良品退回实施2. 不良品统计考核案例分享：某组装加工企业质量管理案例分享第三讲：如何增加生产管理的竞争力（增效）一、效率持续改善体系图计算作业工时效率和实动工时效率：投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时二、效率体系相关指标与计算方法公式：作业工时效率=产量标准工时/投入工时公式：实动工时效率=产量标准工时/实动工时公式：实动工时=投入工时-异常工时公式：作业者异常工时=实动工时-产量标准工时）三、异常工时的改善工具与方法讨论：异常工时的类型四、标准工时测算公式：生产日报（标准工时*良品数）1. 标准工时的应用范围——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划2. 标准工时的制定方法五、作业者异常工时改善工具与方法计算公式：实动工时-产量标准工时讨论：作业者异常工时的分类六、效率持续改善体系讨论：如何建立我们的持续改善体系案例：某人员密集型企业效率提升案例分享第四讲：如何做好企业的核心输出（降本）一、材料成本控制1. 材料浪费控制2. 辅助材料使用管控二、质量成本控制1. 质量成本分析2. 质量成本控制三、制造成本控制1. 车间水电气费控制2. 车间维修费用控制案例分享：某电子公司成本控制培训结束：课程总结与现场互动交流

鲁志刚：数字化精益生产管理与现场管理创新

课程概要

适用对象

课程介绍

一. 数字化精益生产管理

1. 精益生产与数字化转型

1）精益生产的起源和核心概念

2）数字化转型在制造业的重要性

2. 数字化精益生产管理的五大核心

1）零库存：策略、方法和实践

2）高柔性：提升生产线灵活性的策略

3）无缺陷：提升产品质量和可靠性的策略

4）持续改善：持续改进生产过程和产品的策略

5）尊重员工：激发员工创造力和工作积极性的策略

3. 数字化精益生产管理的实施

1）数据驱动的决策制定和管理

2）从传统生产线到数字化生产线的转变

3）提升供应链协同和响应速度的策略

4、数字化精益生产案例分享

食品行业数字化精益生产案例分享

二. 现场管理创新

1. 现场管理的定义和重要性

1）现场管理的起源和发展

2）现场管理在制造业中的重要性

2. 现场管理的核心要素

1） 5S管理的具体实施方法和步骤

2）可视化管理的应用和优势

3）持续改进和问题解决在现场管理中的应用

3. 现场管理与数字化精益生产的结合

1）利用数字化技术提升现场管理效率

2）数字化精益生产在现场管理中的应用和影响

4. 创新与现场管理的融合

1）如何将创新融入现场管理

2）利用创新方法提升现场管理效率和产品质量

5.现场管理创新案例分享：电子行业现场管理创新案例分享

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鲁志刚：数字化精益生产管理与现场管理创新

课程概要

适用对象

课程介绍

一. 数字化精益生产管理

1. 精益生产与数字化转型

1）精益生产的起源和核心概念

2） 数字化转型在制造业的重要性

2. 数字化精益生产管理的五大核心

1） 零库存：策略、方法和实践

2）高柔性：提升生产线灵活性的策略

3） 无缺陷：提升产品质量和可靠性的策略

4）持续改善：持续改进生产过程和产品的策略

5）尊重员工：激发员工创造力和工作积极性的策略

3. 数字化精益生产管理的实施

1） 数据驱动的决策制定和管理

2） 从传统生产线到数字化生产线的转变

3）提升供应链协同和响应速度的策略

4、数字化精益生产案例分享

食品行业数字化精益生产案例分享

二. 现场管理创新

1. 现场管理的定义和重要性

1）现场管理的起源和发展

2） 现场管理在制造业中的重要性

2. 现场管理的核心要素

1） 5S管理的具体实施方法和步骤

2）可视化管理的应用和优势

3） 持续改进和问题解决在现场管理中的应用

3. 现场管理与数字化精益生产的结合

1） 利用数字化技术提升现场管理效率

2）数字化精益生产在现场管理中的应用和影响

4. 创新与现场管理的融合

1） 如何将创新融入现场管理

2） 利用创新方法提升现场管理效率和产品质量

5.现场管理创新案例分享：电子行业现场管理创新案例分享

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2）数字化转型在制造业的重要性

1）零库存：策略、方法和实践

3）无缺陷：提升产品质量和可靠性的策略

1）数据驱动的决策制定和管理

2）从传统生产线到数字化生产线的转变

2）现场管理在制造业中的重要性

3）持续改进和问题解决在现场管理中的应用

1）利用数字化技术提升现场管理效率

1）如何将创新融入现场管理

2）利用创新方法提升现场管理效率和产品质量