龚举成：一线主管现场管理技能提升训练

【课程背景】                            【课时】2天，6小时/天）

当有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。

企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗，承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出，企业的核心竞争在于员工素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。

兵头将尾的班组长如此重要，我们的班组长能力素质现状又怎样呢？通过权威调查机构数据显示，目前国内绝大多数企业的班组长存在以下严重问题：

• 只懂技术、不懂管理
• 知识结构不完善、缺乏沟通协作技能
• 培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式，缺乏激励督导技能
• 基本职业观、职业认识、职业规划欠缺

班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。

【课程目标】

• 如何打造现场高绩效团队？如何提高员工执行力和责任心；
• 做好现场5S—TPM全面设备维护保养，达到高效，低耗；；
• 使一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；
• 使一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力；
• 如何管理好问题员工，如老油条等；

【课程对象】

车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员

【课程提纲】

要团队不要团伙

第一部分 现场高绩效团队建设--领头篇

1. 团队的定义

2. 团队与群体的区别

◇ 小故事大道理：恐怖的蚂蚁军团

3. 高绩效团队文化

4. 高绩效团队原则

◇ 小故事大道理：白龙马和小毛驴的故事

◇ 问题研讨：1+1 〉2？三个和尚怎样才会有水喝。

5. 团队的思维与个体的思维----

◇问题研讨：大雁团队、野牛团队和螃蟹团队分析比较

6. 团队的角色分析：

◇从西游记来分析你在团队中扮演什么角色？

7. 团队纪律保证：火炉原理

8. 团队的执行力建设：有令必达！！

9. 团队的冲突和处理技术

◇ 问题研讨：①、三只老鼠的故事

             ②、男孩和钉子

10. 案例分析：看大雁、狼团队视频来解决班组团队建设中的6大实质性问题：

①.如何树立成员的自尊和团队精神？

②.如何快速建立领导威信？

③.如何明确团队的角色和定位，如何治理团队中的能干者、棘手成员和老油条？

④.如何激励成员的意志，自动自发的工作？

⑤.如何调动所有成员的斗志？

⑥.如何找到工作改善的关键点？

说起来，都是团队，做起来，都是别人不对？个人利益永远凌驾于团队利益之上，好不容易成立一个团队结果总是从“同甘共苦----同舟共济---同床异梦-----同归于尽”的结局。如何突破这种局面，我们通过大量的测试，视频及案例来分析与引导，让班组人员从团伙走向团队！

输出：掌握高绩效团队建设的技巧和工具

团队性格测试表

      团队角色分析表

冲突处理的5种方式

第二部分 班组长正确职业观—责任胜于能力

1. 班组长职业道德和职业态度
2. 责任是一种使命
3. 以老板心态工作，才会走得更高更远
4. 责任的理念
5. 职业人工作的基本守则
6. 班组主人翁精神
7. 员工的“三业”、“三心”
8. 工作到位的“三”大要点

好心情也是生产力

第三部分：人际沟通营造氛围--心头篇

一、有效沟通的技巧

1. 沟通类型与沟通的步骤

2. 沟通障碍的产生与防范

◇【小组讨论】：小宇的裤子……？

3. 沟通的五到原理

4. 沟通中的看、听、问、说的黄金技巧

   ◇听的要领

   ◇口头语言与肢体语言的表达

  ◇开放式问与封闭式问

【游戏互动】：听音猜字！三句话把事说明白

5. 沟通的白金定律

   ◇微笑是通行证

◇赞美是润滑剂

◇在倾听中融合

◇同理才能同心

◇双赢才能长久；

◇阳光才会积极；

6. 四种气质类型的沟通特点。

1. 和谐班组人际关系宝典
2. 与员工沟通的原则
3. 沟通八大作用--班组员工和谐关系的重要性
4. 班组长的“八心”管理法
5. 创造令人愉快的人际氛围
6. 改善班组人际关系的基本要诀

◇ 如何与上级有效沟通

案例：向领导申请或向领导汇报

• 如何与下属有效沟通
  • 让下属心甘情愿的接受任务
• 如何有艺术的批评下属？

【情境演练】：如何批评下属

• 与不同人际风格员工沟通技巧

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:吊儿郎当的“老油条”

◇ 如何与同级进行配合

1. 增加人际关系三大法宝
2. 破坏人际关系三种行为

案例讨论：情感帐户的存款及提款

现场如战场，问题点最多的就在现场，而不良的人际氛围是导致问题恶化的罪魁祸首之一。因此，如何巧妙灵活地处理人际关系，如何提升沟通能力，如何提升激励员工的技巧，确保在承上中向主管汇报沟通，向下去布达任务，部门中出现问题避免喜欢感情用事，喜好用事，面对冲突的时候灵活应对，这是班组长亟待提升的能力。通过这些能力的提升，让员工能有良好的工作心情，因为：好心情就是生产力！

输出：批评下属的三明治原则

班组长情感帐户的存款及提款

 塑造自动自发的员工   打造高效的执行力 

第四部分：赢在执行--打造卓越的执行力

1、《甲和尚和乙和尚》

2. 什么是执行力？

◇执行力中的五要素

◇美国西点军校校训

3. 执行不力的十大症状

◇高层管理者执行力差的10大原因

◇基层管理者执行力差的十大原因

4. 如何提高个人执行力：

◇执行力的四字要诀

5. 如何提高组织执行力

第五部分 员工的高绩效管理

一、班组的目标管理

1. 目标管理法（MBO）

• 摸高试验

2. 关键绩效指标（KPI）

3. 目标的Smart原则

• 案例：游泳的故事
• 案例：冠军梦想

4、如何设定和分解目标 ？

案例分享：聪明的士兵学会了目标分解

5. 班组KPI金字塔

1. 高绩效管理
   1. 什么是绩效？什么是绩效管理?
   2. 员工绩效计划
   3. 绩效辅导；
   4. 绩效评价；
   5. 绩效反馈；
   6. 绩效应用。

班组长现场管理技能提升：持续改善，永无止境

第六部分：精细化管理，细节决定成败

1. 什么是精细化管理？什么是精益生产?
2. 精细化的内涵：五精四细；
3. 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；
4. 精益文化的内涵：理念、意识和观念；

影响世界的三件大事，一是佛教，二是道教，三是改善；维持注定灭亡，大多数班组长经验都很丰富，同时因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节我们从打工班组长右脑作为起点，让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的方法。

第七部分：5S—TPM设备全员维护保养

1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和发展
3. TPM的目标
4. 设备管理的误区
5. 预防哲学
6. 设备三级诊断流程
   • TPM三大哲学思想

◇ 案例《某企业诊断实际操作》

第八部分：设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善

• 故障定义和种类
• 设备微缺陷成长理论
• 设备故障原因分析
• 设备劣化对策
• 查找和清除“六源”活动
• 实现“0”故障的五大对策
• 图表案例：设备重要度评价
• 图表案例：设备故障等级

2. 设备目标管理和评价指标体系建设

• 设备综合效率—OEE
• 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
• MTTR/MTBF(“S”公司案例) 
• 设备可视化管理用表-停机时间记录

第九部分：5S- TPM体系核心活动之三大抓手

1. 设备6S管理

• 6S的定义、主要内容；
• 现场目视化、标准化和统一化管理

2. 自主保全

• 自主保全的定义
• 整理.整顿
• 初期清扫
• 自主点检

3、专业保全(计划保全)

• 专业保全活动的概要
• 计划保全活动的推进程序和活动

问题就是机会-现场问题的分析与解决   

第十部分 问题分析与解决--锄头篇

1. 问题基本概念

◇ 什么是 “问题” ?

◇ 问题的分类

◇ 问题的冰山模型

2. 分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3. 解决问题的工具与技巧

 轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是班组长应该具备的能力之一。面对问题，班组长应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，班组长应该同时进行预防，防止问题的发生。

输出：八仙过海，各显神通----分析与解决问题的八个步骤

第十一部分—现场安全生产管理

1.什么是安全？安全的基本概念

◇ 墨菲定律和海恩法则

◇ 事故等级金字塔

2. 安全的生产机制

◇ 多米诺骨牌理论——事故链

◇ 老奶奶的提醒

3. 工作安全四阶段

◇ 案例分析: “小和尚剃头”与习惯性违章

4. 事故的原因及预防

5. 危险源与风险管理

6. 危险预测（KYT）

7. 全员属地内安全管理

8. 劳保用品正确穿戴

9. 安全标准化班组风采

第十二部分--现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态
2. 员工行为改善

• 阻碍改善的十条主义

1. 现场CIP改善的步骤

• 遵循PDCA思维，推进主题改善
• 如何提合理化建议？

1. 改善之“五心”：信心、决心、耐心、关心和恒心