降本增效新策略助力企业实现可持续发展

降本增效：企业可持续发展的核心策略

在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着不断上涨的成本压力和市场竞争的双重挑战。为了实现可持续发展，企业必须采取有效的降本增效策略。降本增效不仅是降低成本的手段，更是提升效率、增强企业市场竞争力的关键因素。本文将深入探讨降本增效的必要性、实施策略及其对企业发展的深远影响。

刁东平：《向成本要效益—企业全员降本增效实操》

【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法！成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标，成为制约企业能否盈利和瓶颈，也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员，在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下，对企业从从源头入手，站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理，力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情，更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划，将成本管理责任下移，将各个部门和子部门的主动性调动起来，是企业发展壮大的唯一道路！本课程为老师20年多来的实践：结合早年松下电器实战管理经验，以及赴日本的经营研修成果，并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验，最终凝聚在此课程奉献给企业！【课程收益】让干部理解成本管理基本原理；掌握落实到部门的成本管理方法；从全价值链找到成本问题所在，并掌握价值工程等降成本工具；掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法；建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】第一章：什么是成本管理？成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析：哪种是真正的省钱？是直接的量化关系吗？——辨识直接成本和间接成本案例作业：找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章：从前端降低成本为什么必须用价值工程？1、为什么成本管控越前置，效果越明显？2、什么是价值工程？提高价值的基本途径有5种 提高功能，降低成本，大幅度提高价值b）功能不变，降低成本，提高价值;案例：日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高，成本不变，提高价值;案例：牙膏盖去哪儿了？d) 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值;案例：皇冠停产的秘密提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值案例：给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里？第三章：决策对成本的决定性影响案例：华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例：等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来？案例：京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章：从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造，降低库存的成本案例研讨：如何降低库存？5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节，降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例：一统江山的高机动多功能轮式车辆（HMMWV）第五章：降低运营中的成本1、辨认不增值的环节；2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法；4、运用价值流程图（VSM）降低成本案例研讨：通过流程改善降低成本实战练习：A3报告表单的填写。第六章：成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务：收入最大化，支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析：为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制：维修费什么期间分摊合适？5、谁受益，谁分摊6、谁能够控制，谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析：困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练：实际工作中的哪些费用难以分摊？如何分摊？实战练习：建立本部门的核算方法第七章：建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略；2、成本管理单元的组织划分；3、推行成本管理的实施项目机构；4、推行成本管理的分解方法；5、推行成本管理的实施流程；6、建立全面预算管理系统；案例分析：华为是如何建立自己的成本管理体系的；第八章：如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维；2、建立跨部门的重点降成本项目；3、降低成本、持续改善的工具；4、推行全员参与的降成本活动；日常工作中推行成本管理的难点？案例分析：V502作战—松下电器的全面降成本活动；

刁东平 培训咨询

一、降本增效的必要性

成本管理作为企业运营的核心，直接影响到公司的利润水平和市场竞争能力。降低成本是获得企业利润的重要方法，而高效的运营则能提升企业整体的竞争力。以下是降本增效的几大必要性：

• 提高盈利能力：通过有效的成本管理，企业能够在保证产品质量和服务水平的前提下，降低生产和运营成本，从而提高利润率。
• 增强市场竞争力：在同质化竞争日益加剧的市场环境中，降低成本使企业能够在价格上具有更大的灵活性，吸引更多的客户。
• 优化资源配置：通过对成本的深入分析，企业可以识别出资源的浪费环节，优化资源配置，提升整体运营效率。
• 促进技术创新：通过价值工程等工具，企业可以在降低成本的同时，提高产品功能和服务质量，推动技术创新。

二、构建全生命周期的成本管理体系

要实现降本增效，企业需要从整体角度出发，构建全生命周期的成本管理体系。成本管理不仅是财务部门的职责，更是每个部门和全体员工的共同责任。企业应当从以下几个方面着手：

• 全流程成本管理：企业应建立全流程的成本管理体系，从项目立项到产品交付，全过程进行成本监控和管理。
• 价值链分析：通过对价值链的各个环节进行分析，识别成本问题，找到降低成本的切入点。
• 跨部门协作：鼓励各部门之间的沟通与协作，共同制定降本增效的目标和措施。

三、前端降低成本的价值工程

价值工程是一种在产品开发和生产过程中提高价值的有效方法。其核心思想是以最优的成本实现最大的功能价值。以下是实施价值工程的几个关键点：

• 功能分析：识别产品的核心功能，确保在降低成本的同时不影响产品的基本性能。
• 方案对比：通过对不同方案的对比分析，选择最佳的技术路线和材料，降低生产和运营成本。
• 持续改进：在价值工程的实施过程中，定期评估和改进成本管理策略，形成闭环管理。

四、决策对成本的影响

企业的决策直接关系到成本的控制。管理者在市场定位、政策风险、技术方向等方面的决策，都会对企业的成本产生深远的影响。案例分析可以帮助管理者更好地理解决策与成本之间的关系：

• 市场定位的成本代价：错误的市场定位可能导致资源的浪费和成本的增加。
• 政策风险：政策的变动可能会影响企业的运营成本，管理者需及时调整策略应对风险。
• 技术决策：技术方向的失误会导致企业在研发和生产上的巨大成本浪费。

五、从产品设计构筑成本优势

在产品设计阶段，就应考虑如何降低后续环节的成本。设计越简单、标准化程度越高，生产和服务环节的成本就越低。以下是产品设计中需要注意的几个方面：

• 标准化设计：通过标准化设计，降低制造环节的复杂度，减少生产过程中的错误和浪费。
• 延迟制造：在设计阶段减少库存成本，通过按需生产降低资金占用。
• 设计参与市场环节：通过市场反馈优化设计，降低客户的总成本。

六、降低运营成本的策略

在运营过程中，企业需要识别和消除不增值的环节，降低整体运营成本。以下是一些有效的降本策略：

• 流程再造：通过对运营流程的梳理，消除等待、无效搬运等浪费，提高工作效率。
• 定额管理：制定合理的定额标准，确保各个环节的资源使用效率最大化。
• 价值流程图（VSM）：运用价值流程图分析运营流程，发现并消除浪费。

七、成本责任的分解与落实

为了实现降本增效的目标，企业需要将成本责任分解到各个部门和基层管理者。通过明确责任，激发各部门的积极性，形成全员参与的降本氛围。以下是分解和落实成本责任的方法：

• 责权发生制：明确各部门的责任和权利，确保每个部门都能在其职责范围内控制成本。
• 分摊原则：制定合理的费用分摊原则，确保“谁受益，谁分摊”的原则得到落实。
• 激励机制：通过设立激励机制，鼓励员工提出降本增效的建议和措施。

八、建立全面的成本管理体系

企业需要建立一个全面的成本管理体系，将成本管理与企业的战略目标紧密结合。以下是建立成本管理体系的几个关键步骤：

• 组织划分：明确成本管理的组织结构，设立专门的成本管理部门。
• 实施项目：制定明确的实施项目，确保各项成本管理措施的有效落地。
• 预算管理：建立全面预算管理系统，确保预算与实际支出的有效对比。

九、推行降成本活动的实践

成功的降成本活动需要全员参与，企业可以通过组织跨部门的重点降成本项目，推动降本文化的形成。以下是推行降成本活动的一些有效方法：

• 全过程项目思维：在降成本活动中，采用全过程项目思维，确保各个环节都能纳入成本管理的范畴。
• 工具的使用：利用持续改善的工具，推动降成本活动的不断深化。
• 定期评审：定期对降成本活动进行评审，确保目标的达成与实施效果。

结论

降本增效是企业在复杂多变的市场中生存和发展的核心策略。通过建立全生命周期的成本管理体系，实施价值工程，优化产品设计，降低运营成本，以及明确成本责任，企业不仅能有效降低成本，还能提升整体运营效率和市场竞争力。在未来的发展中，企业应持续关注降本增效的实践，推动全员参与，共同构建企业的成本竞争力，确保在激烈的市场竞争中立于不败之地。