李丰杰：全员质量管理—TQM

李丰杰注册讲师 188查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 27103

联系老师

适用对象

企业各部门管理人员

课程介绍

【课程背景】

改革开放四十多年，前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，，降本增效是企业取得高利润的方法之一，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？

“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，对企业形象和信誉都是一种极大的损失。

“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，本课题从质量意识、质量策划、质量控制、质量改善角度系统讲解质量管理实务。我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边案例互动，共同探讨一起做好全员质量课题。

【课程收益】

第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练；

2、“质量不仅仅是质量部门的事，它是全员行为”意识形成；

3、激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；

4、从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；

5、建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势提供新思路；

6、通过提升质量管理控制水平，提升企业盈利能力；

7、打造企业质量真正的核心竞争力；

【课程时间】1天

【课程对象】企业各部门管理人员

【课程特色】

知识系统讲解、体验式、案例、图片、视频并用；系统掌TQM全面质量管理系统，实用操作性强。
三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。

【课程设计模型】

【课程大纲】

第一讲：全员质量意识篇

一、质量管理是什么

1、质量为什么那么重要

2、质量百年历史及学术发展

3、中国式质量管理特点及底层逻辑

4、质量意识

1）观点改变

2）行动改变

3）习惯改变

4）质量管理三大目标

5）质量管理五不放过原则

5、零缺陷质量管理的发展过程

6、未来质量管理发展趋势

7、质量与成本的关系

8、质量与企业效益关系

9、宏观质量与微观质量

10、质量PK生产谁与争锋

二、质量成本认知篇

1、预防成本

2、鉴定成本

3、内部损失成本

4、外部损失

5、合适的质量成本比例

三、质量管理的八大原则

1、客户关注为焦点

2、领导的作用

3、全员参与

4、过程的方法

5、系统控制

6、持续改进

7、基于事实的决策

8、与供方的互利关系

四、零缺陷质量意识

零缺陷的态度:用最好的心态去实现
零缺陷的意识：第一次就把事情做对
零缺陷的基础：责任心造就完美
零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事
零缺陷的准则：关注每个细节
零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM

第二讲质量策划意识篇

质量生态圈系统策划

1、企业运营系统质量水平决定竞争力

2、五种企业质量策划重点

3、PLM生命周期质量节点

视频：组织配合与自组织链接

用金钱衡量的质量成本
识别PONC额外浪费
识别POC
识别EFC
质量成本三个阶段及特点

三、预防产生质量

1、设计失效模式DFEMA

2、过程失效模式PFEMA

3、设计创新与质量关系

4、技术工艺与质量关系

案例互动：设计部门对生产质量的影响

5、原材料供应与质量关系

6、设备精度与质量关系

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

7、用四维空间看待质量问题

第三讲质量控制意识篇

全员质量管理就是质量防错
以顾客为焦点的全员改善行为目标
质量目标的SMART原则
质量策划循环PDCA
TQM全员质量管理持续改善的优势

二、质量过程控制模式

1、过程的管控与质量

2、流程的“零缺陷”实战

3、过程作业模式的概念

4、如何分解过程作业模式（实际案例）

视频互动：分解某生产现场过程作业模式

三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）

1、不完善的指导方法演练

2、工作指导4阶段法讲解

3、正确运用阶段法的4项准备工作

4、提高员工实际操作技能的指导要点

四、质量管控QC七大手法

1、现场质量问题分析的七大手法

1）控制图

2）因果图

3）相关图

4）排列图

5）统计分析表

6）数据分层法

7）散布图

2、活用QC七大工具

① 如何归集数据？

答：运用检查表

② 如何找出问题可能发生的原因？

答：运用特性要因图(鱼骨图)；

③ 如何找出问题的重点？

答：运用柏拉图；

④ 如何判断数值的集中与分散？

答：运用直方图；

⑤ 如何判断两数值间的关系与趋势？

答：运用散步图；

⑥ 如何对问题进行持续性监控并立即处理？

答：运用管制图；

⑦ 如何将不同种类，特性的数据加以分类？

答：运用层别法；

案例分析：QCC活动灵活运用质量工具

第四讲： TQM全员质量改善意识篇

全员改善意识潜力挖掘

1、性格色彩分析

2、日本丰田改善两大关键词

3、PDCA理论与质量改善8D活动

日本丰田生产管理秘方解密

挖掘成本潜力常用方法

“头脑风暴法”实施借鉴
“特性要因理论”实施借鉴
”4M1E理论” 实施借鉴
“柏拉图分析“实施借鉴

5）“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

2、丰田公司问题分析八步法训练

1) 明确问题

2) 将问题分层化，具体化

3) 设定目标

4) 把握真因

5) 制定对策

6) 贯彻实施对策

7) 评价结果和过程

8) 巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法质量改善

李丰杰老师的其他课程

• 李丰杰：金牌班组长标准的一天管理: 【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，“现场力”体现在工厂就是班组长的管理能力高低。我们发现大多班组长都有：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理计划做的不到位，看不透管理问题的本质，问题层出不穷；3、组织能力差，做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；4、沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；5、协调能力差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；6、现场团队管理意识淡薄，班组建设不完善；7、现场改善能力差，对各种管理改善方法掌握不全面；8、经过多次培训就是没有太多改变等等问题针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业管理班组长都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！【学员收益】1、让学员深入了解一线主管职责，能力模型，知道自己应该具备什么样的能力；2、充分理解一线主管的现场日常工作；3、打造更有执行力的班组，打造全员改善的氛围；4、学习更科学的管理方法和技术手段，使现场的任务分解标准和流程更清晰； 5、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法；【课程涉及工具和方法】十张班组管理实战表格早会站立方法心理学早会内容标准化TOC理论“三交六不接“交接法分工PTSC原则亚当斯原理马斯洛五种需求理论头脑风暴法4M1E法特性要因理论5WIH法8020分析原则性格测试现场改善TBP【课程特色】1、集中教授+互动2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握管理者班组建设的原理和推行方【培训对象】一线班组长【培训时间】1天【培训内容】一、班前布置 ( 标准早会)1、一个标准的生产早会2、班前会开会的必要性3、早会的标准站列4、早会充分的准备5、早会的标准模板要求和会议流程互动：模拟早会二、班中控制1、生产过程控制，如何的做好均衡生产技术应对：现场的日计划制定与执行原理：T0C管理与PMC管理2、生产现场的质量控制策略技术应对：标准化建设与一线教导技术原理：TQM管理与TWI管理3、生产现场的效率提升方法技术应对：拉动式与推动式原理：JIT管理4、生产现场的设备OEE提升，如何保养设备技术应对：强制劣化的减少及快速维修原理：TPM管理与SMED技术5、生产现场的成本控制原则技术应对：现场浪费改善原理：VSM管理6、生产现场的环境改善技术应对：现场目视化管理原理：7S管理7、生产现场报表的填写和要求8、生产交接班的注意事项9、现场人员士气管理1）神秘心理测试2）红、黄、蓝、绿四种性格解密3）四种性格优势和过当4）四种性格类型的人关注什么5）团队建设中不同性格类型的人合理搭配6）在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通10、现场安全管理技术应对：零缺陷的安全管理原理：KYT管理三、事后检查1、早会计划的落实2、现场问题查询3、生产问题点的改善PDCA4、班后共性问题分析与解决1）明确问题2）将问题分层化，具体化3）设定目标4）把握真因5）制定对策6）贯彻实施对策7）评价结果和过程8）巩固成果案例分析：某大型企业的八步法质量改善案例分析：阜新电厂案例分享案例分享：铁岭电厂案例分享案例分享：富拉尔基电厂案例分享参考资料：

• 李丰杰：班组长“三力模型”管理技能提升(1天）: 【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场管人能力、管事能力、改善能力“成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，发现一线班组长这个岗位出现如下问题：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理计划做的不到位，看不透管理问题的本质，问题层出不穷；3、组织能力差，做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；4、沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；5、协调能力差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；6、现场团队管理意识淡薄，班组建设不完善；7、现场改善能力差，对各种管理改善方法掌握不全面；8、经过多次培训就是没有太多改变等等问题针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的班组长都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的班组管理思维，将由浅入深的为班组长开出一道良方。课程协助解决工作中的疑难杂症，帮助班组管理自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！【学员收益】1、让学员深入了解班组职责，班组能力模型；2、了解一线班组长的角色定位，了解班组长的现场日常工作；3、认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；4、通过心理学和行为学的原理揭示沟通的密码，提高团队驾驭能力；5、充分认识到班组现场人、机、料、法、环、信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；6、熟练掌握现场精益生产工具和方法，为生产现场改善打下坚定基础；7、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法。【课程特色】1、集中教授+互动+案例探讨2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握班组建设与现场改善的原理和推行方法。【课程模型】【培训对象】班组长、班组骨干【培训时间】1天【培训内容】序言：管理者团建破冰1、分组建设2、龙虎榜课前互动：说出工作中的困惑3、管理问题清晰归类第一讲：班组长管人能力提升一、班组团队建设1、神秘心理测试2、红、黄、蓝、绿四种性格解密3、四种性格优势和过当4、四种性格类型的人关注什么5、团队建设中不同性格类型的人合理搭配6、在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通二、班组长沟通与协调1、沟通的基本原理（魔术般的互动）1）影响沟通的三大环节2）影响沟通的八大因素3）认识人的本性4）各种生产人在不同压力状态下的反应5）说服别人的技巧现场互动：心理战6）做一个有影响力的人2、与上级沟通的技巧1）带着“两个篮子”找领导2）不同的上级如何有效的沟通3、与平级沟通的技巧（采购、仓储、质量、维修）1）平等礼让2）互相信任3）理解支持4、与下级沟通的技巧1）如何实施你的影响力2）如何用亚当斯原理平衡各种关系3）表扬人的技巧和注意事项4）批评人的技巧和注意事项5、行为心理学教导：你的员工在想什么？演练:角色扮演互动：心理战视频教学：控制一个混乱的局面第二讲：班组长理事能力提升1、班前布置 ( 标准早会)1）一个标准的生产早会2）早会的标准站列3）早会充分的准备4）早会的标准模板要求和会议流程2、班中控制1）生产过程控制，如何的做好均衡生产2）生产现场的质量控制策略3）生产现场的效率提升方法4）生产现场的设备OEE提升，如何保养设备5）生产现场的成本控制原则6）生产现场6S管理案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举7）生产现场报表的填写和要求8）生产交接班的注意事项9）工作教导能力提升3、事后检查1）早会计划的落实2）现场问题查询3）生产现场的评价和考核案例：某企业班组现场一日管理第三讲班组长改善能力提升全员参与的高效团队建设实施方法1) “头脑风暴法”实施借鉴2) “特性要因理论”实施借鉴3) ”4M1E理论” 实施借鉴4) “柏拉图分析“实施借鉴5) “对赌行为“解决执行力问题实施诀窍6) 现场一线教导技术的运营(互动)7) 零缺陷”过程作业模式（互动）现场互动：各种工具灵活运用丰田团队PDCA问题改善八步法第一步：明确问题第二步：将问题分层化，具体化第三步：设定目标第四步：把握真因第五步：制定对策第六步：贯彻实施对策第七步：评价结果和过程第八步：巩固成果案例分析：某大型企业的八步法创新改善

• 李丰杰：班组现场六大问题系统解决方案—07（2-3天）: 【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”班组现场力“成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，我们发现如下问题：1、班组长柔性工作能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；2、做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；3、沟通技巧差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；4、新生代员工多元化特点了解太少，人员管理无从下手；5、看不透管理问题的本质，职员工作士气总是提不上来；6、现场环境、设备、安全、质量总是不稳定，缺乏必要的辅导，有规章总是执行不到位；7、经过多次培训就是没有太多改变等等问题；生产现场实战专家团队将生产现场的问题归成六类，针对着六类问题拿出系统的解决思路。理论与实战案例相结合，让学员一听就明白，学会就可以实践。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧！【课程特色】通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握生产现场六类问题管理原理和班组改善推行方法。【课程管理建模】【课程收益】统一思想，理念上学习班组精益生产管理理念；学会找出浪费点，理清解决思路；学会现场人员问题的提升的方法和思路；学会现场效率问题的提升的方法和思路；学会现场环境问题的提升的方法和思路；学会现场质量问题的提升的方法和思路；学会现场设备问题的提升的方法和思路；学会现场安全问题的提升的方法和思路；学会用系统的方法解决班组生产管理问题；【课程时间】：2-3天【适合对象】：生产管理人员【课程大纲】引言部分：管理意识的转变一、历史迫使我们转变1、国内企业生产管理模式分析2、国外企业生产管理模式借鉴3、未来生产管理发展方向二、现代化生产管理模式1、精益运营思想2、工作质量的零缺陷3、精益企业与传统企业之改变4、改善第一，现场为王三、识别浪费，找出浪费源1、现代企业对浪费的定义2、生产现场的八大浪费点3、消除浪费的方法4、案例分享：如何识别有效工作与无效工作案例分享：一个美资企业的改善巨变第一部分：班组现场人员管理一、开启生产员工心理密码1、不同类型员工的心理状态2、如何利用不同员工特点开展工作3、前喻时代员工的特点及管理方法（60-70年代）4、并喻时代员工的特点及管理方法（80-90年代）5、后喻时代员工的特点及管理方法（00后年代）1）兼有积极和消极的工作态度2）多变的职业观点3) 对成功的独到界定4）对权威的看法5）信息化的优势6）不太喜欢循规蹈矩7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作二、解开沟通密码：1、现场管理沟通密码2、如何和不同类型的上级有效沟通3、如何和平级沟通4、如何和你下属沟通互动：现场分析不同性格的处事规则，解读协密码第二部分：现场效率管理问题的解决对策一、生产计划的编排1、同期化思考与生产计划编排2、生产节拍的控制3、生产周计划、月计划、日计划的编排4、生产计划甘特图的制作5、案例：某公司的生产计划二、现场准时化生产技术的运用1、现代流水线的布置2、生产物流的控制关键点3、JIT技术的运用4、单件流技术的实施要领三、现场快速切换技术的运用1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀2、快速切换技术的技术要领3、快速切换技术实施步骤案例互动：一顿完美的早餐四、现场TOC技术的运用1、木桶原理新解读2、TOC技术介绍3、TOC技术的实施要领案例互动：爸爸的红茶第三部分：现场环境与管理问题的解决对策一、现场的环境改善方法——6S活动 1、整理的步骤与要领（案例图片分析）2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）5、素养的步骤与要领（案例图片分析）6、安全的步骤与要领（案例图片分析）案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举第四部分：现场质量管理问题的解决对策一、质量意识的改变1、什么是质量2、质量成本有哪些3、品质问题没有折扣4、精益生产解决质量问题的办法案例分析：海尔的质量意识二、现场分析质量问题的方法1、头脑风暴法2、5W法3、4M1E法4、如何写质量分析报告案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析5、质量问题的处理方法1、戴明的PDCA循环2、过程作业模式的技巧3、生产操作标准写作技巧4、QCC活动的实施方法案例分析：某国内大型企业的QCC活动四、标准化作业指导部下四步法不完善的指导方法演练（一个视频场景）1）正确的指导方法演练工作指导 4 阶段法讲解第一阶段：让对方准备学习第二阶段：说明作业第三阶段：让对方做做看第四阶段：看看教导之后2）正确运用阶段法的 4 项准备工作第一：订立训练计划第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）第三：准备全部的东西第四：整理作业场案例互动：提高员工实际操作技能的指导要点第五部分：现场设备管理问题的解决对策一、认识设备管理1、设备管理在生产管理中的地位2、设备管理中的十大浪费3、设备管理的衡量指标4、案例分析设备的衡量指标—OEE二、开展自主保养活动1、如何理解自主保养2、班组长如何实施自主保养3、企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理4、成功推行自主保全的要点演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论三、TPM计划保全活动实务展开1、计划保全的基本观念体系2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联3、设备日常维修履历管理4、实践设备零故障的7个步骤Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定计划保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6M-Q关联分析Step7点检预知化TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论第六部分：班组安全问题分析与解决一、安全意识1、一场惨痛的教训2、什么是事故3、伤害的类型有哪些4、海因理希法则如何解释安全事故5、是什么习惯导致了安全事故二、安全事故分析1、安全事故发生的人群分析2、事故中的“人”3、事故中的“机器”4、事故中的“物”5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些三、班组KYT安全活动1、风险识别2、风险控制3、风险预防

李丰杰：全员质量管理—TQM

课程概要

适用对象

课程介绍

李丰杰老师的其他课程

相关课程

添加企业微信

李丰杰： 全员质量管理—TQM

课程概要

适用对象

课程介绍

李丰杰老师的其他课程

相关课程

添加企业微信

李丰杰：全员质量管理—TQM