全价值链管理:企业成本控制的关键
在当今竞争激烈的市场环境中,企业面临着日益增长的成本压力。如何有效地降低成本,并在此过程中提升企业的竞争力,是所有管理者必须认真思考的问题。全价值链管理作为一种系统性的方法,强调从整体出发,分析和优化企业各个环节的成本,成为企业实现成本控制的重要途径。
【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法!成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标,成为制约企业能否盈利和瓶颈,也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员,在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下,对企业从从源头入手,站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理,力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情,更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划,将成本管理责任下移,将各个部门和子部门的主动性调动起来,是企业发展壮大的唯一道路!本课程为老师20年多来的实践:结合早年松下电器实战管理经验,以及赴日本的经营研修成果,并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验,最终凝聚在此课程奉献给企业!【课程收益】让干部理解成本管理基本原理;掌握落实到部门的成本管理方法;从全价值链找到成本问题所在,并掌握价值工程等降成本工具;掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法;建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例,绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天(6小时/天)【课程大纲】第一章:什么是成本管理?成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析:哪种是真正的省钱?是直接的量化关系吗?——辨识直接成本和间接成本案例作业:找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章:从前端降低成本为什么必须用价值工程?1、为什么成本管控越前置,效果越明显?2、什么是价值工程?提高价值的基本途径有5种 提高功能,降低成本,大幅度提高价值b)功能不变,降低成本,提高价值;案例:日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高,成本不变,提高价值;案例:牙膏盖去哪儿了?d) 功能略有下降,成本大幅度降低,提高价值;案例:皇冠停产的秘密提高功能,适当提高成本,大幅度提高功能,从而提高价值案例:给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里?第三章:决策对成本的决定性影响案例:华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例:等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来?案例:京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章:从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造,降低库存的成本案例研讨:如何降低库存?5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节,降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例:一统江山的高机动多功能轮式车辆(HMMWV)第五章:降低运营中的成本1、辨认不增值的环节;2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法;4、运用价值流程图(VSM)降低成本案例研讨:通过流程改善降低成本实战练习:A3报告表单的填写。第六章:成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务:收入最大化,支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析:为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制:维修费什么期间分摊合适?5、谁受益,谁分摊6、谁能够控制,谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析:困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练:实际工作中的哪些费用难以分摊?如何分摊?实战练习:建立本部门的核算方法第七章:建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略;2、成本管理单元的组织划分;3、推行成本管理的实施项目机构;4、推行成本管理的分解方法;5、推行成本管理的实施流程;6、建立全面预算管理系统;案例分析:华为是如何建立自己的成本管理体系的;第八章:如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维;2、建立跨部门的重点降成本项目;3、降低成本、持续改善的工具;4、推行全员参与的降成本活动;日常工作中推行成本管理的难点?案例分析:V502作战—松下电器的全面降成本活动;
什么是全价值链管理?
全价值链管理是指企业在产品或服务的整个生命周期内,从原材料采购、生产制造、市场营销到售后服务等各个环节,全面考虑和管理成本。通过对价值链的深入剖析,企业能够识别出每一个环节的成本构成,并通过优化流程、提高效率来降低总体成本。
在这一过程中,企业不仅要关注直接成本(如原材料、人工费用等),还需重视间接成本(如管理费用、营销费用等)。通过全价值链的视角,企业能够更清晰地看出各个环节之间的相互关系,从而在管理决策时考虑更加周全。
全价值链管理的必要性
降低成本是获取企业利润的重要途径,尤其是在市场竞争日益激烈的今天。通过全价值链管理,企业可以实现以下几方面的收益:
- 提高资源利用效率:通过分析各个环节的资源消耗,企业能够更有效地配置资源,减少浪费。
- 增强市场竞争力:降低成本使企业在市场中具有更强的价格竞争力,能够吸引更多的客户。
- 提升产品价值:通过价值工程的应用,企业可以在不降低产品品质的前提下,降低成本并提高客户的整体价值感知。
- 促进全员参与:全价值链管理不仅是管理层的责任,更是每一位员工的职责,能够增强团队的凝聚力和向心力。
全价值链的成本管理方法
实现全价值链的有效成本管理,离不开科学的管理方法和工具。以下是几点关键方法:
1. 价值工程的应用
价值工程是一种通过分析产品或服务的功能与成本之间关系,以提高价值的管理方法。企业可以通过以下方式应用价值工程:
- 功能分析:明确产品的核心功能,并针对性地降低不必要的成本。
- 替代材料:在保证质量的前提下,寻找更具成本效益的材料替代方案。
- 流程优化:通过精益管理的方法,消除不增值的环节,降低运营成本。
2. 成本责任的分解
全价值链管理需要将成本责任落实到各个部门和基层,建立明确的责任机制。在这一过程中,企业可以:
- 明确成本目标:在项目立项时设定成本目标,确保各部门在运营中都有明确的成本控制方向。
- 建立责任制:通过明确每个部门的成本责任,激励员工主动寻求成本降低的方法。
- 定期评估:定期对各部门的成本管理情况进行评估,及时发现问题并进行调整。
3. 建立全面预算管理系统
全面预算管理系统能够帮助企业在全价值链管理中进行有效的成本控制。企业可以通过:
- 预算编制:结合市场需求和运营计划,合理编制各项预算,确保资源的有效配置。
- 预算执行:在执行过程中,实时监控预算执行情况,及时调整偏差。
- 预算分析:通过对预算执行结果的分析,找出成本控制的薄弱环节,持续改进。
全价值链管理的挑战与应对策略
尽管全价值链管理在降低成本方面具有明显的优势,但企业在实施过程中也面临一些挑战,例如:
1. 组织协调难度大
全价值链管理需要多部门的协作,但由于各部门之间的利益关系和沟通障碍,往往导致协调难度大。为此,企业可以:
- 建立跨部门团队:组建跨部门的工作小组,定期召开会议,加强沟通与协调。
- 制定统一目标:确保各部门在成本控制上的目标一致,形成合力。
2. 管理理念转变
传统的成本管理往往是由财务部门主导,而全价值链管理强调全员参与,这需要管理者转变管理理念。企业可以:
- 加强培训:对管理层和员工进行全面的成本管理培训,提高他们的意识和能力。
- 鼓励创新:鼓励员工提出成本控制的创新建议,激发全员参与的积极性。
3. 数据的收集与分析
全价值链管理需要大量的数据支持,但数据的收集与分析往往是一大难题。为此,企业可以:
- 引入信息技术:通过ERP系统等信息技术手段,提高数据的收集和分析效率。
- 建立数据标准:规范数据收集的流程和标准,确保数据的准确性和一致性。
结语
全价值链管理是企业在降低成本方面的一种有效手段,通过对各个环节的全面分析和优化,企业能够在保证产品质量和客户满意度的前提下,实现成本的持续降低。面对市场竞争的压力,企业只有将全价值链管理落到实处,才能在激烈的市场环境中立于不败之地。因此,企业应积极推动全价值链的成本管理,培养全员参与的文化,以实现长远的发展目标。
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