生产研发企业内训
在培训和现场辅导过程中，经常遇到的很多安全事故，安全隐患，在和现场管理人员沟通的过程中，经常被告知的就是，都是员工习惯性违章，这个我们也没有办法，好想现场的所有违章，都可以说成习惯性违章，然后这些真的都是习惯性违章吗？即使是习惯
本课程为产品经理提供全面系统的培训，从产品想法到交付运营全流程，助力产品经理快速提升岗位技能，成功引领团队交付优质产品。通过市场分析、需求工程、产品设计、利益相关方管理、项目范围控制、产品上线等多个模块的学习，帮助产品经理建立起
目前，汽车业的很多企业虽已经通过汽车业质量管理体系的认证，但为什么汽车业质量管理体系没有成效？诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制…… 是因为 目前在我们的汽车业质
随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，其含义逐渐和管理相融合，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。
本次课程旨在全面提升产品设计与制造质量，助力企业在市场竞争中立于不败之地。课程内容涵盖项目质量策划、产品与工艺设计开发、过程质量控制及问题分析改进四大模块，采用ISO/TS16949质量管理体系标准，并融合六西格玛与精益生产管理
本课程深入探讨了如何在产品设计阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，通过DFMA技术实现“更低成本、更短周期、更高质量”的产品开发目标。学习者将了解DFX、产品生命周期管理、公差设计等关键概念，掌握建立协同工艺环境、制定设计规范等
精益生产课程将带您深入了解这一改变世界的管理方法，通过详细讲解与丰田案例分析，全面掌握消除浪费、优化生产的核心理念。您将学习如何进行价值流分析、推行准时化生产、实现零缺陷目标，以及设备管理和生产线平衡提升等关键技巧。课程特别针对
本课程深入探讨业务流程和制度的建设与优化，从制度的属性到实际应用，从流程的设计到优化方法，全面覆盖高绩效团队建设所需的关键要素。课程内容丰富，实操性强，提供了经过实践检验的工具和方法，确保学员能够轻松理解并应用于实际工作。每一步
本课程旨在帮助企业建立科学完整的产品管理体系，从产品创新到产品管理，让您掌握产品开发成功的关键。通过课程学习，您将深入理解产品创新对企业战略的重要性，掌握产品组合管理工具，学习市场主流的新产品开发流程，提升产品生命周期管理能力，
本课程面向企业高层及中层管理者，通过深入剖析各类生产和经营费用，帮助企业在同质化竞争中实现降本增效。课程采用全实战教学方式，覆盖从生产计划、质量控制到设备维护、精益制造等多个方面，学员可立即将所学应用于实际工作中，提升企业绩效。
这门课程将带您深入探讨全面质量管理（TQM）在制造业中的具体应用。通过系统的理论讲解和实际案例分析，帮助您理解质量是如何通过设计、制造和管理等环节来实现的。课程内容覆盖从质量策划到质量改进的全过程，丰富的工具和技巧将使您能够快速
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客
通过多年的管理咨询与培训走访，出现以上问题根本问题企业管理人员对PMC、QC质量管理的认知是不够的，例如PMC定位、职责、作用、总计划、月度计划、周计划、日常的排程关联、对应的流程、对应的执行、对应的跟踪认知不够清楚；例如QC质
本课程将帮助您解决生产成本上涨、流程库存高、客户反应慢等难题，掌握现代IE方法，实现生产线平衡和布局改进。通过学习IE七大手法，您将掌握流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡等技能，实现作业最优化。此外，您还将学会处理人际关系
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：
a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；
通过6天的深入培训和6天的现场辅导，本课程将为企业提供一套实用的降本增效方案。课程内容涵盖同质化竞争中的成本困境、技术质量浪费、生产运营效率浪费和资金流转效率浪费等核心问题。通过案例教学和实战指导，学员将掌握精益制造、供应链协同
由于社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，安全的需求也在不断提升，“安全”越来越得到政府和社会大众的重视。
本课程以Tpm生产设备维护保养为主线，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理Tpm全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。课程将
本培训辅导方案以企业现场管理系统建设为基石，旨在帮助企业在同质化竞争中脱颖而出。通过不断检验和修正初步设想，我们致力于提供前瞻性、切合实际且可操作的5S管理咨询方案，助力企业降本增效。本方案涵盖了从生产效率提升到物流优化的全方位
本课程为生产区办公室的6S管理提供全方位指导，旨在通过现场整理、整顿和清扫，提高办公环境的整洁度与工作效率。通过理论教学、实操演练和案例讲解，学员将直观理解并掌握目视化管理与标准化控制的方法，立即发现并改进现场问题。课程不仅能有
无论是研发、生产或贸易型的企业，管理的核心都是围绕如何在产品的交换（销售）环节得到更多的附加值，企业效益直接由公司产品在市场上的接受程度所决定。
通过系统化的3S和6S管理培训，本课程旨在提升工厂现场管理水平，增强员工执行力。第一阶段聚焦现场3S管理，结合理论与实战，助力学员掌握硬件管理要点，完成整改规划。第二阶段深入目视化管理，将安全、品质等要素融入，形成6S管理升级。
低差错的后勤保障：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。
全球第四次工业革命与疫情背景下，气候变化问题日益凸显，中国政府制定了2030年前碳达峰、2060年前碳中和的“双碳”目标。本课程聚焦电力行业在“双碳”与数字经济浪潮中的创新发展，深入解读新能源技术、数字化转型、能源互联网应用，全
本课程旨在帮助学员深入了解习近平总书记提出的“碳达峰、碳中和”目标，并探讨我国能源清洁低碳转型的方向和具体路线图。通过案例式教学和一对一辅导，帮助学员掌握双碳目标下电力系统发展与挑战，了解国家电网“碳达峰、碳中和”行动方案。讲师
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具，于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥出巨大的作用，为丰田准时化（JI
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课
中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍
本课程以优秀生产企业生产系统案例和典型问题为蓝本，综合为“准时化生产、标准化管理、持续化改善”三大体系，通过课程现场讲授、互动演练，在短时间内帮助企业生产管理者在系统的角度提升管理技术，学好本课程并持续改善落地，将彻底改变生产
本课程基于中基层干部日常管理场景进行设计，采用沙盘演练的方式，让学员快速掌握工作计划制定方法以及目标分解落地的执行手段，快速提升学员的综合计划与目标管理能力。
三“从” 四“得”两“快”
1.从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）
2.课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）
3.课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）
本课程以TPM全面生产维护为背景，旨在帮助企业提高设备OEE和整体运营效益。通过深入浅出的讲解生产效率管理、工厂生产工时管理、设备损失工时分析等内容，帮助学员认知生产效率至上，掌握工厂整体生产效率提升的思维导图。课程结合实际生产
近来，不仅大型企业，而且中、小企业也由人工操作转为机械化，其结果不仅形成设备的增加，而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展，因此，和以前相比，对于各项制造过程生产计划，交货期、质量、成本、安全、环境保护（防止公害）等各
要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习宣传贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神，深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，贯彻落实党中央、国务院关于安全生产重大决策部署，着眼加强疫情防控常态化条件下安
这门课程将帮助一线管理人员深入理解6S管理的核心理念和方法，掌握实施步骤和推进策略。通过实际操作和案例分享，将6S管理融入企业的日常运营中，实现现场管理的规范化、标准化和高效化。学习这门课程，将提升工作效率，改善工作环境，增强员
欢迎参加《设备TPM自主标准管理实战》课程！本课程将帮助您解决设备管理难题，提升设备效率和企业效益。通过全员参与的小组方式，学习先进的TPM活动，实现设备系统设计优良、设备最高效率运用、安全高质量生产。课程特色包括理论完整、教学
表单设计与数据处理
1、设计序号数列
2、设计时间数列
3、设计计算公式列
4、数据的堆叠
5、数据类型转换
近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此，
本课程通过对一线管理者安全管理的“角色”、“认知”、“职责”、“方法”四个方面的讲述，建立对生产一线安全管理的系统性认知，提高现场生产安全管理能力，学会并掌握《安全管理手册》的制作和完善。
近年来，党中央高度重视技能人才队伍建设，特别强调弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神。电力行业作为基础性产业，员工不仅需要掌握专业知识，还需具备优秀的职业精神。课程《电力新员工职业化精神塑造》结合电力企业的实践文化，通过学理推演与案
生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现
中国已走向全球互联网经济下半场，产业互联化的时代。随着国际局势的改变，中国内部的企业环境也产生了剧烈的变化。人口红利消失，被迫工业自主升级，互联网时代也走向了新的开端。企业以往的目标从每年的追求高增长，到今日的想尽办法活下来，已
VA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及
陶老师团队遍访500多家企业，揭示了粗放管理的弊端，现场管理混乱、效率低下、员工抱怨等问题频发。精益生产TPS模式为解决这些问题提供了有效方法。本课程通过精益方法和现代IE工具，帮助企业优化现场管理，提升质量、降低成本、加快交期
DFX即Design for X(面向产品生命周期各环节的设计)，其中X代表产品生命周期的某一环节或特性, DFM是DFX中最重要的部分，DFM就是要考虑制造的可能性、高效性和经济性，DFM的目标是在保证产品质量与可靠性的前提下
这是一个伟大的创新时代，设计思维是解决产品创新痛点的关键。本课程以IDEO的设计思维方法为核心，帮助你掌握创新方法全流程框架，提高客户洞察和场景观察能力，降低试错成本。通过沙盘模拟、量身定制和咨询案例，你将学会寻找产品创新方向、
推荐语：《丰田创意功夫》课程将帮助您快速有效地解决企业面临的各种问题，提升问题解决能力和管理水平。通过学习创意功夫方法和常用质量工具，您将掌握解决问题的技巧和方法，成为发现和解决问题的高手。课程内容涵盖问题意识培养、A3报告分析
在世界经济复苏脚步放慢之下，基业长青已经成为奢侈的字眼。在仍未走出的金融危机中，企业赢利能力受到空前挑战，谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间！
本课程致力于帮助班组长提升管理水平，系统理解管理逻辑，掌握管理角色，有效提升员工执行力。通过课程学习，您将加强角色认知，提升全局观念，掌握激励员工、设定目标、沟通技巧等关键技能。课程注重实战、逻辑性强，内容经过市场实战打磨，能有
班组是企业生产经营活动的最基层组织,是企业生产安全的第一道防线。企业各项与生产有关的任务和工作都需要通过班组来执行,因此,做好班组安全管理是保障企业生产安全的重要工作。
本课程旨在帮助一线主管掌握问题解决的技能，提升团队整体素质。通过培训，您将学会认识和定义不同类型的问题，掌握运用数据准确描述问题的方法，掌握问题的原因分析方法并找出解决措施，建立问题解决的文化。适合各部门主管、质量工程师、技术员
本课程将帮助您深入理解精益六西格玛的核心概念和实用方法，解决您对此高深管理工具的疑惑和困惑，为您提供正确有效的运用指导。通过激情授课、案例分享、课堂练习和小组讨论，让您系统学习六西格玛和精益生产的理念和工具，掌握如何推行精益六西
本课程涵盖了精益生产管理的核心理念、工具和方法，帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程。学员将掌握如何消除浪费、优化生产线、提高产品质量。通过团队合作、问题解决能力和持续改进意识的培训，建立具备精益生产管理能力的团队。无论
本课程以TPM生产设备维护保养为主线，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习，将帮助您领悟设备管理的基本思路和技巧，防止设备故障，提高设备综合效率。学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人
郭峰民老师以丰富的制造业班组管理经验为基础，精心设计《班组长管理技能提升》课程，帮助一线管理者快速成长，迎接市场竞争挑战。课程从角色认知、五稳管理、卓越班组建设、团队激励等方面全面提升管理者素养。通过实战案例、互动故事、逻辑架构
源自PACE（PACE：Product And Cycle Excellence，产品及生命周期优化法）理论的集成产品开发IPD （Integrated Product Development），经IBM、Intel等世界500
在全球经济动荡和中美金融战持续对抗的背景下，制造型企业面临前所未有的挑战，传统管理方法已难以奏效。为了帮助企业在艰难环境中突围，本课程结合德国、美国和日本的工业管理特点，推出了一套前沿且实战的企业管理模式。通过财务、营销和成本三
企业需要战略，财务需要谋略。如果公司的财务还仅仅在扮演账房先生的角色，那就说明已经落伍于整个大时代了！财务人员应该成为企业的职业杀手，手中有六把刀，每一刀都为企业砍去不必要的成本。只有武装到牙齿的企业才能在商战中，驰骋沙场，无往
六西格玛设计（DFSS）作为六西格玛管理的重要方法体系，致力于在产品早期开发阶段应用统计工具，以验证设计的可实现性和优越性，从而实现更高客户满意度、更大市场占有率和更高利润。本课程将深入探讨DFSS的理论和实践，帮助您掌握从机会
本课程将系统性地授予学员微服务架构1.0和Service Mesh服务网格架构设计与实践的知识，帮助学员掌握互联网高可用高并发架构、Kubernetes、Docker等关键技术。通过学习，学员将深入了解各种架构的设计原理和实践，
本课程将帮助您深入了解实验设计在产品质量提升和工艺流程优化中的重要作用。通过学习正交实验设计和田口方法等内容，您将掌握量化分析产品质量和工艺参数的技巧，找出关键因素并控制相关因素。课程还将教授MINITAB软件的运用方法，帮助您
本课程旨在帮助生产制造企业的管理人员了解标准化操作的重要性，学习如何实施标准化操作以提高生产效率和质量。通过课程的学习，您将掌握标准作业的建立方法和标准操作时间的测量技巧，进而提高生产流程的标准化水平。无论您是总经理、生产主管还
在当前政策环境和经济背景下，制造业企业正面临史无前例的挑战。如何在市场波动中站稳脚跟，实现突破？本课程将带您深入探讨“经济双循环”与“运营生态圈”的概念，通过全员参与的精益生产管理，解决企业内部的浪费问题。课程涵盖采购、仓储、生
企业在微利时代如何突破重围，保持竞争优势？创新经营模式、掌握核心技术、极致市场服务或极速产品交付，各种选择可能只有一个适合您。由国内资深实体操盘手李科老师带来的《五问企业家》课程，凝聚17年实战经验，全面解答企业在同质化竞争中的
EHS是什么？很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系，是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）
本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以
培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！
实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。
随着电子硬件产品向小型化和高集成度发展，可靠性设计显得尤为重要。本课程深入探讨了电子硬件产品在研发、制造和市场应用过程中面临的可靠性挑战，结合丰富的案例和实操经验，帮助学员理解并掌握可靠性设计的核心方法与流程。通过互动讨论与实际
这门课程将帮助您解决研发与生产中常见的问题，从设计阶段就考虑产品的性能、质量、可制造性、可测试性等要素，实现降本增效。通过DFX理论、JDM联合设计制造模式和IDOV的六西格玄设计最佳实践相结合的方法，您将学习并掌握研发设计流程
党的二十大报告明确指出，实体经济是国家发展的根基，而电力则是经济发展的命脉。优化电力营商环境，推进数字化转型，对于提升供电服务质量至关重要。本课程将从绩效管理和电力营商环境优化两大方面入手，结合国网实际案例和实践经验，帮助电力企
企业一线主管，承担着企业安全战略的落地，是直接面对一线生产人员的关键角色。一线主管的安全当责力，决定着企业最前沿部队的战斗力，形象的比喻，就是前线指挥官。然而，很多企业，对于这个岗位的重视程度远远不足，这决定了很多企业在安全管理
没有找到合适的课程？
