李丰杰：TQM军工质量领缺陷

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 27107

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适用对象

军工企业各部门管理人员

课程介绍

【课程背景】

随着社会的发展，世界的格局的微妙变化，给世界的经济带来了太多的不确定性。经济逆全球化趋势已成事实，西方的种种表现都在试图压制中国的发展，党的二十大报告对军工的关键词：开创国防和军队现代化新局面。作为军工单位不仅要追求效益，更重要的发挥科研院所的人才优势着力解决“卡脖子”技术问题，保障在军工产业链中的安全性。科研所和生产基地协同作战，做到“提质增效”，质量管理水平提高刻不容缓且终生追责。

“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，对企业形象和信誉都是一种极大的损失。

“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，本课题从质量意识、质量策划、质量控制、质量改善角度系统讲解质量管理实务。我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边案例互动，共同探讨一起做好全员质量课题。

【课程收益】

1、第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练；

2、“质量不仅仅是质量部门的事，它是全员行为”意识形成；

3、激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；

4、从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；

5、建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势提供新思路；

6、通过提升质量管理控制水平，提升企业盈利能力；

7、打造企业质量真正的核心竞争力；

【课程时间】2天

【课程对象】军工企业各部门管理人员

【课程特色】

知识系统讲解、体验式、案例、图片、视频并用；系统掌TQM全面质量管理系统，实用操作性强。
三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。

【课程设计模型】

【课程大纲】

第一讲：全员质量意识篇

一、质量管理是什么

1、质量为什么那么重要

2、质量百年历史及学术发展（三个节点的质量观点介绍）

3、中国式质量管理特点及底层逻辑

4、质量意识

1）观点改变

2）行动改变

3）习惯改变

4）质量管理三大目标

5）质量管理五不放过原则

5、零缺陷质量管理的发展过程

6、质量管理的八个原则165个条款底层逻辑

7、质量与成本的关系

8、质量与企业效益关系

9、宏观质量与微观质量

10、质量PK生产谁与争锋

案例互动：生产部门和质量部门的矛盾起源及正确合作思路

二、质量成本认知篇

1、预防成本

2、鉴定成本

3、内部损失成本

4、外部损失

5、合适的质量成本比例

质量管理的八大原则

1、客户关注为焦点

2、领导的作用

3、全员参与

4、过程的方法

5、系统控制

6、持续改进

7、基于事实的决策

8、与供方的互利关系

四、零缺陷质量意识

1、零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2、零缺陷的意识：第一次就把事情做对

3、零缺陷的基础：责任心造就完美

4、零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事

5、零缺陷的准则：关注每个细节

6、零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM

第二讲质量策划意识篇

质量生态圈系统策划

1、企业运营系统质量水平决定竞争力

2、五种企业质量策划重点

3、PLM生命周期质量节点

视频：组织配合与自组织链接

用金钱衡量的质量成本

识别PONC额外浪费
识别POC
识别EFC
质量成本三个阶段及特点

三、预防产生质量

1、设计失效模式DFEMA

2、过程失效模式PFEMA

3、设计创新与质量关系

4、技术工艺与质量关系

案例互动：设计部门对生产质量的影响

5、原材料供应与质量关系

6、设备精度与质量关系

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

7、用四维空间看待质量问题

第三讲质量控制意识篇

全员质量管理重点就是质量防错

1、以顾客为焦点的全员改善行为目标

2、质量目标的SMART原则

3、质量策划循环PDCA

4、TQM全员质量管理持续改善的优势

二、质量过程控制模式

1、现场质量管理六大控制点

2、接地气的质量标准如何做

3、丰田工序标准操作七步法

4、流程的“零缺陷”实战

5、过程作业模式的概念

6、如何分解过程作业模式（实际案例）

视频互动：分解某生产现场过程作业模式

三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）

1、不完善的指导方法演练

2、工作指导4阶段法讲解

1）学习准备

2）工作教导

3）尝试练习

4）检验成效

现场互动：村镇会议可以让策划方案更精准落地

3、正确运用阶段法的4项准备工作

4、提高员工实际操作技能的指导要点

四、质量管控QC七大手法

1、现场质量问题分析的七大手法

1）控制图

2）因果图

3）相关图

4）排列图

5）统计分析表

6）数据分层法

7）散布图

2、活用QC七大工具

① 如何归集数据？

答：运用检查表

② 如何找出问题可能发生的原因？

答：运用特性要因图(鱼骨图)；

③ 如何找出问题的重点？

答：运用柏拉图；

④ 如何判断数值的集中与分散？

答：运用直方图；

⑤ 如何判断两数值间的关系与趋势？

答：运用散步图；

⑥ 如何对问题进行持续性监控并立即处理？

答：运用管制图；

⑦ 如何将不同种类，特性的数据加以分类？

答：运用层别法；

案例分析：QCC活动灵活运用质量工具

第四讲： TQM全员质量改善意识篇

全员改善意识潜力挖掘

1、性格色彩分析

2、日本丰田改善两大关键词

3、PDCA理论与质量改善8D活动

二、日本丰田生产管理秘方解密

挖掘成本潜力常用方法

“头脑风暴法”实施借鉴
“特性要因理论”实施借鉴
”4M1E理论” 实施借鉴
“柏拉图分析“实施借鉴

5）“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

2、丰田公司问题分析八步法训练

1) 明确问题

2) 将问题分层化，具体化

3) 设定目标

4) 把握真因

5) 制定对策

6) 贯彻实施对策

7) 评价结果和过程

8) 巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法质量改善

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• 李丰杰：TCD-企业极限全面成本管理: 【课程背景】随着世界格局的变化，中美金融战的持续对抗，外贸出口受到了非常大的影响，国内消费市场拉动需要时间的加持，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，大规模生产大规模产出就赚钱，野蛮生长的年代的日子一去不复返了。传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战，我们的企业怎么才能立足和突破呢？企业管理模式创新和极限运营管理成本成为了必走之路。我们发现：企业运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的降本增效的潜力。我们必须把它运营的更好来取得市场的优势，达到运营“少投入、多产出”的目的。本课程设计的思路是从财务中心、营销中心、成本中心三大中心为主线，从企业内部成本运营管理的角度诠释利润增长点，结合各种智能化、数字化工具和精益生产运营工具来落地实施，具有前瞻性的高度和实战性的特点，既适合企业高层在精益运营管理方向和体系搭建，又适合中基层管理实操，企业可以对照自己的运营特点进行改善，进一步挖掘企业降本增效的利润点。【课程对象】企业管理中、高层管理人员或公开课【课程特色】课程前沿性强，结合德国、美国、日本工业管理特点，找出中国企业的参考点，结合中国经济的特点和发展方向找出企业突破口。课程中多次展示运用数字化系统软件和智能工具，通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握企业全面降本增效的原理和推行方法。【课程收益】全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯；在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理降本增效转变;从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;从精益运营的角度系统分析价值流程做好降本增效；如何从采购、仓储、研发，生产、技术等环节分析价值点，做好降本增效；如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善，做好降本增效;掌握数字化和智能化多种工具在工厂运营实战中的运用，辅助企业降本增效；全面掌握工厂生产运营过程中成本改善管理问题的落地工具；用能理解、记得住、用的上的授课方式，让学员能熟练掌握企业内部降本增效的复杂理论；【课程运用表格及落地工具】财务四张报表价值流程图采购价格对比表ABC分析法FMEA设计失效模式表作业过程模式表作业分解表丰田生产操作标准七步法ERP系统采购程序图ERP系统仓储程序图MES系统的模拟排产图日本丰田问题分析八步法生产管理十大工具展示……【课程时间】：2天【课程建模】【课程大纲】第一部分：我们处在降本增效的变革的时代历史迫使我们转变1、中国改革开放40年的经济发展趋势2、未来三年企业发展的落脚点3、中、德、日、美工业管理特点4、中国企业管理运营的困难点及转折点二、现代企业运营管理模式1、精益运营管思想在全价值链分析中的作用2、运营管理由效率转换成效能3、运营管理由管理转变成经营视频：目视化精益工厂理想状态4、运营管理三大核心建设“财务中心、营销中心、成本中心”5、企业管理深井式组织对组织效率的影响6、现代自组织思维促进企业降本增效7、价值流分析从运营系统降本增效8、从企业运营层面观察价值流程分析案例：典型企业的交期缩短案例：美的T+3模式降本增效第二部分：企业运营系统降本增效一、企业营销部门找利润1、营销的本质与成本关系2、企业产品定位原则3、根据“门槛高低和规模扩展性”确定成本策略4、营销数字化转型的方向二、从财务角度看企业降本增效1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量对运营的影响5、财务报表成本占比找企业成本改善点案例：一个财务人员顶千军万马案例：某大型企业财务报表解读，找出成本改善点案例：某企业的“经营政府”策略5、财务成本管理1）直接成本2）间接成本3）边际成本案例：成本结构决定成本管控重点企业供应链降本增效1、运营三大中心建设2、管理好“入口——采购与原料仓储3、调整好“胃口”——生产内部供应链4、管理好“出口”——成品库与客户供应链互动：人的身体与内部运营各部门的关系5、采购成本分析图6、供应商评价策略与谈判7、原材料储存ABC与采购策略调整8、标准库存量的计算与考核9、仓储部门三不原则10、仓储账、物、卡之间的关系11、配件和成品库成本治理实战案例：仓储管理WMS系统智能化建设四、研发、技术、工艺价值流分析及对运营降本增效的影响研发与生产成本之间的关系技术成本与生产成本的关系工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系智能化时代研发、技术新突破点案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示案例：管理问题改善的突破口五、生产价值流程分析（VSM）1、价值流程分析的原理2、价值流程分析的结论3、信息流与实物流的误解1）信息流的浪费才是最大的浪费2）整理信息流与实物流案例：一个20天交期如何缩短40%4、如何做价值流程图案例：某集团价值流程分析过程第三部分：生产现场管理降本增效一、改善从识别和消除浪费开始1、生产现场七大浪费现象2、生产现场浪费如何形成的？3、生产现场浪费有什么危害？4、生产浪费现象治理的分类二、用精益生产十大工具提质增效1、准时化生产（JIT）2、5S与目视化管理3、看板管理（KANBAN）4、标准化作业（SOP）5、全面设备管理（TPM）6、价值流程分析（VSM）7、生产线平衡设计（TOC）8、拉动生产（PULL）9、快速切换（SMED）10、持续改善（Kaizen）【学术理论基础】

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