李明仿：智慧提升生产力__LCIA低成本智能化改善与案例实操 2天

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 智能制造

课程编号 : 27127

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适用对象

生产主管、生产经理、生产厂长.IE工程师、工艺管理员

课程介绍

课程背景：

LCIA 英文翻译为: Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自働化) 简便自动化，每个人都可以根据需要自己的想法和智慧,独立制作的“简便的”自动化称为“简便自动化”。 LCIA目前在大部分世界500强企业都在推行,并取得了良好的效益.

2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球，我国也于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。

于是，用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“互联网+”“大数据”“数字化工厂”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。

然而，企业需要的是什么样的自动化和智能化?很多企业管理者以为就是花大钱购买高大上的自动化设备,但是确发现投资过大,通用性不好,技术迭代风险大,公司资金压力过大,效益并不明显.自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担，真正为企业创造价值？低成本自动化改善成为了一个重要方向。

低成本智能自働化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现制造升级的一种高性价比和理性的选择.因此，对于号称世界工厂的中国制造来说，大力推行低成本智能自働化（LCIA）势在必行。LCIA也是提高员工成就感最好的法宝工具之一。

课程特色:

1.系统新颖：从LCIA 7大改善原点、6大改善思想、10大机构、10大动力源、6大领域应用，从无动力到有动力装置的LCIA；360°解析，重点方案落地.

2.DIY实操：现场制作解决方案、学员亲自设计、动手制作，全程体验.

3.视频分享：ABC类LCIA的视频案例，LCIA实物体验，抛砖引玉.,豁然开朗.

课程收益：

1.了解和学习LCIA低成本自动化的原理和系统概念

2.有助于培养企业低成本自动化人才及改善人才

3.有助于动手解决问题能力提升，DIY能力树立正确的自働化实施观念，彻底改变对自働化设备的传统认知.

4.亲自动手实战，掌握LCIA低成本自働化的原理和制作技巧，实现企业小型化、专用化、低成本、自主研制的高回报收益。

5.学会在企业中如何推广应用低成本智能自働化，构建企业全员参与、自主改善的创新文化。

授课方式：课程讲授50%，案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：生产主管、生产经理、生产厂长.IE工程师、工艺管理员

课程模型:

课程大纲

课前引导:

日本每年召开的”karakuri”改善大会,各企业将自己设计制作的LCIA低成本智能化装置予以展示.欣赏其中一个视频,我们从中能感受到哪些亮点?

第一单元：LCIA基础概念与管理体系

1.LCIA定义与发展历史

2.LCIA常见的8大误区

3.LCIA与自动化,智能化,精益的关系

4.LCIA应用与最新发展趋势

5.LCIA对企业的作用

6.LCIA管理体系

LCIA 7大改善原点、6大改善思想、10大机构、10大动力源、6大领域应用，从无动力到有动力装置的LCIA

案例分析：LCIA溯源1.中国明代的《天工开物》

LCIA溯源2.日本江户时代的机关术, karakuri

国内企业推行LCIA现状与成果(美的/oppo/福耀)

第二单元：LCIA十大机构原理与五大系统应用

1.杠杆部件介绍及原理与实际应用

2.连杆部件介绍及原理与实际应用

3.斜面部件介绍及原理与实际应用

4.滑轮部件介绍及原理与实际应用

5.凸轮部件介绍及原理与实际应用

6.齿轮部件介绍及原理与实际应用

7.棘轮/槽轮部件介绍及原理与实际应用

8.传送带/流利条部件介绍及原理与实际应用

9.绳索部件介绍及原理与实际应用

10.其他部件(配重块/脚轮) 介绍及原理与实际应用

实操一:根据图纸和部件,组装一台90度转向的物料周转工装

视频解析:LCIA五大组成系统(机械主体/控制/驱动/执行/检测)

第三单元:LCIA十大动力来源与应用

1.地球引力

2.弹簧压缩张力和伸开后回力

3.磁性材料斥力和吸引力

4.人工施加的动力

5.风力

6.电力

7.发条力

8.气缸力/液压力

9. 浮力

10.太阳能产生的热力

实操二:根据图纸和部件,组装一台自动回箱工装

第四单元：LCIA在六大领域应用案例

1. LCIA应用在作业与动作改善

2. .LCIA应用在物流与搬运省力省时改善

3. .LCIA应用在品质防呆改善

4. .LCIA应用在设备工装效率提升改善

5. .LCIA应用在现场环境与安全6S改善

6. .LCIA应用在现场目视化/可视化改善

视频案例1.定数取物料整列工装机构

视频案例2.自动升降高度物料工装台

视频案例3.物料架自动对接工装车

视频案例4.物料箱自动回箱工装

视频案例5.手元化一个切自动取料工装

视频案例6.周转箱90度转向工装

视频案例7.重物省力搬运工装

视频案例8.品质防呆工装机构(防止包装漏件)

视频案例9.弹簧自动分离工装机构

视频案例10.跨工位自动取料工装机构

第五单元：如何在企业推行LCIA

1.成立LCIA组织(如日资企业的月光工作室)

2.人员选拔与培训

3.建立制度与设计开发流程

4.定期评比

5.全员改善文化导入

6.正向激励

案例分析:深圳某公司的LCIA导入建设模板

第六单元：课程总结与互动答疑

一,回顾本次课程的知识点,提出期望.

二，互动答疑，老师回答学员的问题，给出改善建议，提供相关工具包。

1.以小组为单位进行课程总结，老师提供思维导图的知识点.

2.互动：回答学员的提问，并给出后续的改善建议。

3.向学员提供531学习工具表，布置课后作业，提供课程配套相关LCIA工具表单，结束本次课程。

工具表单1：《LCIA标准模块成品图片30个》

工具表单2：《精益管与配件规格及图片》

工具表单3：《流程图模板》

工具表单4：《LCIA管理流程和制度》

工具表单5：《搬运系数等级表模板》

工具表单6：《17类动作模板》

工具表单7：《快速换模模板》

工具表单8：《PDCA改善模板》

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• 李明仿：质量管理九大流程与QC七大工具: 课程背景：质量是企业的生命和尊严，质量第一，质量就是人品……我们常常看见很多企业在宣传时喊的口号。但是，具体到怎么抓质量？怎么管控质量？怎么预防质量？怎么改善质量？这些问题往往得不到具体的执行与解决。主要是质量管理人员缺少零缺陷的质量意识，没有掌握先进的质量管理系统工具，更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入，分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流程以及QC管控七大落地工具，以达到帮助企业各级管理人员提高零缺陷质量意识和质量管控水平，从而提高公司的经济效益。课程收益：● 掌握质量管理的发展历程及零缺陷质量意识● 掌握质量管理战略地图的制定和表单● 掌握质量管理九大流程和工具表单● 掌握QC七大工具的实操运用课程时间：2天，6小时/天课程对象：质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员课程方式：互动、练习、训练、讲授、游戏、视频解析等多方式相结合课程要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、彩笔、大白纸(组数*8张)、A4纸(组数*8张)、告示贴（组数*人数*2本）课程工具：软件：柏拉图制作软件、MINITAN17软件、SPC软件工具包、5W1H工具、8D工具及表单表格：鱼骨图表格、查检表模板、直方图表格、散布图控制表格、控制图表格课程模型：课程大纲课程引导：组建学习小组团队，开场破冰，观看某电器厂因产品不合格被查处关闭的视频，有何感想？，引导语：1）品质是生产出来的，是设计出来了的,是习惯和要求出来的,不是检验出来的2）品质是企业的生命3）品质就是人品第一讲：质量管理战略地图如何制定一、什么是质量1. 质量的2种定义2. 质量的表现形式二、什么是TQM全面质量管理？1. TQM的定义（TQM=全面+质量+管理）2. 质量管理发展过程1）TQM的发展历程2）ISO9001与TQM的关系3）TQM的核心理念4）TQM的优势和特点3. TQM的四大管理内容- 设计、制造、辅助和使用四个过程案例分析：某外资电子厂全面质量管理地图及表单介绍三、质量管理战略地图的制定流程1. 流程图的选择2. 对应表单3. 管控要点案例分析：某500强企业质量管理战略地图解析第二讲：质量管控9步法第一步：建标准工具：五大检验标准的建立第二步：严管理工具：质量管理体系第三步：提意识工具：品质三不理念案例分析：某企业的质量意识提升实战方法第四步：析环节——产品质量环节的分析案例分析：某企业的制程能力cpk值分析第五步：做提醒——细致的质量提醒标识案例分析：某企业的标志管理第六步：强分析——科学理性的分析方法案例分析：台资企业电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图延伸讨论：运用EXCEL表，有快速制作柏拉图的技巧吗？能否在10秒内快速制作柏拉图？第七步：增改进——有效的质量改进方法案例分析：美的集团小家电QC小组活动，创造效益1200万元第八步：多巩固——及时的质量控制手段案例分析：某企业的控制图分析第九步：长持续——持续改善的质量环境案例分析：PDCA改善第三讲：QC七大手法工具1——查检表一、查检表的概念查检表分类（点检和记录）二、查检表的应用范围1. 同一个人或者在同一个工作台重复观察和收集生产数据时2. 当收集有关事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的频数或特征的数据时三、查检表的制作步骤（以点检表为例）1. 列出每一个需要调查的项目2. 非调查不可的项目是什么？3. 应注明序列号，依序列排列4. 将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用案例分析：某工厂设备每日点检表，电子厂不良分类表实战练习：运用查检表，统计某电器厂客诉不良项目的分类和占比。第四讲：QC七大手法工具2——柏拉图一、柏拉图的概念1. 柏拉图分类二，柏拉图的应用范围1. 作为降低不良的依据2. 确定改善目标3. 确认改善效果4. 发掘生产现场的重要问题点三，柏拉图的制作步骤步骤1：确定分析的对象和分类项目步骤2：决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据步骤3：依项目作数据整理做统计表步骤4：画图——按数据大小排列画出柱状图步骤5：画图——绘累计曲线步骤6：画图——绘累计比率步骤7：记入必要的事项四、MINITAB软件演示柏拉图的制作案例分析：台资企业电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图延伸讨论：运用EXCEL表，有快速制作柏拉图的技巧吗？能否在10秒内快速制作柏拉图？第五讲：QC七手法之3——鱼骨图一、鱼骨图的概念1. 又名因果分析图、石川图、特性要因图2. 石川馨博士发明二、鱼骨图的应用范围1. 寻找质量问题，分析关键原因2. 寻找出质量问题的影响，表示影响和原因之间的关系3 根据寻找的因果关系，制定改善对策，用于消除产生问题的原因4. 研究改善的目标是否达成三、鱼骨图的制作步骤1. 确定问题特性并记录2. 确定要因主分支3. 确定中分支4. 进一步分析要因5. 检查要因6. 找出重要原因7. 记录必要事项四、鱼骨图配套的相关工具1. 脑力激荡法2. 问题分析与解决5W2H,5WHY3. MINITAB软件演示鱼骨图的制作案例分析：某喷涂厂针对喷涂不良，进行的鱼骨图分析举例实战练习：根据题目信息，进行鱼骨图画图及分析第六讲：QC七手法之4——散布图一、散布图的概念1. 又称相关图2. 相关图主要有六种形状——强正相关、强负相关、非线性相关、弱正相关、弱负相关、不相关二、散布图的应用范围1. 适用于揭示二者数据之间是否存在相关关系2. 发现二者数据之间的关系，并确认二组数据之间预期的关系三、散布图的制作步骤1. 确定分析对象2. 收集数据3. 绘制散布图轴线4. 绘制数据点5. 分析相关性四、MINITAB软件演示散布图的制作案例分析：某合金制造厂关于含碳量X与抗拉强度Y的散布图分析实例实战练习：根据题目信息，进行散布图的画图及分析第七讲：QC七手法之5——层别法一、层别法的概念1. 分层的原则（4M1E）2. 分层的6大方法二、层别法的应用范围1. 单个项目的推移比较2. 多个项目的推移比较三、层别法的制作步骤1. 确定分层的对象2. 利用检查表收集数据3. 根据数据绘成推移图将其分层比较案例分析：配件厂商不同与作业员不同的层别分析，清晰了解产生质量问题的差异实战练习：PCBA厂家之间来料合格率，异常项目的层别制作与分析第八讲：QC七手法之6——直方图一、直方图的概念1. 又称质量分布图2. 直方图主要有以下形状——常态形、双峰型、峭壁形、孤岛形、锯齿形、偏态形二、直方图的应用范围1. 判断生产工序质量的稳定性2. 判断工序质量是否符合标准的程度3. 分析不同因素对质量的影响4. 计算工序能力三、直方图的制作步骤1. 将抽样检验的一批数据进行记录，求出R,最大和最小值2. 将数据分组，统计频数3. 计算组距的宽度，决定各组之上下组界,绘制以组距为底边，频数为高度的直方型矩形图4. 根据图形，分析生产过程中的质量状况5. 针对分析结论，采取有效的质量控制和改进措施四、直方图形状解析和CPK分析1. 六种典型形状的背后解读2. 标准偏差如何计算3. CPK如何计算五、MINITAB软件演示直方图的制作案例分析：某五金工厂对轴承直径的直方图分析实战练习：根据题目信息，进行直方图分析，并计算制程的CPK值第九讲：QC七手法之7——控制图一、控制图的概念二、控制图的应用范围1. 用于过程质量评价和诊断2. 应用于过程质量控制3. 质量改进三、控制图的制作步骤1. 确定需要控制的工序2. 选择控制图类型3. 确定样板组和子组样板的数量4. 选择抽样方法5. 收集数据制作控制图6. 分析控制图并判断质量状态7. 采取措施来改善四、控制图判断异常的8种典型走势案例分析：某台资电子厂关于回焊炉温度X与焊接质量Y的控制图分析实例实战练习：根据题目信息，进行控制图画图及分析第十讲：QC小组改善综合案例分析工具1：QC七大手法软件工具2：8D报告分析模版工具3：QCC活动模版工具4：PDCA模版案例分析：美的集团，云南烟草的QC小组活动创造效益3000多万元分析

• 李明仿：采购谈判技巧与采购成本降低技法: 课程背景：市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任何情理，同行竞争者低价抢订单越来越普遍，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低制造成本，必将失去竞争机会。过去靠喝酒等商务手段建立的客户感情也不灵验了。在市场竞争现实面前，哪怕竞争对手比你的价格低1毛钱，客户也毫不含糊转移订单。制造企业中，材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严，公司将导致成本高企，轻则让企业财务报表亏损，重则让企业失去客户的订单而倒闭。基于此现象，结合中国制造行业的激烈竞争状况，从如何分析采购成本，如何降低采购成本，如何与供应商进行高效谈判等来分析探讨。让从事采购的专业人员认清成本管理的本质，并运用先进的分析管控方法，结合实战的谈判技巧，提升公司成本竞争力课程收益：▲ 了解制造成本的构成及分类▲ 破解成本的本质和密码▲ 掌握财务概念量本利分析模型及盈亏平衡点▲ 掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析▲ 掌握采购成本的分析公式▲ 掌握采购成本降低的6大主要方法和秘籍▲ 了解大宗材料的成本锁定方法(期货运作与套期保值，点价，银行期权锁定)▲ 掌握供应链管理基本的知识▲ 掌握常用物料的核价公式及标准成本构成▲ 学习到一次完整的谈判流程是怎样的，并做为采购专家如何策划和实施一次成功的谈判▲ 掌握从采购的角度利用或回击双赢或竞争策略下的谈判战术▲ 掌握高阶谈判技巧、如何利用立场和利益打破僵局以推动谈判；如何管理采购谈判中的信息；谈判中如何有效沟通；如何让步；如何增强个人的力量；如何跟强大的供应商谈判▲ 学习到谈判中非常重要的心理学的知识、了解你自己的谈判风格；如何说服他人；如何控制情绪；控制情绪；如何建立关系▲ 掌握供应商谈判的18招实战工具与技能课程风格：▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶课程时间：2天，6小时/天课程对象：采购经理、采购主管、采购专员、财务成本人员、工艺技术人员课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10% 课程大纲课程导入：1）现场分析上市公司格力、海尔、美的、长虹等家电上市公司的财务年报和季报。哪家的成本管控力比较强？2）观看某汽配公司采购与供应商的谈判，我们从中发现有哪些问题？第一篇：采购成本降低篇第一讲：企业成本分类管理架构的概述一、成本定义二、成本分类A——制造成本、管理成本、销售成本、财务成本三、成本分类B——固定成本、变动成本、混合成本四、采购成本包含项目——购买成本、运输成本、保管成本、隐形成本五、成本管理职能如何设置才科学1. 采购部门内部设置的优缺点分析2. 财务部门内部控制的优缺点分析3. 互相制衡的成本控制架构分析4. 如何设置开发，采购，成本核算，财务复核的互相制衡的管理架构案例：美的集团采购部门与财务部门成本控制模块的互相制衡的组织架构分析案例：为何某台资企业每月柴油费支出异常占比奇高？一个架构调整就每月节省50多万元柴油费用支出！奥秘何在？第二讲：采购成本如何分析一、价格分析与成本分析1. 价格分析与成本分析的区别2. 价格是怎么出来的——供应商价格的制定方法3. 影响价格的主要因素4. 竞争性报价和投标5. 你选对了价格吗——常见价格分析错误6. 如何确定市场价格——价格标竿的找寻与建立二、价格分析工具1. 简单实用的价格分析方法——最低价格选择法案例：复印纸的报价评估2. 阶梯报价分析利器——数量折扣分析法案例：螺丝报价分析3. 寻找降价的可能与估算成本——固定成本和可变成本分析法案例：某公司的变压器的报价分析三、成本、销售量、单价这三者对利润的敏感度分析经典案例：企业未获取10%的利润率，采取哪种方式效果更好更容易达到？四、企业保本点分析、盈亏平衡点案例分析：开服装店的量本利，盈亏平衡点分析案例分析：某温控器市场采购价格为8元一个（含17%增值税），为何采购专员王主任以低于行业采购价格5元就采购到了？且供应商从心里佩服王主任的专业成本分析能力！第三讲：成本核价模型建立分析一、成本核价的财务公式二、成本核价的保本点分析、盈利/亏损区间分析三、成本核价模型建立1. 公式模型2. 重量模型3. 长度模型4. 打包模型5. 点价模型6. 期货模型案例分析：某上市公司的注塑件核价模型，为公司年节省采购成本1000多万元案例分析：某上市公司的包装材料核价模型，让长三角、珠三角包装企业苦不堪言，见到核价模型就低头认价了案例分析：某家电厂的板材五金核价模型，为公司年节省资金3000多万元第四讲：如何降低采购成本一、核价流程法1. 三权分立设置组织架构2. 三级审批制度3. 公开作业4. 透明作业5. 导入OA审批流程案例分析：某企业的核价小组运作机制，价格形成透明化，无一人违反廉洁纪律反面案例分析：某企业的辅料采购价格混乱，现金购买支出多达20万元每月，事后发现个别采购员严重违反廉洁制度，导致公司损失100多万元二、工艺技术降低法1. 成立降本项目小组（包含供方代表）2. 订立目标3. 分工职责4. 工艺分析与立项5. 实施6. 奖励小组案例分析：某空调企业铜管技术工艺改良，年节省采购成本5000多万元三、指标分解法1. 明确公司考核的基数与计算规则2. 历史数据的分析与整理3. 预测数据的分析4. 演算各物料的降价权重及总的降价百分百与降价金额5. 制定各物料的降价策略及行动方案6. 责任状与承诺机制建立7. 跟踪进度与辅导8. 总结与奖惩文化建立案例分析：美的集团的年度（季度）降本分解指标，1年降低采购成本30亿元四、招标法研讨：哪些物料才可以招标？招标的前期准备工作有哪些？什么是明标/暗标招标？1. 招标过程的引导技巧2. 如何防止供应商串标案例分析：富士康集团的明暗结合招标技术，让供应商又爱又恨。五、战略供应商布局法研讨：什么是主力、辅助、候选、战略供应商？为何要导入战略供应商？战略供应商的责权利是什么？1. 如何让供应商之间互相竞争？达成自动降低成本的目的？2. 双赢思维的供应链管理策略案例分析：丰田汽车的战略供应商管理机制分析，每年降低5%的采购成本，长期合作的供应商是如何做到的？六、套期保值法研讨：哪些物料可以使用期货运作？什么是套期保值？如何做到套期保值？1. 误区纠正、套期保值不是为了盈利，而是稳定控制成本2. 大宗材料的套期保值方法及步骤案例分析：某家电集团关于电解铜、电解铝等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍，2015年为公司稳定成本创造效益1亿多元第二篇：采购谈判篇第一讲：采购谈判的内容与程序1. 各种谈判的比较2. 立场性谈判与利益性谈判的比较3. 何为双赢？4. 采购谈判的内容之7大指标有哪些？5. 采购谈判的5大基本流程是什么？案例分析：红黑游戏，体会双赢第二讲：采购谈判的具体步骤一、谈判前准备研讨：本次谈判的目标确定了没有？谈判对手是什么状况？1. 对谈判问题进行优先级排序2. 列出各种选择方案（上中下方案备选）3. 针对每个谈判问题设定上下限4. 检验界限的合理性案例分析：某上市公司的采购谈判准备资料清单，对手了解后感叹、在没有谈判前，我们就已经输了，因为，80%的谈判准备工作，别人已经做好了，早决定了谈判的结果了二、谈判过程控制1. 介绍要有礼貌2. 立场表达要明确3. 谈判议程的三原则4. 选择谈判方式5. 谈判僵局的打破三. 谈判结尾控制1. 检查成交协议文本2. 签字认可3. 礼貌道别实战演练：模拟采购谈判全流程，体会细节要点第三讲：采购谈判的实战技能1. 优秀谈判者的特质2. 如何开场？目的是什么？3. 为什么我方会弱势？我方为弱势怎么谈？4. 什么是分阶段蚕食？5. 如何提升说服力？6. 如何聆听？听的学问有哪些？7. 我们听到的，与我们理解的不一定相同8. 我们会问问题吗？如何问问题？9. 反驳对方的几种方式？10. 对方忽悠我怎么谈？11. 如何挽回失误（失口）？12. 如何与不同的对象谈判？13. 如何进行让步？14. 如何打破僵局？视频分析：《亮剑》片段，分析说服的技巧案例分析：某采购主管运用蚕食法谈判，将价格每个季度降价5%，是如何做到的？

• 李明仿：LCIA低成本智能自动化实务和防错法实战技能提升: 课程背景：很多企业在推行精益改善时，经常会碰到以下烧脑的问题：希望公司投入价格昂贵的自动化设备，来提高效率部分管理人员不考虑现场员工的实际操作环境，新买的设备无用武之地很多人不知道如何进行现场改善，主观能动性不够强，总是希望外部的咨询公司包揽全部在工业4. 0时代，“低成本自动化改善”（LCIA KAIZEN）备受瞩目，很多企业积极地引进，自动化正变得益发重要。而随着在当前市场竞争加剧、疫情影响因素叠加，出口压力增大，劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的企业开始重视减人增效、抑制设备投资，希望充分发挥员工和管理人员的智慧，运用低成本自动化和精益现场改善技术，打造低碳运营模式，以节省能源、降低成本，培养思考能力，实现企业转型升级。为帮助企业运用“低成本自动化改善”的技术，提升企业竞争力，培育企业改善人才，形成改善文化，特别总结老师20多年的现场改善经验，重点介绍20个不同场景的典型案例分析，通过低成本自动化的改善活动可以提高生产现场的生产效率，缩减成本，以及工厂安全的提升，消减各种各样的浪费有着显著效果，同时对于环境保护也非常有效。课程收益：● 扭转管理干部关于改善的误区。改善不是投资，改善可以不花钱或少花钱● 掌握防错法的五大原则和10大原理. 防错技术● 掌握20个不同行业的低成本改善实战案例的背后原理和转化技巧● 彻底认识传统自动化技术的特点，发展方向，以及在生产的应用情况；● 理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果；● 掌握LCIA的基本原理，通过案例学习LCIA的各种应用；● 结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。课程时间：2天,每天6小时课程对象：制造业中高层管理干部/全体现场管理干部/IE专员/设备工程师/精益专员和骨干员工课程特色：全程以实战案例为主，通过案例分析，提炼背后的原理逻辑，让学员启发，予以举一反三课程大纲第一讲：LCIA低成本改善6低模型概述一、低成本LCIA的效益1. 企业为何需要低成本改善？2. 改善的分类与管理层级的侧重点分析3. LCIA改善的定义与分类二、改善的误区与正确的改善意识1. 常见的改善误区有哪5条2. 要树立正确的改善意识10条三、6低模型的逻辑1. 底层逻辑4M1E维度分析2. 底层逻辑6低之量化模型本单元小结痛点：管理人员总是希望老板花大钱投资先进设备，以此来提高效率工具：LCIA低成本改善模型亮点：让老板与员工双赢，充分发挥全体员工的智慧，自动自发，改善从自我做起。金句：1. 改善不是投资，改善可以不花钱或少花钱2. 好就是不好，不好就是好！第二讲：简便自动化（LCIA）内涵和结构解析1. 简便自动化（LCIA）概述2. 简便自动化的六大基本条件3. 简便自动化基本结构结构一：均等变换结构结构二：间歇驱动结构结构三：倍速移动结构结构四：转换方向结构结构五：传递运动结构结构六：水平移动结构结构七：增力结构结构八：导引结构结构九：止反转结构实操训练：根据老师提供的道具，进行实操组装几个生产常用的自动化装置第三讲：LCIA改善突破方向：低动力改善案例解析一、企业常见的动力浪费现象1. 能源动力分类2. 能源动力浪费现象严重分析二、低动力的借用分类和实战案例1. 借用重力案例：某注塑厂原料添加装置原理2. 借用磁力案例：某五金冲压厂防伤害工装夹具工作原理3. 借用弹力案例：某医药公司自动上料系统工作原理三、低动力的本质：节能环保1. 水电煤气的能源节省实战技术2. 低毒无毒替代有毒技术案例：某服装厂每月省电5万多元的改善方案痛点：工厂每月消耗的能源（水电煤气）居高不下，订单增加，效益却下降工具：用低动力能源替换高能源，节省成本，提高效益亮点：低成本自动化与一般改善最大的区别是：低成本、节能、环保，在这里我们会学习不使用电力的环保动力源-重力、人力、磁力等的利用方式。电费气费原来这样可以快速降低的金句：1. 可控费用，降到最低；不可控费用，一分不超2. 别人借势，我们借力第四讲：简便自动化（LCIA）技术应用(搬运和动作改善)一、搬运到底是不是有价值的1. 价值的定义2. 搬运改变了什么没有改变什么？3. 工厂搬运费用占比人工费用分析二、提高搬运效率的三种方法方法一：预置容器，减少周转动作方法二：最佳路线研究法方法三：降低搬运难度系数三、如何消除工厂的搬运作业1. 单件流OPF技术2. 产线布局技术3. 水蜘蛛技术案例：某铝业公司的轨道运输装置原理案例：某上市家电企业的空中传输系统案例：某外资科技企业的单件流生产线运作原理痛点：工厂每月因不合理搬运，产生的人力和器材折旧费，占比加工费约30%，蚕食了利润工具：三大消除搬运的技术和工具表单亮点：合理运用搬运消除技术，可以降低加工费20%以上金句：干掉搬运工！干掉叉车！干掉领料员！四、员工作业的动作分类有哪些？1. 动作分类17项2. 动作改善的定义3. 消除动作浪费的经济效益分析五、消除动作浪费的四大实战技术技术一：双手作业法案例：某五金厂员工单手作业改双手作业，效率提升30%以上技术二：等级降低法案例：某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析，效率提高40%技术三：缩短距离法案例：某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析，效率提高28%技术四：动作轻松法第五讲：防错法发展历史与趋势概述一、什么是防错法1. 狭义的理解2. 广义的理解二、防错法发展历程与效益分析1. 防错的起源与发展2. 你身边的防差错实例3. 为什么要应用防差错4. 防错的收益5. 防差错意味着“第一次把事情做好6. 提升产品品质，减少由检查而导致的浪费7. 消除返工及其引起的浪费8. 防差错的不同阶段案例分析：防错法的精髓：低成本，经济性。某生产线重量超标的防呆设计，投资40万元，但是班组只花了100元即可解决。班长立功获得提拔。第六讲：防错五种思路和十大原理一，防错五种思路1. 消除2. 替代3. 简化4. 检测5. 减少二，防错十大原理1. 对称原理2. 自动原理3. 顺序原理4. 互锁原理5. 隔离原理6.其他五大原理案例分析：列举十大原理的对应改善案例，涉及汽车，电子，电器，五金，化工等行业第七讲：防错技术与工具一、防错的四种模式1. 信息加强型防错2. 编组和计数型防错3. 有序型防错4. 接触型防错二、防错检测技术1. 判断型检测2. 信息型检测3. 溯源型检测4. 自检5. 互检三、防错装置1. 从源头上防止失误 (预防型)2. 在失误产生时将其发现, 未造成缺陷 (检测型)3. 在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来 (检测型) 第八讲：防错应用实例1. 防止种类误认2. 防止安装错误3 .防止固定偏差4. 防止未加工5. 防止取出错误6. 防止零件漏放7. 防止零件反向8. 防止组装错件案例分析：以上逐一列举实战改善案例进行分析

李明仿：智慧提升生产力__LCIA低成本智能化改善与案例实操 2天

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