盛治武：精益生产管理

 【课程介绍】

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：

• 设备布局不合理，存在很多无效的搬运；
• 库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；
• 生产齐套率低，停线等待经常发生；
• 换型号生产慢，调机时间长，效率低；
• 不良品报废多，损耗大；
• 返工现象多，返工成本高
• 还在用手工作业，产生大量劳动力成本；
• 员工流动大，招聘成本高；
• 流程长，会议多、流程效率低下；

……

精益生产管理，是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具，盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发，讲解如何导入精益生产管理，如何推进精益生产管理，以及介绍精益生产的工具，使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。

【培训对象】

高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。

【培训收益】

1. 提高成本管理消除浪费对企业经营管理的重要性的认识
2. 掌握8大浪费、精益生产的基本概念
3. 掌握精益生产的技术体系及10大工具（JIT、拉动看板、价值流分析、单元生产、一个流、防呆防错、自动化、快速换型SMED，TPM，产线平衡）
4. 掌握推进精益生产管理的流程与技巧

【培训大纲】

1.  成本意识
2. 利润，销售，成本的关系
3. 成本构成
4. 7大浪费
5. 中小企业生存困境与机会

讨论与发表：公司存在哪些浪费现象？

1. 精益生产概论
2. 什么是精益生产
3. 三种生产方式
4. 精益生产管理的发展与应用情况
5. 精益生产的技术体系架构
6. 精益生产管理活动开展模式
7. 开展精益生产管理的有效管控工具

1. 怎样识别改善机会——价值流图
2. 绘制价值流图的5大目的
3. 制造中的增值与不增值
4. 价值流图作用
5. 价值流图常用符号
6. 当前价值流图与未来价值流图
7. 价值流图分析步骤

讨论与发表：绘制公司典型产线的价值流图

1. 如何降低库存？--拉动看板
2. 绘制价值流图的5大目的
3. 拉动生产和推动式生产区别
4. 拉动看板（超市）

讨论与发表：本公司哪些产品可以采取拉动式生产模式？

1. 降低在制品库存的技巧--单件流
2. 批量生产转移与单件流
3. 单件流的好处有哪些
4. 单件流动画演示
5. 产线平衡率计算、产品平衡的处理方式
6. U型线生产
7. 逐鹿式生产
8. 动作分析
9. 多能工培养

讨论与发表：本公司哪些产品和产线可以实现单件流？ 如何解决计件工资产生的在制品堆积与单件流的要求之间的矛盾。

1. 缩短等到时间，增加有效产出——快速换型SMED
2. 什么是快速换型
3. 快速换型的好处
4. 如何实现快速换型
5. 内换模转外换模
6. 内换模和外换模的效率提升

讨论与发表：哪些换型工作存在改善空间，如何改？

1. 设备综合效率改善——OEE
2. 什么是设备综合效率
3. 时间稼动率
4. 性能稼动率
5. 良率
6. 全员设备维护TPM
7. 设备风险识别
8. 设备维护（大维护、中维护、小维护）
9. 设备点检表
10. 预防性维修

练习：根据老师给出的案例数据，计算OEE

1. 质量异常的有效防范——自働化与防呆防错Pokayoke
2. 自动化与自働化
3. 防范质量问题的有效方法，防呆防错Pokayoke

讨论与发表：公司有哪些措施是防呆防错？是否还可以在哪些地方采取Pokayoke?

1. 中国国情的精益生产——人员精减、流程优化、自动化设备、计件制与绩效考核
2. 人员成本是普通制造企业的痛
3. 人员精减的有力武器——自动化设备使用
4. 流程优化工具ECRS
5. 计件制与绩效考核是中国国情的精益工具

案例学习：武汉某大型央企导入精益生产管理的案例。

讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展精益生产管理改善活动，如果在公司要开展精益生产管理活动，公司的组织形式应该怎样？

【授课方法】

• 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
• 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
• 课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。