让一部分企业先学到真知识!

赵又德:业务流程管理与优化

赵又德老师赵又德 注册讲师 201查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 17281

面议联系老师

适用对象

企业副总/总监、各部门经理及主管,厂长、内控/内审部经理及各部门管理人员等。

课程介绍

【课程背景】:

企业进入全面成本竞争时代,如何在流程中创造价值成为我们的获取利润的关键,企业流程优化与再造势在必行,通过核心流程的价值发挥及辅助流程同步配合,消除流程中的浪费改善,重新优化与组合,创造有价值的流程,提升组织的效率,增加流程的附加值,也促进企业规范化进程,提供员工参与改善的机会,绘制企业的价值流程图,提升企业竞争力,为客户和供应商均能带来最大的利益。

【课程收益】:

流程管理的核心概念、理念的变迁;

从职能型管理模式向流程型管理模式的转变;

流程的描述、识别与诊断;

业务流程的分类分级、关键业务流程的筛选、细化、优化及创意思考等;

如何在企业中成功推进流程及持续的评估和改进。

【培训对象】:

    企业副总/总监、各部门经理及主管,厂长、内控/内审部经理及各部门管理人员等。

【课 时】:

1天。

【课程大纲】:

第一讲: 流程管理的本质

  1. 流程的基本概念—“工作流转的过程”的缩写

【实例分析】:三种行业不同的工作流转运作流程分析

【实例分析】:流程在跨部门、跨岗位流转的时候,往往会出现停滞、低效、扯皮、推诿等问题的分析

  1. 一个完整流程应具备的六要素

【案例分析】:在诺基亚修手机,体会流程的6要素实例分析

【课堂讨论】:对某家游戏开发运营公司的流程场景进行流程键要素分析

  1. 如何理解流程的基本属性(包括:流程流围、规模、分类、分级、绩效等五个方面)

【案例分析】:货款回收流程分析、会议管理流程分析、原材料采购流程及服务流程等案例实例分析

  1. 影响流程的要素—仅仅画了流程图就想解决流程的问题并获得流程管理的收益是不现实的

【案例分析】:某公司流程管理的困惑实例分析

  1. 不同的组织结构对流程管理的影响

【案例分析】:某生产光纤的合资企“埋怨指责会”发生原因分析

  1. 从职能型管理模式向流程型管理模式的转变

【案例分析】:传统职能型管理的弊端:失去客户的导向

  1. 内外部环境的变化对流程管理的影响

【案例分析】:蓝海和红海的循环变化分析

  1. 流程管理的四项原则
  2. 企业流程管理中的常见问题
  3. 缺乏明晰流程管理导致的企业问题
  4. 明确、高效的管理或业务流程可以给企业带来巨大收益
  5. 流程控制的价值体现

【案例分析】:TCL的业务流程控制模型实例分析

  1. 流程管理的核心
  2. 流程管理的困惑(变革从关键流程入手、难在转变观念)

【案例分析】:国内某知名通信产品制造企业流程泡汤实例分析

  1. 流程优化(BPR)
  2. 流程再造的基本概念

【案例分析】:花期银行信用分析作业流程改进带来的利润倍增分析、柯达公司服务流程改进带来的顾客满意度提升分析、福特公司货款支付处的流程再造实例分析

  1. 流程再造的四种常用方式

【案例分析】:班尼顿公司现在的服装生产流程分析、IBM信贷公司的新信贷流程分析福特北美公司财务部的新流程分析、上海航空公司的ERP系统分析

  1. 流程团队的设置

【案例分析】:某公司传统方式与长期流程型团队的比较实例分析、柯达电子(上海)有限公司流程改造前后的组织机构实例分析

  1. 企业核心流程的界定

【案例分析】:联想科技的核心流程界定分析、宏基集团的核心流程改进分析

第二讲:流程描述及流程图的绘制方法

  1. 流程管理对流程描述的要求
  2. 流程描述及意义所在
  3. 流程描述应遵守的两项原则

【案例分析】:A企业的流程描述模式发生变革的实例分析

  1. 流程图常见的五种绘制方法
    1. 如何做好信息收集工作?

【课题练习】:不同方式流程图绘制练习

第三讲:流程的识别与诊断

  1. 如何识别与描述企业流程

【课堂讨论】:某产品的投入--产出流程识别与描述

  1. 如何选择关键流程

【课堂讨论】:企业关键业务流程分析

  1. 如何选择需要改进的关键流程?

【课堂练习】:流程如何与行动对应?

  1. 如何正确地理解流程及确定需要改进的关键点

【课堂讨论】:分析某公司业务流程中的关键点

  1. 如何处置流程关键点

【课堂讨论】:使用主次活动分析法分解原有流程

第四讲:流程再造的创意思考

  1. 如何使用测定基准法来进行创意思考?
  2. 如何使用零基思考法进行创意思考?
  3. 如何使用价值链分析法进行创意思考?
  4. 如何改善心智模式釆进行创意思考?
  5. 如何使用约束理论进行创意思考?
  6. 如何使用ABC法进行创意思考?

【案例分析】:

第五讲:流程的细化与优化

  1. 企业流程的分类分级

【案例分析】:某知名企业的流程分级分析

  1. 流程优化实例—如何简化流程的审批环节?
  2. 如何消除流程内无用的非增值活动

【课堂讨论】:对9个企业内经常存在的非增值活动提出解决方法

  1. 如何简化企业流程?

【课堂讨论】:判断所给流程是否需要简化?

  1. 如何对流程进行重新整合?

【案例分析】:与供应商的物流整合

  1. 如何实现企业流程的自动化?
  2. 如何对企业流程进行全新设计?
  3. 如何建立新流程的管理体系?

第六讲:流程的绩效评价与持续改进

  1. 流程好坏的判断标准

【案例分析】:运用ASME表格对某企业的文具物品领用流程进行增值/不增值的分析

【课题讨论】:运用ASME表格对两家银行的服务流程进行分析

  1. 流程考核的实用工具

【案例分析】:SCOR模型中给出的对供应链考核的KPI方法

  1. 如何对流程建立有效性测评?
  2. 6西格玛与流程的持续改进

【案例分析】:某公司通过实施6西格玛管理的持续改进

赵又德老师的其他课程

• 赵又德:生产现场问题分析与解决
【课程背景】生产现场管理存在各式各样的问题:怎么能够按标准和制度执行?怎样激励现场员工才能达到最好的效果?在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题?生产问题怎样分类?解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用?解决问题要具备什么心态?该课程会给以上问题通过实际的案例分享,让学员有深刻的体会。学完课程后,在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显,为企业的发展提供人才储备【培训风格】互动/实战/操作性强/逻辑性强/生动活泼/思维活跃【培训课时】1天/6小时【课程提纲】第一讲  现场分析  分析1  现场由哪些要素构成    一、组成现场的五大要素    二、现场常见的五大问题  分析2  现场分析的方法     一、“5W2H”定义、内容及实际操作过程分析3  现场问题原因的寻找方法一、5Why分析法定义及实际操作步骤二、鱼骨图分析法定义及实际操作步骤  分析5  现场改进的方法     一、PDCA定义     二、PDCA步骤第二讲  现场环境解决方案 问题1  长期不用物品放置现场  解决方案:对生产现场实行整理一、按使用频率决定放置场所二、按使用价值决定如何处理问题2  现场物品摆放混乱 解决方案:对生产现场实行整顿管理一、对所有物料实行“四定”管理二、对工具实行形迹管理  问题3  物料搬运来回曲折  解决方案:对现场进行合理布局    一、何谓合理布局    二、如何做到合理布局  问题 4  不合格品与合格品混在一起  解决方案:做好不良品标示与不良品隔离    一、不良品有哪些标示    二、如何使用这些标示    三、不良品如何隔离    案例分析:不良品管理办法第三讲  现场材料解决方案  问题1  生产现场出现停工  解决方案:提前备料    一、仓库发料    二、如何确定备料内容    三、如何确定备料时间    四、备料的几个雷区  问题2  生产现场常出现返工  解决方案:加大产品质量现场管控    一、产品品质不良的原因    二、现场造成产品品质不良的原因    三、现场品质不良的改善【案例分析】五金厂的质量过程检验程序第四讲  现场人员管理解决方案  问题1  有人忙有人闲  解决方案:对流水线作生产线平衡分析    一、生产线平衡的标准    二、生产线平衡如何检测    三、生产线平衡率    四、生产线平衡如何改善    五、改善案例分析  问题2  员工经常出现工作错误  解决方案:对员工实施OJT(在岗培训)    一、何谓OJT    二、OJT的实施方法    三、实施OJT的五大要点四、日常训练的五个重点案例分析  问题3  有人有怨气  解决方案:加强上下级的沟通    一、沟通的种类    二、如何沟通    三、营造沟通气氛四、批评中的沟通案例分析  问题4  员工士气低下  解决方案:采用激励的方法激励员工    一、激励艺术    二、员工需要激励    三、员工激励应遵循的原则    四、如何激励    五、员工激励案例分析第五讲  现场设备解决方案  问题1  设备常出现故障  解决方案:实施自主维护保养活动    一、何谓自主维护保养    二、自主维护保养标准的制定    三、自主维护保养活动的实施案例分析  问题2  设备常常空转  解决方案:进行人机联合作业分析    一、何谓人机操作分析    二、何谓人机操作图    三、人机联合分析的步骤    四、案例分析第六讲  现场安全管理解决方案  问题1  企业缺乏安全意识  解决方案:实施经常性安全教育    一、在全厂进行宣传    二、对新员工“三级”安全教育    三、对特种作业人员安全教育  问题2  出现安全事故如何处理  解决方案:制订应急预案,并在日常进行防止    一、首先看看日常如何防护    二、其次要了解工伤事故发生的原因
• 赵又德:生产现场管理实务培训
【课程背景】随着全球经济一体化的不断深入,尤其2008年以来由美国引起的全球性的金融危机,全球范围内生产制造业的兼并与重组每时每刻都在发生,我国生产制造业在获得前所未有的高速发展的同时,也面临着更为严重的市场竞争。人民币升值、出口退税率下调,恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜,据有关报导,今年全国已有7万余家企业陆续倒闭。因此,树立现代管理观念,建设规范化精益生产管理体系,提高企业核心竞争力,已经成为我国生产制造企业最迫切的要求和机遇所在。实施精益生产之现场管理方法,使企业建立高效精益体系,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法,从而在市场上赢得竞争优势。【课程收益】认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战了解现场管理的基本概念掌握现场中的生产作业、物料、质量、设备、安全等的管理方法掌握现场6S管理的推行策略掌握现场管理中的目视、看板、定置管理等掌握现场改善的系统工具和手法第1部分  现场管理解析一、现场管理概述什么是现场现场的使命什么是现场管理现场管理的五大要素现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法三直三现主义5W2H法PDCA改善循环法零缺陷管理目视管理法看板管理法现场巡查法工作汇报会议分析【实例分析】 第2部分  现场员工管理一、现场员工必知必会必须养成的五大观念必须掌握的作业处理方法必须遵守的现场规则二、员工教育与训练OJT(现场内的训练)对新员工的教育多能工训练三、现场人员沟通现场人员沟通的对象沟通不良易产生的问题沟通改善的方法【实例分析】 第3部分   现场作业管理监督作业者正确作业控制好流水生产线活用生产信息预防并解决生产瓶颈活用作业标准文件一定要做好生产日志指导作业者写好作业日报生产异常要及时处理计划延误应及时分析与处理生产线存品要控制好有组织地进行作业改善不断进行标准化培训工厂布局设计改善【实例分析】 第4部分  生产交货期管理一、生产作业控制生产作业准备日常生产派工岗位交接班管理作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决生产瓶颈的表现形式引发瓶颈的因素常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理交货期管理的必要性缩短交货期的方法交货期延误的对策生产进度跟踪表交期延误报告书四、生产异常对策什么是生产异常生产异常产生原因及判定手段生产异常反应生产异常责任判定与对策【实例分析】 第5部分  现场物料管理一、现场物料的领用物料的领取管理申领手续要齐全退料补货程序物料超领控制实用工具物料申领表发料单物料超领单退料单补料单二、物料搬运控嗣搬运的方法搬运控制三、现场物料的使用管理合格证随物料走物料去向要清楚材料台面摆放要合理材料不用时要封存好部件先行要适宜产品扫尾时物料处理的方法生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理呆废料划分呆料的预防与处理废料的预防和处理五、生产线存品管理半成品管理良品管理不良品管理六 生产现场物料盘点盘点的功能盘点准备生产线盘点【实例分析】 第6部分  现场品质控制一、加强工艺纪律管理一、对技术文件的要求二、对设备和工艺装备技术状况的要求三、对材料与在制品的要求四、对操作者的要求五、对环境文明卫生的要求六、对检验的要求工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制什么是工序质量控制工序质量控制点工序控制方法工序因素控制三、生产制程品质检验制程检验人员配置制程检验作业指导书制程检验的形式制程中不合格品处理制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节相关责任人职责不良品产生原因及对策上下工序不良品的处理不良品应予标示清楚不良品应妥善隔离【实例分析】 第7部分  现场设备管理一、现场设备使用管理设备“三定户口化”制度设备岗位专责制做好设备点检工作做好设备精度校正交接班时要办好手续严格执行设备操作维护规程提高作业人员素质二、设备点检与保养设备整顿设备清扫设备点检设备三级保养【实例分析】 第8部分  现场安全管理一、安全教育与训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特种作业人员安全教育二、安全事故预防构成事故的基本要素事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防三、安全生产检查安全生产检查的目的与作用安全生产检查的内容安全生产检查的形式安全检查工作的组织领导安全检查的准备及实施不可忽视的复查四、安全防护管理机器防护个体防护用品个体防护用品的管理与使用个体卫生保健措施五、工伤事故处理工伤事故的分类工伤事故发生的原因工伤事故紧急处理工伤事故处理程序与原则事故调查【实例分析】 第9部分  现场5S活动执行一、5S管理概述5S活动与环境管理的关系5S的构成与作用二、生产现场5S活动的执行计划生产现场5S执行计划的制订步骤生产现场5S执行计划的内容生产现场5S执行计划包括的项目三、生产现场5S活动的执行过程制订5S工作计划班组早、晚会执行5S活动的具体方法四、生产现场5S活动的执行效果5S活动督导5S活动检查作业参加5S活动成果申报及评比【实例分析】第十部分  现场改善手法现场改善概述?改善的意识作业改善四步法如何营造现场改善气氛改善手法:问题解决七步法【实例分析】
• 赵又德:全员生产保全(TPM)
【课程背景】在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?设备故障多,检修时间长,影响了正常生产有检修计划,因生产停不下来而不能执行设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队维修不能及时,不能彻底,重复的故障多而不得解决操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM(全员生产保养)课程。对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!【课程目标】① 了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法② 掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护③ 熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善④ 运用计划保全的手段,努力减少故障发生率⑤ 降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力【课程大纲】:第一讲、TPM:全员生产维护概述如何理解TPM的含义及其两个全特点?如何理解TPM的着眼点?如何理解TPM的工作内容?【案例分析】:设备维护好坏对生产进度、产品质量、人员安全、生产成本的影响?控制小缺陷,预防大故障【案例分析】:大故障如何由小缺陷引起【案例分析】:如何控制小缺陷预防大故障?第二讲、自主维护:全员参与,及时维护TPM的核心:操作员工自主进行设备维护如何理解自主维护与专业维护的区别?开展自主维护,及时发现和消除小缺陷正确理解设备与操作人员的关系操作人员通过参与自主维护,提升个人价值【案例分析】:海尔如何将OEC活动与TPM活动结合的实例分析第三讲:自主维护分步实施第一步:设备清扫训练,启动初期清扫如何理解设备清扫的重要性?设备清扫训练的三个主要内容【案例分析】:某公司设备清扫安全注意事项实例分析如何理解设备清扫训练的重要性?【案例分析】:某公司设备清扫训练内容实例分析【案例分析】:某公司TPM初期清扫活动意义第二步:制订清扫规范,落实设备规范化清扫【案例分析】:某公司设备清扫责任区划分方法实例分析【案例分析】:某公司电机清扫规范编写方法实例分析在落实设备规范、进行清扫时要注意的五项内容【案例分析】:某公司实施TPM设备清扫启动,取得良好效果实例分析第三步:改善污染发生源和清扫困难部位污染发生源改善的两种方式【案例分析】:某公司电气装置漏油改善实例分析困难部位清扫改善的两种对策污染源与清扫困难部位改善实施的四步骤解析【案例分析】:如何通过“5Why分析”法深入挖掘设备跑冒滴漏原因实例分析第四步:开展OPL活动,进行总点检培训与演练【案例分析】:为什么需要实施设备总点检训练实例分析?【案例分析】:某公司设备总点检训练内容解析【案例分析】:某公司TPM培训资源配置实例分析什么时单点课程(OPL)?如何理解单点课程(OPL)的核心特点“三个一”单点课程(OPL)教材模版介绍【案例分析】:某公司单点课程(OPL)改善实例分析推进单点课程(OPL)活动的目的认识单点课程(OPL)活动的持久化【案例分析】:某公司单点课程(OPL)活动开展经验总结实例分析第五步:制订设备维护规范,开展设备自主维护【案例分析】:某设备自主点检内容分析设备点检内容为什么要由操作人员制定?【案例分析】:设备点检内容七定方法实例分析【案例分析】:某设备点检规范七定实例分析【案例分析】:如何根据设备点检规范制定日常点检表点检规范、点检表的编制要点说明第六步:点检与维护可视化、效率化点检、维护内容的简化和优化方法点检、维护的可视化应用方法【案例分析】:点检路线的可视化【案例分析】:点检内容的可视化【案例分析】:点检表内容可视化【案例分析】:点检对象判定标准可视化【案例分析】:点检周期可视化【案例分析】:润滑加油部位可视化【案例分析】:紧固标准可视化【案例分析】:维护与点检困难部位改善方法实例分析第七步:全员参与现场改善,自主维护常态化自主维护效果的检查确认(设备状态检查、维护效果确认、活动成果确认)【案例分析】:某公司TPM活动严格检查,狠抓落实实例分析【案例分析】:自主维护活动的氛围创造【案例分析】:某公司设备TPM自主维护实施办法TPM周例会,每周一次PDCA循环【案例分析】:某公司TPM活动周例会实例分析阶段性诊断,步步为营推进自主维护【案例分析】:某公司TPM活动诊断验收过程简介第四讲:推进设备专业维护,提升设备可靠性何谓设备专业维护?设备专业维护四步骤主要项目及内容第一步:开展设备专项培训,提升专业维护能力【案例分析】:某公司设备专业人员培训内容实例分析【案例分析】:某公司设备机理培训内容实例分析第二步:完善专业维护标准体系,规范专业维护【案例分析】:某公司设备点检规范实例分析【案例分析】:某公司点检员携带点检工器具实例分析某公司设备点检表设计规范润滑五定内容介绍【案例分析】:某公司设备润滑标准书实例分析第三步:实施设备专业点检,及时发现故障缺陷专业点检四个步骤简介(1)制定点检计划       【案例分析】:某公司年度、月度点检计划实施实例分析(2)确定点检路线       【案例分析】:设备专业点检的宏观路线和微观路线分析(3)开展点检作业        现场专业点检注意事项(4)记录点检结果      【案例分析】:某公司设备点检日志第四步:推进设备维护保养设备润滑设备润滑作用设备润滑五定方法设备紧固工具卡紧、防止松动、拧紧程序等实例分析设备部件调整与更换【案例分析】:某设备零部件更换程序实例分析【案例分析】:某公司专职点检员如何实施每日专业点检工作的实例分析 第四讲:加强设备故障分析与改善,实现设备零故障设备故障管理:故障抢修、分析与改善MTBF分析:确定设备可靠性与检修维护重点PM分析:改善重复性故障与慢性故障Why-Why分析:简单实用的故障分析方法案例:某公司设备故障分析流程减少设备效率六大损失,提升设备利用率设备综合效率:TPM活动的核心指标开展焦点改善活动,解决设备问题焦点改善六步骤,实现PDCA循环改善提案:参与现场改善,提升自主管理案例:某公司电路板清洗设备焦点改善 第五讲:TPM推进要点:统筹规划,稳步推进强力组织,全程统一推进TPM活动系统规划,用计划指引行动领导重视,TPM是一把手工程创造氛围,激发员工参与TPM的积极性样板先行,示范引导率先突破由点到面,全面导入整体推进检查考核,维持巩固TPM改善成果全面改善,从设备系统扩展到整个生产系统案例:某公司经营革新的助力器—TPM活动 第六讲:综合案例分析:某公司TPM推行实例分析建立组织,从上到下、层层负责现场6S与设备清扫,奠定TPM基础自主保全,“我们的设备我们管”专业保全,精确点检、及时修复保全可视化,提升保全效率与效果OPL自主培训,提升能力、素质与氛围创意功夫提案,以员工为中心的自主改善焦点改善,以效益为中心的小集团活动红牌作战,挖掘问题督促整改管理看板,企业管理的重要载体

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务