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全价值链管理:提升企业竞争力的关键策略

2025-01-23 03:12:13
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全价值链成本管理

全价值链的成本管理:提升企业竞争力的关键

在当今竞争激烈的市场环境中,企业面临着越来越大的成本压力。为了实现可持续发展,企业需要从全价值链的角度出发,进行有效的成本管理。全价值链不仅包括从原材料采购、生产加工、物流配送到市场销售等各个环节,还涉及到售后服务和客户关系管理。这种全面的视角能够帮助企业识别和解决成本问题,从而提升其市场竞争力。

【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法!成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标,成为制约企业能否盈利和瓶颈,也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员,在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下,对企业从从源头入手,站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理,力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情,更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划,将成本管理责任下移,将各个部门和子部门的主动性调动起来,是企业发展壮大的唯一道路!本课程为老师20年多来的实践:结合早年松下电器实战管理经验,以及赴日本的经营研修成果,并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验,最终凝聚在此课程奉献给企业!【课程收益】让干部理解成本管理基本原理;掌握落实到部门的成本管理方法;从全价值链找到成本问题所在,并掌握价值工程等降成本工具;掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法;建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例,绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天(6小时/天)【课程大纲】第一章:什么是成本管理?成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析:哪种是真正的省钱?是直接的量化关系吗?——辨识直接成本和间接成本案例作业:找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章:从前端降低成本为什么必须用价值工程?1、为什么成本管控越前置,效果越明显?2、什么是价值工程?提高价值的基本途径有5种 提高功能,降低成本,大幅度提高价值b)功能不变,降低成本,提高价值;案例:日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高,成本不变,提高价值;案例:牙膏盖去哪儿了?d) 功能略有下降,成本大幅度降低,提高价值;案例:皇冠停产的秘密提高功能,适当提高成本,大幅度提高功能,从而提高价值案例:给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里?第三章:决策对成本的决定性影响案例:华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例:等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来?案例:京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章:从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造,降低库存的成本案例研讨:如何降低库存?5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节,降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例:一统江山的高机动多功能轮式车辆(HMMWV)第五章:降低运营中的成本1、辨认不增值的环节;2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法;4、运用价值流程图(VSM)降低成本案例研讨:通过流程改善降低成本实战练习:A3报告表单的填写。第六章:成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务:收入最大化,支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析:为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制:维修费什么期间分摊合适?5、谁受益,谁分摊6、谁能够控制,谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析:困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练:实际工作中的哪些费用难以分摊?如何分摊?实战练习:建立本部门的核算方法第七章:建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略;2、成本管理单元的组织划分;3、推行成本管理的实施项目机构;4、推行成本管理的分解方法;5、推行成本管理的实施流程;6、建立全面预算管理系统;案例分析:华为是如何建立自己的成本管理体系的;第八章:如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维;2、建立跨部门的重点降成本项目;3、降低成本、持续改善的工具;4、推行全员参与的降成本活动;日常工作中推行成本管理的难点?案例分析:V502作战—松下电器的全面降成本活动;
diaodongping 刁东平 培训咨询

一、成本管理的基本概念

成本管理是企业管理中的重要组成部分,它不仅关乎企业的财务健康,还直接影响到企业的市场竞争力。成本可以被视为企业在生产和经营过程中所付出的各种资源的总和。根据经济功能的不同,成本可以被细分为直接成本和间接成本。直接成本是那些可以明确归属到某一产品或服务上的费用,而间接成本则是无法直接分配的费用,如管理费用和办公费用等。

建立一个全面的成本管理体系,企业需要关注全流程的成本和全生命周期的成本。这意味着企业在产品的整个生命周期中,从设计、生产、销售到服务,都需要对成本进行细致的分析和控制。这种全方位的成本管理能够帮助企业识别出潜在的成本降低空间,并制定相应的策略以优化资源的使用。

二、价值工程在降低成本中的重要性

在成本管理中,价值工程是一种有效的工具。通过前端的成本管控,企业能够在产品设计和开发阶段就识别出成本节约的机会。价值工程的基本原则是,在不降低产品功能和质量的前提下,通过提高功能或降低成本来提升产品的整体价值。

  • 提高功能,降低成本:例如,通过优化设计,减少不必要的零部件,从而降低生产成本。
  • 功能不变,降低成本:通过寻找更便宜的材料或更高效的生产工艺,保持产品功能不变的情况下降低成本。
  • 功能略有下降,成本大幅度降低:在某些情况下,企业可以通过简化产品设计,降低产品的某些功能,从而实现成本的大幅降低。
  • 功能有所提高,成本不变:通过技术创新,提高产品的附加值,而不增加成本。

例如,日航公司通过优化运营流程,降低了运营成本,而牙膏盖的设计变化则显著提高了用户体验,展示了价值工程在不同领域的应用潜力。

三、决策对成本的影响

企业决策在成本管理中扮演着至关重要的角色。不同的市场定位、政策风险和技术方向都会对企业的成本结构产生直接影响。例如,华为在反思其决策过程中,发现市场定位错误会导致高昂的成本代价,而京瓷则通过市场售价还原法来设定合理的成本目标。这些案例表明,企业在进行战略规划和产品开发时,必须将成本控制作为关键因素。

四、产品设计与成本管理的结合

产品设计阶段是成本管理的关键环节。设计越简单,所需的材料和生产工艺就越少,从而降低成本。企业应在产品设计之初就考虑到制造和服务环节的成本,以最大限度地降低整体支出。

  • 标准化设计:通过标准化零部件的使用,企业可以实现规模效应,降低生产成本。
  • 延迟制造:在生产过程中,企业应尽量推迟部件的组装,以降低库存成本。
  • 设计参与市场环节:在产品开发的早期阶段,就参与市场调研和客户反馈,以确保产品能够满足市场需求,并降低后期的调整成本。

例如,高机动多功能轮式车辆(HMMWV)的设计成功地通过归一化和标准化构筑了规模优势,从而实现了成本的有效降低。

五、运营中的成本降低策略

在运营环节,企业应定期识别并消除不增值的环节。这包括等待浪费、无效搬运、过度库存等。企业可以运用价值流程图(VSM)工具来分析和优化运营流程,从而实现成本的降低。

  • 等待浪费:通过优化生产排程,减少设备的闲置时间。
  • 无效搬运:改进物流流程,减少不必要的搬运环节。
  • 库存浪费:通过精益管理降低库存水平,减少资金占用。

此外,定额管理的制定也对成本控制至关重要,企业应根据市场需求调整生产计划,以确保资源的有效利用。

六、成本责任的分解与落实

成本管理不仅是高层管理者的责任,更需要将责任分解到各个部门和基层员工。企业应明确各个部门的成本控制目标,并制定相应的考核机制,以激励员工参与到成本管理中来。

  • 权责分明:明确各部门在成本控制中的角色和责任,确保每个员工都能意识到自己的贡献。
  • 鼓励工作改进:通过合理的费用分摊机制,激励各部门提出降低成本的建议。

例如,某复合材料公司在费用分摊问题上面临困扰,通过模拟演练和实际案例分析,最终找到了合适的分摊方法,大大提升了各部门的积极性。

七、建立全面的成本管理体系

企业要推行有效的成本管理,必须建立一个系统化的成本管理体系。这包括明确成本管理与公司战略的关系、划分成本管理单元、推行相应的项目机构等。华为在建立其成本管理体系的过程中,通过明确的流程和制度,成功实现了成本的有效控制。

八、推行降成本活动的策略

降成本活动的推行需要全员参与,企业应建立跨部门的重点降成本项目,确保各部门协同合作,共同实现成本目标。同时,企业还需持续改善和创新,运用各种工具来降低成本,确保在激烈的市场竞争中保持优势。

通过案例分析,如松下电器的全面降成本活动,企业可以总结经验教训,形成良好的降成本文化,激励员工不断探索成本降低的途径。

总结

全价值链的成本管理是企业提升竞争力的关键。通过系统化的成本管理、有效的价值工程应用以及全员参与的降成本活动,企业能够在确保产品质量的前提下,实现成本的有效降低。面对未来的挑战,企业必须不断优化其成本管理体系,以适应市场的变化,保持可持续发展。

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