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杨家来:《年度经营计划落地“三步法”©》 助力制造业中高层管理者年度经营目标落地

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7763

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适用对象

部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长

课程介绍

  • 【课程对象】部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长

【课程时间】12 或18小时

【课程背景】

目前,在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?…… 如何应对这些情况?是因为 在公司的年度经营计划落地时存在以下痛点

  • 痛点1:不能将经营目标转化为部门目标,危害:部门工作没有方向
  • 痛点2:不能将部门目标转化为部门的关键行动,危害:部门工作没有重点 
  • 痛点3:不能将部门目标落实到相关的岗位目标,危害:岗位工作没有重点 
  • 痛点4:部门工作绩效评价不到位,危害:不能将真正有贡献的人员突显出来

经营计划不落地企业不能发展,各部门目标不落地经营计划目标不能实现!各岗位目标不落地部门目标不能达成!那么,如何去解决这些痛点呢?所以,思考如何将公司经营计划目标与部门工作目标有效联接?并实现部门工作目标与岗位目标的有效联接,即“将年度经营计划目标转化为部门管理目标、岗位目标这是我们迫切需要解决的课题!现在,打破以前固有的单一部门、单一过程的“本位主义”目标管理模式原创版权课程《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©》运用RSMA®工具将各年度经营目标或部门的管理瓶颈和与之相关联的部门、过程、岗位管理目标进行梳理和有效联接!针对目标策划、分析、制定运用“风险思维”、“BORTA®”、“8字法”、“双因素原则”等,绩效评价、改进运用PCAS®循环从而实现年度经营计划和目标落地!!

 

【课程收益】

  • 掌握将年度经营计划目标转化为部门管理目标、岗位目标的应用方法;
  • 建立公司目标管理体系;
  • 建立各部门的工作目标和管理目标清单;
  • 建立岗位目标清单;
  • 建立部门的《年度经营计划落地月报》,明确各部门报告的项目及各项目的统计方法、图表和统计责任部门等,并改进目标绩效;
  • 通过案例分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!
  • 【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!课程运用“结构思维、逻辑严谨、逐层展开”3种心法,带给我们更实用、更简捷、更有效的方法,并运用3大经营管理落地工具(注册商标)形成“自我趋动成长”模式,引爆达成经营目标的方法!【课程对象】部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长

【课程时间】12 或18小时

【课程大纲】

第一单元  年度经营计划概要

1、目标完成案例研讨

2、年度经营计划落地 痛点

3、部门导向与过程程导向管理

4、各层级目标间的关系

5、年度经营计划落地过程

第一步:经营目标 转化为 部门目标

  1. 识别、确定经营计划目标
  2. 确定与经营计划目标实现有关的部门和部门工作目标

3、列出与部门工作目标有关的关键行动

  • 如何找关键行动(课题)
    • 1. PDPC法
  • 视频 + 范例 解析
  • 例练习、研讨
  • 分组练习一:PDPC法逐次展开型练习(20分钟)
    • 2. 其他工具及案例的应用,如BORTA®
  • 分组练习二:填写《部门工作目标及关键行动展开表》(60分钟)

第二步:部门目标 落实到 岗位目标

1、风险严重度及成熟度分析 RSMA®(Risk Severity Maturity Analysis)表头信息填写

2、RSMA®六步法:

  • 步骤1:部门工作目标
  • 步骤2:关键行动
    • 分组练习三:如何展开关键行动内容的管理目标的分析(20分钟)
  • 步骤3:关键风险分析
    • 对风险和机会的理解
    • 视频案例分析
    • 风险管理模型
    • 风险应对措施
    • 风险管控小结 — “双因素原则”
    • 分组练习四:实现关键行动内容的管理目标的关键风险分析(60分钟)
  • 步骤4:措施分析
    • 分组练习五:如何展开各关键风险现行的控制措施的分析(30分钟)
  • 步骤5:岗位目标确定
    • 目标案例分析
    • 目标管理结构和方法
  • PCAS®循环
    • 分组练习六:如何展开岗位及岗位目标的分析(40分钟)
  • 步骤6:优化措施改进
    • 分组练习七:如何展开实现部门管理目标的必要优化措施的分析(60分钟)

第三步:部门工作绩效 展开 评价

  1. 过程目标管理体系的梳理
  • 经营绩效数据分析的目的
  • 经营绩效数据分析方法
    • 数据分析案例分析 — 找变化点
    • 分组练习八:未达成kpi的变化点分析(20分钟)
    • 数据分析案例分析 — 找痛点
    • 分组练习九:未达成KPI的痛点分析(20分钟)
  • 经营绩效数据分析改进提升之PCAS®循环实施
    • PCAS®报告编制的理解与关键点
    • 视频案例分析
  • 分组练习十:练习过程目标的制定(20分钟)
  1. 部门的《经营计划落地月报》
    • 案例分析
  • 分组练习十一:练习部门月报的编制(60分钟)

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• 杨家来:《经营目标关联树分析BORTA®“三步法”©》 制造业经营目标落地痛点的整体解决方案
【课程对象】部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程背景】 目前,在全球进入存量市场的今天,开源越越难,只有更多的从节流内控着手!在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?……只有企业年度经营计划目标落地才能有效支撑起公司的发展战略!可当下在我们的企业管理中,对经营目标如何有效落实到各部门、各班组、各岗位,却没有一个有效的方法或工具来帮助我们从企业经营的整体角度来系统的层层分析、推进,让各岗位、各班组、各部门目标能有效支撑到公司经营目标的实现!如何解决?这正是我们迫切需要解决的课题!《经营目标关联树分析BORTA®“三步法”》打破了以前经营目标直接分配到各部门、各班组的目标命令式分解模式!打破了年度经营计划目标分解时不做风险分析和控制方案,只在事后月度、季度、年度展开经营绩效达成情况的检讨的管控模式!现在采用了分解计划目标的前、后均管控的“双控模式”! 【课程收益】掌握经营目标关联树的画法;掌握经营目标关联树的分析方法;掌握从全局思维出发,找到年度经营计划目标落地痛点的整体解决方案,明确关键行动的优先级,控制关键风险,快速找到达成经营计划目标的方法;通过案例分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!【课程特色】课程实战,学之能用;课程采用经营目标树状模型为年度经营计划目标有效层层分解到各过程、各部门和各岗位提供了一个框架性的、全局性的、系统性的分析图,从而能够有效找到各部门基于年度经营计划目标的工作重点和痛点,打通了年度经营计划目标与部门目标间的底层逻辑!以此来有效支撑经营目标的实现!【课程对象】部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程大纲】第一单元  目标概要1、目标是什么2、目标管理(MBO)的定义3、目标管理(MBO)的核心4、目标管理现状的现状5、目标管理落地的痛点6、穿越“部门墙”7、目标管理在公司中的定位(经营地图)8、基于“过程方法”的目标管理思维9、各层级目标间的关系(蛋壳原理)10、经营计划目标的关注点11、当前目标管理常用工具案例解析12、年度经营目标落地 2 大难点第二单元  经营目标关联树分析“三步法”经营目标关联树分析BORTA®模型第一步:识别过程过程分类过程清单过程与部门间的关联关系案例解析相互影响的过程链分组练习一:写出本部门的参与的过程及并说明理由。3、第二步:画经营目标关联树BORT过程目标指标分析、建立的2个维度思考: 每个过程至少应该建立多少个考核指标?目标制定原则 — SMART原则画经营目标关联树的步骤案例解析注意事项分组练习二:练习画经营目标关联树。4、第三步  经营目标关联树分析BORTA®4.1经营目标关联树分析BORTA®步骤结合BORT基于过往数据将关键点和痛点展开至部门工作目标与关键行动分组练习三:填写《部门工作目标及关键行动展开表》。4.2运用 风险严重度及成熟度分析 RSMA® “六步法” 对本部门的工作目标和关键行动展开分析RSMA®的分析方法严重度(S)评估维度成熟度(M)评估维度风险级别评估矩阵对风险和机会的理解SWOT分析视频案例解析风险类别风险评估矩阵风险管理模型风险应对措施风险管控小结 — “双因素原则”分组练习四:练习将本部门的关键点和痛点展开其RSMA®的分析。过程目标案例解析分组练习五:练习本部门参与的其中一个过程的至少2个以上的监控目标。课程小结
• 杨家来:新产品开发流程管理
【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、采购等设计开发(APQP)团队成员【课程时间】2人天或3人天(6H/人天)【课程背景】目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!是因为 目前在我们的新产品开发落地时存在以下痛点:痛点1:产品变更没有验证就量产,如修改尺寸等痛点2:产品开发输出没有验证,如由于内部没有设备,需客户确认痛点3:增加物料,在量产时当作验证,造成量产停产痛点4:产品更改没有评估供应商在制品,结果供应商按旧图量产痛点5:产品开发输出没有与输入一一对应,通过转化来实现痛点6:产品开发项目风险管理不足……如何应对这些情况? 透过定制化的《新产品开发流程管理》是解决这些问题的有力工具!!明确新产品开发各阶段的核心职能和关键输出,以及需要总结的风险控制点,为后续同系列、相似产品的开发提供技术和管理指南! 【课程收益】1、精选新产品开发流程管理所提供的工具和方法,助力企业建立符合客户产品开发所需的流程和关键控制点;2、掌握新产品开发流程管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素,以确保新产品的准时、保质投产;3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具!【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!定制化的《新产品开发流程管理》充分展现了“流程清晰、简单严谨、逐级展开、开发落地”4种心法,带给我们更实用、更简捷、更高效的方法!帮助企业开发团队实现新产品开发管理落地!采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、采购等设计开发(APQP)团队成员【课程时间】2人天或3人天(6H/人天)【课程大纲】第一单元  新产品开发概述1、实施新产品开发流程的基本原则和方法:组织多功能小组定义范围团队之间的信息沟通客户和供应商的参与同步工程问题的解决项目进度计划2、小结:实施新产品开发的目标第二单元  新产品开发实施过程新产品开发的进度表案例分析分组练习一:以贵公司的某个产品开发流程为例,讨论以下问题:新产品开发的阶段各阶段的起点和终点(如需要交付的文件资料或实物)新产品开发的启动案例分析:某零件厂的新产品开发项目风险评审开发管理风险与机会流程风险识别开发管理三大风险产品风险类别风险管理应对措施质量阀(Quality Gate):新产品开发过程中的控制工具交付结果和评审要素:项目实施过程中的控制工具新产品开发的管理方式新产品开发实施3.1阶段一:立项目的立项阶段的“输入与输出”客户的呼声经验教训最佳实践(Best Practice)如何进行客户呼声(VOC)分析?分组练习二:以贵公司的某个产品开发为例,讨论以下问题:客户呼声(VOC)有哪些此前的VOC经验教训客户输入:客户设计/技术资料的评审产品规格定义的重要性立项阶段的交付物(输出)分组练习三:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司新产品开发流程“立项阶段”应交付的工作成果;以及立项阶段的评审要素立项阶段模板工具产品市场调研和立项申请单技术可行性评审项目可行性评审立项阶段经验总结分组练习四:根据《分组练习三》的讨论结果,并结合立项阶段的模板工具修改适合企业的模板工具立项阶段性小结:回顾立项阶段的关键控制点3.2阶段二:产品开发目的产品开发阶段的“输入与输出”可制造性与组装设计案例分析:某行业电子产品的可制造性设计原则设计验证样件制造(Prototype Build)制作“工程图纸、工程规范”图纸和规范更改(ECN)案例分析:产品变更管理材料规范案例分析:前期采购新设备、工模具和仪器的要求工艺装备准备明细表模板重点产品特性和过程特性清单:产品特性的金字塔模型产品特性与过程特性(工艺参数)分组练习五:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司“产品开发阶段”应交付的工作成果;以及该阶段的评审要素产品开发阶段模板工具产品设计输入评审记录分发供应商技术资料发放及回收一览表产品变更申请及评审表产品变更通知书产品防错一览表工装模具设计任务工装模治具跟踪评审验收记录产品开发输出评审记录产品开发阶段经验总结分组练习六:根据《分组练习五》的讨论结果,并结合开发阶段的模板工具修改适合企业的模板工具产品开发阶段性小结:回顾产品开发阶段的关键控制点3.3阶段三:工艺开发(过程设计)目的工艺开发阶段的“输入与输出”包装标准、包装规范生产过程流程图及特殊特性清单试生产控制计划作业指导书操作过程指导书的来源分组练习七:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司工艺开发(过程设计)阶段应交付的工作成果;以及该阶段的评审要素工艺开发阶段模板工具工艺开发输入评审工艺开发输出评审工艺开发阶段经验总结分组练习八:根据《分组练习七》的讨论结果,并结合工艺阶段的模板工具修改适合企业的模板工具工艺开发(过程设计)阶段性小结:回顾工艺开发阶段的关键控制点3.4阶段四:试生产目的试生产阶段的“输入与输出”试生产试生产输出生产确认试验包装评价量产控制计划转量产评估分组练习九:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司试生产阶段应交付的工作成果;以及该阶段的评审要素试生产阶段模板工具初始过程能力研究报告-PPK设备标准工艺参数包装评价量产控制计划试生产阶段经验总结分组练习十:根据《分组练习九》的讨论结果,并结合试生产阶段的模板工具修改适合企业的模板工具试生产阶段性小结:回顾试生产阶段的关键控制点3.5课程总结:新产品开发成功的保障:明确新产品开发成功的关键控制点

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