徐正：EPC项目管理与成本控制

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 项目管理

课程编号 : 25298

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适用对象

项目经理、项目管理团队、项目职能经理、骨干员工等

课程介绍

一、课程背景讲师观点

在全球经济紧缩、在政策持续收紧、在整个行业步入严冬的形势中市场竞争日益激烈尽管发展商在品牌、产品、营销、广告等等方面花大功夫以求创新但所有的竞争最终都将落到项目建设的质量上成本控制的能力上EPC项目管理人员的管理素质和执行力上本课程能够帮助您的企业打造最卓越的EPC项目管理人才和建立EPC项目管理体系。

这是一套代表中国EPC项目管理与成本控制的最高水准的培训课程融合了数百家大型企业的实战精髓集合了导师多年的培训心得和心血因此本课程极具价值。通过本课程您将可以学习到一套系统、专业的项目管理方法并提升您的企业产品质量管理和成本控制能力。

二、课程形式

本引入“全程体验培训模式”。课堂讲述、案例分析、游戏体验、演练练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。

三、培训目的

1、基于团队的视角，阐述项目管理过程中的工具运用

2、集成多工具，多过程，并且进行组合形成运用模块

3、强调务实创新的思维，让学员知道何时需要分析、何时需要一个更具创造性的方法。

4、反映最新的研究成果，术语和方法符合PMP/IPMP的要求保持一致

四、课程特色

1、以解决问题为框架，根据快速学习法的要求和成人学习的特点，在讲师教授的基础上；设计了针对性的训练，让学员可以复制我们的能力；

2、集成项目的过程与工具。除了说明工具的过程运用，还说明各种工具如何组合在一起成为一个整体。

3、案例比较接近现实并且具有时效性。

4、气氛活跃演练，内容启发顿悟，方法实用可操，设自由问答时间解决实际困惑；

5、效果：简单的轻松的演练的；

五、课程对象

项目经理、项目管理团队、项目职能经理、骨干员工等

六、时间安排

2——3天，可根据企业具体情况和时间要求调整课程大纲内容。

第一讲：EPC核心理念介绍暨EPC管理人才观

1.EPC管理行业现状分析

2.EPC管理核心理念剖析

3.中国未来的EPC管理方向

4.EPC管理实战体会详见链接。

5.中国EPC管理研究课程探讨

6.EPC管理人才观

第二讲：“客户体验式”卖场EPC策划与实施

1.“客户体验式”卖场EPC实例效果点评

2.挑战地产专业操作极限唯有售楼卖场EPC！

3.“客户体验式”卖场EPC实例分析

4.“客户体验式”卖场EPC策划思路

第三讲：EPC时间计划管理

1.时间管理的政策风险

2.企业进度计划的核心理念－经营进度

3.项目进度计划管理的操作原则－向关键工作要时间向非关键工作要资源

4.计划管理的概念：什么是计划？

5.EPC时间计划与现场施工进度的关系

6.EPC时间计划的目的

7.EPC时间计划智慧金钥匙

8.开发的特点分析

9.EPC时间计划管理体系的内容

10.EPC时间进度控制实例

11.EPC时间计划管理体系的现实意义：沟通平台、监控平台、知识平台

12.项目开工之前编制三级管理计划的意义：设置项目的基准计划。

13.建立EPC时间计划管理体系的基础

14.EPC时间计划管理的任务是什么？

15.怎样编制EPC时间管理计划？

16.如何测算EPC工期？

17.保证EPC进度的正确途径：一是提前安排工作；二是抢工序搭接的时间。

18.如何判断现场存在进度问题？人、机、料。

19.如何有效执行EPC时间计划？

第四讲：EPC范围管理

1.项目范围管理基本概念

2.项目范围定义的目的。明确界定项目的产出物和工作提高对项目成本估算、项目工期和项目资源需求估算的准确性为项目的绩效度量和管理控制确定了一个基准便于明确和分配项目的任务和责任等。

3.WBS技术简介。

4.WBS技术在EPC管理的运用

5.EPC管理项目WBS技术的运用原则

第五讲：全过程成本管理与控制理念剖析

1.成本管理理念

2.EPC成本观念剖析

2.1.树立全成本观念

2.2.成本管理的发展趋势：核算型－控制型－创造型。

2.3.成本型城市与产品型城市的成本控制差异

2.4.提升价值的五种途径：价值EPC的基本公式：V=F/C。

第六讲：EPC质量管理

1.EPC管理经验之谈——建立EPC管理整体概念

2.质量管理的核心理念－产品质量

3.衡量产品质量成功与否的指标：客户满意度

4.项目质量管理与控制思路

5.EPC质量通病防治措施（客户关注质量）

6.如何实现产品质量－企业质量管理境界

6.1设计质量是产品质量的先天之本

6.2怎样选好让客户满意的材料与部品

6.3人性化设计与精湛工艺的完美结合

7引进EPC质量保险或担保制度——风险转嫁

第七讲：EPC现场管理

1.EPC现场有效管理的二个前提条件：资源环境与合同管理。

2.EPC开工之前的三个核心工作：时间计划管理、施工总平面布置、技术管理。

3.九个关键环节：技术方案先行、EPC样板先行、设备材料进场控制、工序控制措施、现场“死角”管理、现场签证与设计变更管理、钥匙管理与成品保护措施、现场文档资料管理、EPC验收管理。

4.EPC现场管理案例分析

5.构建EPC现场管理体系鱼骨图

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• 徐正：质量管理实训系列大纲: 一、课程背景：为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？全面质量管理是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？1.什么是让质量管理真正起作用的基础和关键；2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么；3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理课程，为您开启一扇质量管理的新大门！质量管理的发展历史已经跨越了大半个世纪,零缺陷质量管理,也经历了几十年的发展变革,在这几十年中,经济形势已经发生天翻地覆的变化,后续诞生的众多质量管理体系和方法如ISO9000/TS16949质量保证体系,6sigma系统,基于供应链关系的质量管理,质量风险管理等为质量管理增加了新的内容和适应性,尤其是电子产品制造领域,伴随着产品/工艺技术不断进步,需要的质量保证机制不是传统的零缺陷理论能满足的,传统的零缺陷理论更多面向中高层管理,是思维和管理高度的,并没有提供具体面向产品和工艺改进的工具方法.本课程基于零缺陷但是注重各种质量保证机制的融合，尤其是最新的工具和方法，本课程不象传统零缺陷理论那样包含了很多基本质量理念的宣传灌输，而是一门技术性较强的可操作的课程.因程重点在于先进的方法，时代前沿的质量管理技术，在管理方面，针对如今跨部门合作的氛围，而不是历史上零缺陷的“范部门”要求。课程全部案例采用真实公司的案例，包括技术分析层面的，都是老师多年来在实际企业领导质量管理与零缺陷改进的成功案例，而不是引用丰田、GE等典型公司的历史案例。课程中所涉及的技术工具或方法都是近10年中电子制造业最新的质量风险管理系统,可以说具有前沿性和先进性.本课程与其他课程有显著的不同，课程能够给企业学员带来的价值是最贴近企业现状和行业实际的知识，实用的工具，快速解决问题的模式，部门间合作氛围，公司内外部关系障碍的突破，切实对质量改进和客户满意提供参考。课程提供的大量工具方法也承诺让学员耳目一新，在轻松愉快的气氛中掌握电子行业的实用质量保证手段。二、课程收益：提高企业中高层管理者的质量意识，掌握现场质量控制的基本思路与主要方法。全面理解质量与效益、与品牌与价值之间的关系。以质取胜的企业战略是可以实现的；从质量风险防范的最新技术来开展有效的质量控制，涵盖产品/过程/系统三个层面掌握零缺陷在电子行业中的最新应用提供好用/实用/有效/高效的方法和工具；突破企业开展质量管理改进中的障碍多个技术部门都从中受益，找到跨部门合作改进的新途径提升团队士气—让质量管理从责任和压力中走出来，成为“喜爱的事情”建立解决质量问题的信心切实把质量保证融入到新颖实用的技术工具中，而不是仅停留在理念和文件上三、课程形式本引入“全程体验培训模式”。课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。四、课程特色1、以解决问题为框架，根据快速学习法的要求和成人学习的特点，在讲师教授的基础上；设计了针对性的训练，让学员可以复制我们的能力；2、气氛活跃互动，内容启发顿悟，方法实用可操，设自由问答时间解决实际困惑；3、效果：简单的轻松的互动的；4、无教材，无笔记，快乐学习，当场领悟和掌握。五、课程安排序号课题时长备注1全面质量管理1天 2质量管理体系建设1天 3QC小组与品管圈1天 4质量检验与管理1天六、附件：课程大纲课题一：全面质量管理一、全面质量管理的准备知识1、质量重要吗？——中/日/德三国产品（服务）质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例：海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是全面质量管理8、全面质量管理的起源与发展过程9、案例：中集对品质的追求二、标准化作业1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：产品质量的好坏受什么因素影响？如何让这些影响因素受控？2、标准化的定义与难点3、形式上标准化的三大危害4、实现真正标准化的三大路径5、案例：丰田导入TQC的时机与目的6、检验标准化实施况状的方式要点7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选三、解决问题从分析问题开始——工具（1）1、中国工厂中对待问题态度的共性分析2、案例：丰田对待问题的态度3、日本能效协会对问题的定义与分类4、体会：描述问题的习惯5、个案与系统问题描述的三要素6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析8、案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示9、开好品质异常分析会的难点与出路10、有效分析问题的四个习惯四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——工具（2）1、服务准备与计划的工具a)服务准备部门责任划分与三种生产准备清单b)QC工程图与两因素六步法的工作计划2、过程控制的有效工具：ISO9000内部稽核机制与到真正的检查过程控制规划表与目视化SPC与客户动态分析3、直正预防的有效工具横向展开与头脑风暴FMEA与产品质量档案DOE/QFD/PPAP与防呆4、体会：四川桑枣中学给我们的启示五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点1、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？2、TQM实施的目的与原则3、TQM实施的组织机构与步骤4、TQM活动定标定果的方式与方法5、案例：深圳某外资工厂TQM推行计划6、案例：丰田持续改善的阶梯7、通向自主改善目标的三个活动改善项目管理提案改善制度质量管理小组8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析六、PDPC法的运用1、什么是PDPC法(过程决定计划图法)2、PDPC法的使用时机a、事项进展中给予预测,判断各种问题b、为回避重大问题之发生c、充实计划,避免措手不及3、PDPC法的类型a、逐次展开型b、强制连接型4、PDPC法的制作方法与步骤逐次展开型a、明确起点与最终目标b、做达成目标之乐观步骤c、考虑预想步骤中可能发生之不好结果,现象d、提出解决对策e、逐项展开f、实施过程中,运用新情报,重复3-5步骤直到达成目标为止强制连接型a、明确最初状态、最终预期结果b、考虑、预想欲达到最终结果可能发生之重大事故c、作图图标发生重大事故之经过d、提出解决对策5、PDPC法图例课题二：质量管理体系建设第一部分：标准基础知识1.ISO简介2.修订标准的原因3.关键变化4.质量管理原则5.ISO9001:2015标准精讲-内外部环境分析-过程管理方法-风险管理-知识管理-产品和服务设计6.ISO9001:2015主要变化汇总7.改版要求-文件修订要求-实施要求第二部分：审核技巧1.审核概念及原则2.审核的分类3.管理体系审核的一般步骤4.内部审核策划-审核方案管理-审核实施计划-检查表5.内部审核实施--5.1首次会议--5.2现场审核*现场审核原则*审核小窍门*现场审核技巧-问、看、抽样、时间管理--5.3审核记录--5.4审核组会议--5.5末次会议6.内部审核报告7.跟踪审核-原因分析要点-纠正措施要点-验证证据8.内审员第三部分：案例分析1.审核实施计划2.检查表编制3.审核实施4.审核记录5.不符合项描述6.纠正措施和跟踪验证课题三：QC小组与品管圈一、QCC基本知识介绍1、QCC的起源2、相关质量的概念（1）质量（2）质量管理（3）全面质量管理3、全面质量管理的发展历程二、QCC活动的特征与组织架构建立1、通过实际案例分享，了解QCC的特征与作用2、如何组建QC小组3、搭建QCC持续改善组织架构，制定相关部门职责4、如何在企业内部推进QCC活动持续健康发展三、PDCA循环1、熟悉PDCA循环基本知识2、掌握PDCA循环核心思想及各环节要领3、学会使用PDCA程序分析和解决问题4、PDCA程序如何应用在QCC活动中三、QCC活动的开展步骤1、QC小组类型及其特点2、如何选择改善课题3、现状调查的要领及注意事项4、设定目标的步骤、原则和方法5、原因分析的要点，如何确定要因6、如何制定有效对策并实施对策7、效果检查的目的和方法8、如何将改善措施进行标准化并进行推广9、QCC活动总结10、统计工具在各个阶段的应用四、QCC活动改善成果的发布、评审与激励1、QCC成果的整理和发布2、评审QCC成果的方法3、如何建立有效的激励体系4、优秀QCC成果分享5、分享国内优秀QCC成果（1）MD集团QCC品管圈活动月经典案例1（2）MD集团QCC品管圈活动月经典案例2（3）MD集团QCC品管圈活动月经典案例3课题四：质量检验与器材管理一、质量检验员必备的素质—质量意识1、检验2、何谓品质?3、“品质”的错误观念；4、品质管制的演进；5、全面品质管理(TQM)6、PDCA循环；7、预防之道；二、质量检验策划——进料、制程、成品检验1、质量检验的基本类型与方式2、产品质量检验的依据3、质量检验的标准与计量技术4、产品质量检验技术5、常用量具使用与维护三、现场质量检测1、检验计划2、现场质量检验3、不合格品的管理4、防止检验误差四、抽样检验技术1、抽样检验的基本术语2、抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ#、C=0、GB/T#3、抽样检验标准使用方法及注意事项①如何定等级要求VL②计数抽样、计量抽样、连续性抽样③计算和查表方法及结果处理④减量——正常——加严转换程序4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑五、质量检验的统计方法1、排列图2、分层法3、因果分析图4、直方图5、控制图6、散布图7、检查表图8、新七种工具说明六、测量基础知识测量方法有效数字测量误差测量准确度七、测量仪器校准量值传递和溯源校准与检定概念强制检定和非强制检定校准方式校准周期的确定及调整国际标准对计量的要求八、测量仪器的配备和选择测量仪器的配备要求测量仪器主要特性测量仪器的选用原则九、测量仪器的管理测量仪器的验收、入库测量仪器的借领用、保管测量仪器的使用与维护测量仪器的ABC分类管理测量仪器的标识

• 徐正：投资项目评估与决策: 一、课程背景由于项目本身独特性的特点，再加上事业环境因素的不断变化，在项目执行的全过程中，各种风险也是层出不穷。虽然这种突发的不确定性有时也能带来一些机遇，但更多情况下，风险往往使得项目工期被迫延长，成本超支，质量下降，冲突增多，甚至导致项目最终以失败告终。风险隐蔽性，突发性和不确定性的特点，使它成为项目经理最大的敌人，是项目潜在的杀手！我们应该如何看待风险？怎样尽可能全面的识别风险？怎样对风险进行深入的分析？当风险发生时可以采取怎样的应对策略？如何做到风险可控？这些问题对确保项目进展顺利，最终实现项目目标具有非常关键的作用和意义。本课程以项目管理知识体系的理论知识为框架，辅以大量的材料、案例、演练和互动讨论，对项目风险管理知识领域涉及的工具、方法、模板进行全面阐述，帮助学员建立项目风险意识，掌握相关工具、流程，使项目风险管理的能力得以提高。二、课程收益通过课程的学习，帮助学员建立正确的风险意识，掌握识别风险、分析风险和应对风险的工具、技术以及相关模板的使用，以及在风险环境中，如何做到风险可控等实用技能，帮助学员提高项目风险管理能力，并增强从理论到应用的能力。三、课程特色课程中所有的知识点全部采用案例分析、角色扮演的形式进行分析及讨论，避免乏味的讲解。在整个课程过程中，案例、演练会占到50％以上的时间，以此保证课程的高效性。帮助学员熟悉项目风险管理中从风险的识别、分析、到应对的全过程，以及在项目运行过程中对项目风险进行控制的各种手段。四、课程对象项目决策人、项目PMO、企业高管、总监、总经理五、时间安排2天，可根据企业具体情况和时间要求调整课程大纲内容。六、课程大纲一、导入案例：1、通过对一家中型生产企业是否应该新建一条生产线的项目投资案例分析，得出研究项目投资的目的是为企业的项目投资作出正确的决策的结论。2、项目投资的目的是实现企业价值最大化，或曰是以较低的投资风险与投资总额，获取较多的投资收益。3、项目投资是一个提出方案、评估方案、确定方案、实施方案和投资项目的再评价的过程。二、项目投资的种类1、战略性投资和战术性投资2、独立投资和互斥投资3、维持性投资和扩大生产能力投资4、确定性投资和风险性投资三、项目投资决策的原则和依据：1、管理目标：企业价值最大化2、基本原则：a.净现值最大化原则b.投资与筹资协调原则c.投资弹性原则3、依据：现金流量四、项目投资决策方法和评价指标1、动态方法NPV、PI、IRR、MIRR、NAV、DPP2、静态方法PP、ARR、ROI3、资金限制条件下的资本预算案例分析：固定资产更新决策案例分析：多期资本限量决策4、确定性项目投资的决策方法5、考虑风险问题的投资项目决策分析：风险调整贴现率法和肯定当量法。五、项目投资决策程序的一般步骤1、估算出投资项目的预期现金流量；2、估计预期现金流量的风险；3、确定资本成本的一般水平；4、确定投资项目的收入现值；5、通过收入现值与所需资本支出的比较，决定拒绝或确认投资项目。6、案例分析：固定资产投资项目净现金流量的计算六、项目投资的风险管理（一）项目投资的风险及其分类（二）项目风险管理的基本原理与方法1、风险管理规划2、风险识别3、风险分析与风险评价4、风险应对5、风险监控与风险预警（三）项目投资风险的分析方法1、盈亏平衡分析2、敏感性分析3、情景分析4、概率分析5、蒙特卡洛模拟6、概率分析（1）各期现金流独立不相关（2）各期现金流完全相关（3）各期现金流部分相关（4）概率分析（5）决策树（6）蒙特卡洛模拟7、案例分析：SE公司的发动机项目的风险分析8、案例分析：某投资项目各期现金流独立不相关或完全相关的风险分析9、案例分析：某投资项目决策树分析（四）市场风险的分析方法市场风险可用b值衡量以及项目b的获取方法（五）项目的风险调整及其案例分析（六）通货膨胀风险分析及其案例（七）投资项目的风险处置七、项目投资决策实务1、独立方案财务可行性评价及投资决策2、多个互斥方案的比较决策

• 徐正：SOP标准化作业实战训练: 一、课程背景SOP是Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP是标准操作程序（Standard Operating Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。二、课程收益1、提高生产效率、降低在制品2、掌握单件流布局方法3、掌握节拍控制和标准作业方法4、掌握生产线管控和绩效管理5、学会生产线可视化规划方法三、课程形式本引入“全程体验培训模式”。课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。四、课程特色1、以解决问题为框架，根据快速学习法的要求和成人学习的特点，在讲师教授的基础上；设计了针对性的训练，让学员可以复制我们的能力；2、集成项目的过程与工具。除了说明工具的过程运用，还说明各种工具如何组合在一起成为一个整体。3、案例比较接近现实并且具有时效性。4、气氛活跃互动，内容启发顿悟，方法实用可操，设自由问答时间解决实际困惑；5、效果：简单的轻松的互动的；五、课程对象企业中层以上管理干部和骨干员工六、时间安排2天，可根据企业具体情况和时间要求调整课程大纲内容。七、课程大纲一，标准作业概念及意义标准作业概念标准作业在精益生产系统中的地位标准作业的作用标准作业三要素：节拍时间标准作业顺序标准在制品标准作业改善步骤二，标准作业沙盘模拟传统流程运作模式传统流程的绩效和问题总结三，生产线平衡分析节拍概念生产线平衡生产效率的体现形式四，标准作业沙盘模拟精益流程运作模式规划精益流程运作模拟流程绩效和问题总结五，实际生产线布局沙盘精益布局规划原理作业方式改进讨论公司生产线布局沙盘规划布局规划分享六，节拍设计生产节拍定义生产线节拍平衡人员配置规划布局调整优化和生产线平衡七，完成标准作业表标准在制品定义标准作业表要素制定标准作业表制定标准作业组合表八，作业指导书要素作业分解的要点作业分解案例九，生产线可视化规划可视化内容和要素可视化层次生产线看板设计公司实际可视化方案规划十，改善行动计划行动计划要点讲解制定标准作业改善行动计划改善计划分享

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