多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。...
九段精益、智能制造高级咨询师 康明启(Kevin)
【专业资质】
✦华东理工大学工程管理硕士MEM(智能制造方向)
✦德国柏林工业大学全球生产工程硕士GPE(智能制造方向)
✦中山大学时代华商制造总监研修
✦江苏智能制造产业联盟首批顾问专家
✦国家版权课程《九段精益系列》版权所有人
✦世界500强日资企业培训中心院长、安全总监、海外支援担当
✦工业工程专业,15年IE现场改善、精益体系推行、智能装备项目操盘经验
✦多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
【实战经验】
● 世界500强日资企业-大金集团(深圳+苏州)两地工厂生产技术部经理,培训中心院长、安全总监、海外支援担当、安全管理委员会负责人。
【岗位职责】在职期间主要负责麦克维尔品牌深圳、苏州两地工厂范围的工艺设计、设备设施、现场改善、物流规划、新产线及新厂房的规划、新产品导入、工模具管理、设备维修、设备保全、EHS管理、海外支援担当(泰国、印尼、马来西亚、越南、澳大利亚等)等职责。
【主要业绩】
✦案例1- 作为深圳、苏州两地工厂生产技术部负责人,负责年度改善活动推进总策划,每年推进改善项目40~100项,减少作业员10~20人左右;每年直接降低成本300万~500万,每年产生综合经济效益1000万以上。5年以来,生产性累计提升50%。项目分布在以下方面:生产效率、品质提升、EHS改善、降低成本、产能提升、OEE提升、物流布局和物料配送改善等方面。
✦案例2- 2011年,作为苏州新工厂筹建委员会主要成员,负责了新工厂前期规划方案、投资预算编制、建设前审批(建设、消防、环保等)、设备选型及采购、车间布局、设备安装调试、工装夹具设计及投入、样品试生产、工艺参数确定。建设投产初期的生产许可证、排污许可证、ISO9001、ISO14001体系认证审核等。该项目于2012年1月顺利实现投产,当年该系列产品成为全国市场占有率No.1。
✦案例3-作为项目总负责人,规划全新自动化生产线。因某系列产品负荷暴增,产能不足,规划设计全新的自动化流水线。最终实现了:产能提升100%,生产效率提升75%以上,自动化率65%,并基于未来数字化工厂做了技术预留。
返回顶部