夏玉臣：VA/VE价值工程与价值分析

【课程背景】

Ø VA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。

Ø 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉，在市场竞争中获得成功。

【课程时长】2天
【课程目的】

通过为期两天的课程讲解、课堂练习、小组讨论和总结发表，

1、 理解价值工程/价值分析的概念和意义；

2、 掌握价值工程/价值分析的方法和步骤。

【课程对象】新产品开发人员、项目管理人员、品质、工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂辩论+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、价值工程的概念与演变

1、价值工程的概念

2、价值工程的起源

3、价值工程的演变

4、价值的定义

4.1 价值

4.2 功能

4.3 成本

5、提高价值的5种基本途径

5.1 成本不变，让功能提高

5.2 功能不变，成本降低

5.3 功能提高，成本降低

5.4 成本稍提高，功能大幅度提高

5.5 功能稍下降，成本大幅度下降

6、价值分析的13项基本原则

7、价值分析的一般方法

8、价值分析的程序步骤

二、分析对象选择与数据搜集

1． 对象选择

1.1 如何测定价值标准——定性提问法可测定价值标准：

1.2 根据哪些原则来选择价值工程？

（1）按市场需求：

（2）按技术质量要求：

（3）按能耗程度：

（4）按经济效益标准

1.3 选定分析对象

（1）成本分析；

（2）功能分析；

（3）成本功能综合分析。

1.4 确定分析对象的方法

（1）A、B、C 分析法；

（2）功能评价系数分析法

（3）费用比重分析法

（4）价值系数分析法

2． 资料准备

2.1 收集资料原则

（1）目的性

（2）有效性

（3）时间性

（4）计划性

2.2 资料内容

（1）市场销售，顾客反馈信息资料；

（2）设计科研信息资料；

（3）工艺制造信息资料；

（4）材料供应信息资料；

（5）生产管理信息资料；

（6）能耗、环保安全信息资料；

（7）国内外竞争对手。

2.3 收集方法

（1）询问法；

（2）观察法；

（3）试验法；

（4）调查法。

3.  如何下达目标成本？

3.1 目标价格有何意义？

（1）目标价格是推进价值工程活动的动力；

（2）目标价格是考核价值工程活动成果的依据。

3.2 如何制定价值分析的目标价格？

（1）比价法

（2）系数法

（3）坐标法

3.3 如何制定目标成本？

（1）目标利润法

（2）最低成本法

※课堂练习

三、功能分析

1． 功能定义

1.1 功能定义的目的

1.2 功能定义的要求

1.3 功能定义分类：

2． 功能评价

2.1 什么是功能评价？

2.2 功能评价有什么作用？

2.3 如何计算功能的目前成本？

3． 有哪些常用功能评价方法？

3.1 标准评价方法；

3.2 功能重要性系数评价法——四分制评价法；

3.3 联想法；

3.4 类比法；

3.5 设问法。

※课堂练习

四、方案拟定

1．什么是方案创造能力？

1.1 方案创造要求

1.2 方案创造障碍

1.3 开发创造力的措施

1.4 迈尔斯十三条原则

2．方案的构思和整理

2.1 构思：

2.2 方案整理

3．方案创造方法

3.1 智力激励法

3.2 列举法

3.3 联想法

4．设问法

※课堂练习

四、方案评估

1． 制定具体方案

1.1 具体制定

1.2 试验研究；

2． 方案评价

2.1 初步评价；

2.2 详细评价

3． 方案评价方法

3.1 技术评价

3.2 经济评价方法

3.3 社会评价

3.4 综合评价

4． 方案审批

4.1 提出方式——价值工程建议书，概要说明新老方案不同特点，理论、形成过程及推荐理由。

4.2 正式建议

4.3 方案审批

（1）目的

（2）评审小组人员及职责

设计、工艺、质量、销售、供应、财务、生产

※课堂练习

五、方案实施

1．组织架构

1.1 行政架构

1.2 咨询机构

2． 组织管理

2.1 制定目标

2.2 教育培训

2.3 课题管理

2.4 跟踪检查

※课堂练习

六、成果评价

1．成果确认与认可

2．经验教训总结分享

3. 下一步工作计划

七、应注意的问题

1．严防质量下降

2．确保产品最终功能

3．取消不必要功能

4．充分应用新设计、新材料、新工艺、新设备、新技术

5．实践中形成技术经济复合性人才

6．协作厂配合，应获得部分节约金额

※ 课堂练习：

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰