让一部分企业先学到真知识!

李剑波:卓越现场管理实务

李剑波老师李剑波 注册讲师 104查看

课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 30000

面议联系老师

适用对象

公司高层,各部门经理,各部门主管管理人员等中高层管理者

课程介绍

课程背景:

精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。

   精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

课程收益

了解精益生产理念与企业运营管理及质量管理与现场管理关系;

掌握中层管理者角色认知与精益生产关系及精益生产与生产现场管理关系

利用价值流图分析生产运营过程价值与各种浪费过程;

掌握现场管理与人员管理关系及现场管理与设备管理关系;

掌握现场管理与材料管理关系及现场管理与工艺管理关系;

掌握现场管理与环境安全管理关系及现场绩效管理评价方法与流程;

掌握如何打造卓越现场以及如何进行现场改善步骤与方法。

有具体章节成果输出及课后改善成果输出;

课程目标:

颠覆认知:根本转变学员对精益生产与现场管理的认知

达成共识:帮助学员达成精益生产与现场管理行动共识

掌握技术:让学员快速掌握实精益生产与现场管理技术

找准问题:帮助学员找准精益生产与现场管理的实战难题

解决难题:现场演练解决精益生产与现场管理实战难题

效益转换:实战快速实现公司的精益生产与现场管理突破

课程亮点:

流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。

工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色:

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

三从:从现场管理实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)

四得:现场管理课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)

两多:实战精益生产与现场管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)

一快:培训向企业效益转换快,快速见到精益生产与现场管理创造业绩利润(成果性)

课程时间:

3-4天(18-24小时)

培训对象:

公司高层,各部门经理,各部门主管管理人员等中高层管理者

培训模式:

理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

成果输出:

《现场管理者的职责》《现场管理者资格要求》,容易犯的错误类型以及防范措施。

《文化落地活动》优秀质量文化落地的各种活动与措施。

用价值流图分析方法明确产品物流,信息流,价值流的现状与标杆的差距,《组织结构》《现场浪费清单》《VSM分析表》《改善计划表》。

《材料订货流程》,《材料发货标准》,《材料储存标准》,《材料管理标准》《材料盘点表》《不良材料统计表》《材料报废单》。

《工作教导流程》《管理类型》《员工类型》《表扬原则》《批评原则》员工类型特点以及工作教导步骤与方法,激励措施与方法。

《设备清扫标准》与《自主点检保养标准》,《设备操作规程》与《设备保养规程》。

各种标准的编制流程与方法《工序分析表》《布局原则》《巡视检查表》。

《现场管理6S标准》《巡视检查表》。

《绩效考核流程》《绩效考核方法与指标》,《定性评价标准》与《定量评价标准》。

现场存在问题原因以及对应的改善措施与方案《改善管理计划表》。

课程模型与原理:

课程大纲

模块一 现场管理与管理者角色认知

第一讲 现场管理者的角色认知

现场管理者使命与能力要求

  1. 一流企业员工特点
  2. 现场管理面临的挑战;
  3. 现场管理者的能力要求;
  4. 现场管理者四件事
  5. 现场管理者应该有的觉悟;
  6. 管理的层次

 现场管理者的角色认知 

  1. 管理易犯的错误
  2. 现场管理者的地位
  3. 现场管理者的职责
  4. 现场管理者的困惑
  5. 管理者的能力要求
  6. 不称职现场管理者的现象;
  7. 称职的现场管理者应有的特征;
  8. 现场管理者角色顺利转换

现场管理者作用与能力素质

  1. 如何成为团队“领头羊”
  2. 制度“规范者”
  3. 生产指挥者
  4. 员工“贴心人”
  5. 高效管理者应有的能力
  6. 管理者的能力要求
  7. 优秀管理者的必备素质
  8. 现场管理者的自我提升
  9. 优秀管理者的特点

【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫:我委屈的班组长的故事案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解班组长的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案例从而充分了解班组长角色定位;成果输出:《现场管理者的职责》《现场管理者资格要求》,容易犯的错误类型以及防范措施。

第二讲  质量管理与现场管理

质量管理与现场管理

  1. 狩野模型
  2. 品质内涵
  3. 质量系统和质量技术的发展
  4. 质量管理继承性的发展
  5. 质量管理发展轨迹
  6. 质量管理发展的四重境界
  7. 顾客满意特性

质量文化与现场管理

  1. 质量大师质量理念
  2. 文化的四个层次
  3. 文化落地模型
  4. 文化传播框架
  5. 文化落地框架
  6. 艾伦.A.肯尼迪模型
  7. IGO模型
  8. 阶段性企业文化评价模型

质量成本与现场管理

  1. PONC是什么?POC是什么?
  2. 质量总成本区域图

【团队案例分析与相互讨论】: 开展哪些活动可以塑造优秀的质量文化?

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解开展哪些活动影响员工,变“要他做”为“他要做”,真正做到自主管理;成果输出:《文化落地活动》优秀质量文化落地的各种活动与措施。

第三讲  精益生产与现场管理

精益生产与现场管理

  1. 供应链合作伙伴关系与目标
  2. 精益生产过程
  3. 精益思想原则
  4. 精益生产特征
  5. 精益生产过程
  6. 三种生产运营方式比较
  7. 制造业也是“服务业”
  8. 精益生产追求目标

现场浪费与现场管理

  1. 浪费概念
  2. 浪费层次
  3. 生产运营系统5MQS
  4. 七种常见浪费

现场管理目标与特点

  1. 什么是现场管理
  2. 现场管理的目的
  3. 现场管理的目标
  4. 现场管理“三现法”
  5. 行为前思维模式
  6. 即刻了解现场要点

现场管理组织结构

  1. 现场管理理念与班组管理
  2. 企业组织结构
  3. 金字塔结构弊端
  4. 圆桌式管理结构四大特征
  5. 现场管理特点

现场管理与VSM

  1. VSM与精益生产
  2. 价值流分析与减少浪费
  3. 价值流与增值比
  4. 价值流图分析好处

【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法;成果输出:用价值流图分析方法明确产品物流,信息流,价值流的现状与标杆的差距,《组织结构》《现场浪费清单》《VSM分析表》《改善计划表》。

模块二 现场管理与五大核心要素

第四讲 精益现场与材料管理

材料订货管理

  1. 材料采购
  2. 订购法
  3. 一次过订货
  4. 分阶段订货
  5. 现用订货

材料领发管理

  1. 先进先出方法
  2. 送料没有清点原因
  3. 物料清点要点
  4. 物料申领
  5. 材料去向清楚

材料现场管理与搬运

  1. 现品票管理要点
  2. 材料台面摆放要点
  3. 部件进度管理
  4. 搬运原则
  5. 材料机动性要点
  6. 自动化原则要点
  7. 避免等待与空搬要点
  8. 缩短移动路径要点

材料质量管理

  1. 材料外观控制要点
  2. 材料特采条件
  3. 材料不良品管理
  4. 不良情报反馈要点
  5. 材料报废控制要点

材料库存与盘点

  1. 材料库存基本原则
  2. 材料标识方法
  3. 库存评价法
  4. 影响在线库存因素
  5. 控制在线库存措施
  6. 盘点方法
  7. 盘点步骤
  8. 辅料管理要点

材料成本控制

  1. 设计阶段成本控制
  2. 采购阶段材料成本控制
  3. 制造阶段材料成本控制
  4. 物流阶段材料成本控制

【团队案例分析与相互讨论】: 在线库存多原因分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解生产现场在线库存多产生的原因,从而存在很大浪费现象发生;成果输出:《材料订货流程》,《材料发货标准》,《材料储存标准》,《材料管理标准》《材料盘点表》《不良材料统计表》《材料报废单》。

第五讲 精益现场与人员管理

工作教导与管理目标

  1. 管理要素
  2. 管理目标
  3. 工作教导必要性
  4. 教练式管理要点
  5. 工作教导程序
  6. 第一阶段  学习准备
  7. 第二阶段  传授工作
  8. 第三阶段  试作
  9. 第四阶段  考验成效
  10. OJT指导要点
  11. 个别辅导
  12. 集中辅导要点

员工关系与管理理论

  1. 良好上下关系要点
  2. 工作指示六要素
  3. 情报交流顺畅要点
  4. 提升员工积极性
  5. 提升员工士气
  6. 组织设置要点
  7. 抓好每天8小时
  8. 勒温三种领导风格理论
  9. 布莱克与莫顿管理方格理论
  10. 赫赛和布兰查德:情景领导理论
  11. 部属类型
  12. 部属类型与管理方式

员工激励与管理理论

  1. 需求层次论
  2. 弗雷德瑞克·海兹堡:双因素理论
  3. 道格拉斯.麦格雷格:X-Y管理理论
  4. 建立奖惩制度
  5. 妥善处理员工抱怨
  6. 激励员工类别
  7. 激励员工方式
  8. 员工激励注意事项
  9. 激励原则
  10. 表扬原则
  11. 批评部属原则

员工矛盾与冲突处理

  1. 妥善处理与员工冲突
  2. 解决矛盾三大要诀
  3. 解决员工冲突方法
  4. 问题下属应对策略

【团队案例分析与相互讨论】: 员工激励的方式分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解员工激励的模型与激励方法,从而导致员工工作积极性不高;成果输出:《工作教导流程》《管理类型》《员工类型》《表扬原则》《批评原则》员工类型特点以及工作教导步骤与方法,激励措施与方法。

第六讲  精益现场与设备管理

设备管理与职责

  1. 精益现场与TPM
  2. 设置专职设备管理人员
  3. 完善设备台账
  4. 设备识别方法
  5. 夹具管理

维护保养管理

  1. 维护保养对策
  2. 自主保全活动
  3. 计划保全活动
  4. 影响生产效率的因素

设备问题处理与预防

  1. 设备故障原因
  2. 分析问题和解决问题
  3. 设备管理的误区
  4. 故障为零的对策
  5. 磨损对策
  6. 防止异常操作
  7. 防止超负荷

【团队案例分析与相互讨论】: 设备故障多发案例讨论

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解设备故障多发的原因,找出原因并明确对应的改善措施;成果输出:成果输出:《设备清扫标准》与《自主点检保养标准》,《设备操作规程》与《设备保养规程》。

第七讲  精益现场与方法管理

作业标准与分析

  1. 作业标准作用
  2. SOP推行流程
  3. 工序分析种类
  4. 产品分析
  5. 动作分析原则

作业改善方法

  1. 工序分析后改善方法
  2. 产线平衡改善方法
  3. 布局改善原则
  4. 动作工时减少方法
  5. 加工减少工时方法
  6. 搬运节省工时方法
  7. 工序诊断内容

作业过程管理

  1. 文档管理
  2. 运用图表
  3. JIT生产
  4. 过程识别
  5. 进度识别方法
  6. 试做管理

作业过程巡视与分析

  1. 运用七大手法直接效果
  2. 七大工具间接效果
  3. 巡视检查五原则
  4. 巡视方式
  5. 巡视基本步骤
  6. 过程不良管理手法

【团队案例分析与相互讨论】: 工序改善案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解工序存在的各种问题发生的根源,从而导致发生很多工序不平衡,布局等导致的浪费发生;成果输出:各种标准的编制流程与方法《工序分析表》《布局原则》《巡视检查表》

第八讲  精益现场与环境管理

环境管理与6S

  1. 6S的含义
  2. 环境6S作用
  3. 实施6S的阻力
  4. 6S的目的及意义

环境管理与6S实施

  1. 1S-整  理
  2. 实施方法(七问法)
  3. 2S-整  顿
  4. 环境识别
  5. 整顿的关键
  6. 整顿的步骤
  7. 3S-清  扫
  8. 清扫对象
  9. 4S-清  洁
  10. 现场管理标准化
  11. 5S-素  养
  12. 素质注意方面
  13. 工作态度素养
  14. 6S-安全
  15. 危害金字塔
  16. 灾害发生原理

营造安全环境方法与流程

1安全改变的方法

2.事故预防CPCW方法

3.危险作业的许可管理

4.现场安全管理要点

5.班组日常安全管理

6S推广流程

【团队案例分析与相互讨论】: 工作与生活中的素养禁忌

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解工作与生活中的各种素养禁忌导致出现很多低层次问题重复发生;成果输出:《现场管理6S标准》《巡视检查表》

模块三 绩效考核与改善管理

第九讲  精益现场与绩效管理

 现场绩效考核

  1. 绩效管理意义
  2. 绩效管理需要解决问题
  3. 绩效管理流程
  4. 绩效管理中的计划
  5. 绩效管理对象
  6. 不同特征绩效考核方法

现场绩效考核目标

  1. 描述“目标”
  2. 目标管理三个痛点
  3. 各层人员考核原则
  4. 班组绩效管理指标

现场绩效考核方法与运用

  1. 考核标准方法
  2. 绩效管理辅导
  3. 部门定性评价
  4. 成本与效率管理效果评价
  5. 绩效考核注意事项
  6. 以考核为基础个人回报
  7. 班组绩效管理运用

【团队案例分析与相互讨论】: 勤劳小鸡案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:现场管理中干多干少,干好干坏一样的长期头痛问题,掌握如何进行班组与员工考核与激励的方法;成果输出:《绩效考核流程》《绩效考核方法与指标》,《定性评价标准》与《定量评价标准》。

第十讲 精益生产与现场管理改善

 改善意义与精益生产

  1. 问题意识
  2. 改善可以带来的效果
  3. 改善无处不在
  4. PDCA的概念和应用意义

 改善内容与精益生产

  1. 现场改善的基本原则
  2. 认识并消除现场七大浪费
  3. 案例分析:某生产线制作流程的改善
  4. 班组现场改善四步法
  5. 案例分析:“工作改善分解表”的应用
  6. 案例分析:平衡生产线改善
  7. 班组员工提案改善三步法
  8. 问题研讨:提案箱为什么成了摆设
  9. 多产提案的方法和步骤
  10. .案例分析:“员工提案表”范本解析

 改善步骤与精益生产

  1. 明确目标与标准
  2. 如何发现问题
  3. 原因分析
  4. 确定要解决的问题
  5. 拟定对策
  6. 做出行动计划
  7. 执行行动计划
  8. 改善效果确认
  9. 标准化管理

【团队案例分析与相互讨论】: 改善案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:现场问题一直多发,重复发生而没有得到解决的长期头痛问题,掌握如何发现问题与如何解决问题的方法与步骤;成果输出:现场存在问题原因以及对应的改善措施与方案《改善管理计划表》。

模块四 学以致用复盘行动

第十一讲 课后复盘与行动学习

各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘

各小组选择1-2个卓越现场管理中存在的主要的改善课题,运用精益生产的工具与方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。

课题名称

改善目标

改善措施

责任部门

开始时间

完成时间

进度追踪

效果确认

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

李剑波老师的其他课程

• 李剑波:精益生产与现场管理实战
课程背景:精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。课程收益:了解精益生产理念与发展及生产管理关系利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程;采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、生产单元,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施;掌握精益生产中各种核心工具如5S,目视化,防错防呆等的运用;认识公司生产运营系统如何改善的步骤与方法。有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;课程目标:颠覆认知:根本转变学员对精益生产与现场管理的认知达成共识:帮助学员达成精益生产与现场管理行动共识掌握技术:让学员快速掌握实精益生产与现场管理技术找准问题:帮助学员找准精益生产与现场管理的实战难题解决难题:运用现场演练解决精益生产与现场管理实战难题效益转换:实战工具快速实现公司的精益生产与现场管理突破课程亮点:流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”三从:培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)四得:课程培训内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)两多:实战精益生产与管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)一快:培训向企业效益转换快,快速见到精益生产与现场管理创造利润(成果性)课程时间:2天(12小时)培训对象:部门管理人员、设备管理人员、仓库管理人员、生产管理人员、工业工程人员、技术管理人员等。培训模式:理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导成果输出:《增值比计算》《精益生产推行步骤》与生产浪费现象与原因 明确生产过程中《人员管理标准》,《设备管理标准》,《材料管理标准》,《工艺管理标准》,《环境管理标准》。用价值流图分析方法明确产品物流,信息流,价值流的现状与标杆的差距,《产品流程图》《VSM分析小组》《VSM分析表》《改善计划表》。提高生产效率的各种U型布局方式及人员技能提升方式,《组织机构图》《多能工矩阵表》《U型布局图》。《现场管理5S标准》《巡视检查表》《人员失误清单》《容易出问题清单》生产现场各种防错防呆措施。《现场目视化标准》《巡视检查表》。现场存在问题原因以及对应的改善措施与方案,《问题清单》《改善措施计划表》。课程模型与原理:课程大纲模块一 精益生产与现场管理第一讲 精益生产本质与发展历史精益生产理念与推行为什么要实施精益生产管理精益生产方式的发现和兴起精益思想:从增值比率来看改善空间.三种生产方式的对比精益思想五原则所谓的丰田生产方式丰田生产方式的目标和基本理念丰田生产方式的2大支柱+平准化.精益生产在中国内地的传播精益生产推行步骤精益生产推行注意事项【本章主要成果输出】:《增值比计算》《精益生产推行步骤》与生产浪费现象与原因第二讲  数字化现场管理与精益生产 现场人员管理人员出勤状况管理员工情绪与士气;确认新员工工作状况;如何进行员工教导;良好工作关系的培养;如何激发员工的积极性;如何奖励与惩罚员工; 现场设备管理设备现场管理内容;设备现场管理的分类;设备操作管理;设备维护保养;设备履历 现场作业管理异常作业的作业工序步骤确认;确认作业标准书的符合性;异常原因分析;修正作业标准书;  现场材料管理领料管理与材料标识;不良材料确认;不良材料原因分析;与相关部门协调处理材料异常;材料需求状况确认 现场环境与安全管理现场需要的环境事故理论如何营造安全安心工作环境【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法;成果输出:明确生产过程中《人员管理标准》,《设备管理标准》,《材料管理标准》,《工艺管理标准》,《环境管理标准》。模块二 数字化价值流图分析与柔性布局第三讲 数字化VSM与精益生产数字化价值流图分析作用  利用价值流图分析,不仅能够消除浪费,还可以消除产生浪费的根源,使之不至于卷土重来。如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动如何认识价值流图的6大作用数字化价值流图分析与增值比精益生产与价值流图分析价值流与增值比价值流图分析好处数字化价值流图分析步骤成立小组选定产品价值流图制作过程界定客户需求画出流程步骤收集流程资料收集库存数据收集外部运输数据内部物流与信息流如何计算流程周期与效率明确改善爆炸点【团队案例分析与相互讨论】: 画出本公司价值流图并找出不增值的部分【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解公司哪些过程产生价值?哪些过程不增值,存在很大浪费;成果输出:用价值流图分析方法明确产品物流,信息流,价值流的现状与标杆的差距,《产品流程图》《VSM分析小组》《VSM分析表》《改善计划表》。第四讲 柔性生产单元与U型布局精益生产与优化组织机构精简组织的目的优化组织的三大原则优化组织的具体方法优化组织的效果精益数字化生产与提高劳动效率如何衡量劳动力效率如何提高劳动力效率如何树立正确工作态度如何帮助员工养成良好工作习惯员工必备的知识与技能如何帮助员工掌握必备的技能技能等级划分的三种方法技能提升途径—OJT如何培养多技能员工精益数字化生产与柔性生产单元为什么需要U型布局U型布局的特征及其优缺点、U型布局运用要点及其种类、多能工培养实例分析:如何将直线型生产线改为U型生产线【团队案例分析与相互讨论】: 如何将直线型生产线改为U型生产线【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解精益生产首先应该从科学布局开始,布局决定结局;成果输出:提高生产效率的各种U型布局方式及人员技能提升方式,《组织机构图》《多能工矩阵表》《U型布局图》。模块三 精益生产核心工具第五讲  精益核心工具:6S管理实务6S介绍与理念现场管理的重要性6S的定义推行6S阻力推行6S好处6S内容与原则案例分析:标杆企业5S标准---图片分享6S活动原则6S规划及实施原则6S日常活动原则6S的各项要义与要求整理的含义与要求:做好层别管理和发生根源对策整理的定义与关键;整理的方法与标准介绍;整顿的含义与要求:做好定置管理和消除寻找时间整顿的定义与关键;整顿的方法与标准介绍清扫的含义与要求:日常清扫活动和微小障碍排除清扫的定义与关键;清扫的方法与关键清洁的含义及要求:如何通过管理保持整洁清洁的定义与关键;清洁的方法与标准素养的含义与要求:塑造形象,创建愉快、融洽的职场环境素养的定义与关键;素养提升的方法与步骤现场安全管理的要点:做到安全管理零缺陷安全管理的定义与关键;安全管理提升的方法与步骤【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有素养的员工案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”;成果输出:《现场管理5S标准》《巡视检查表》第六讲  精益核心工具:防错法   防错法概述 什么是防错?防错法起源失误、错误和缺陷人的失误一般原因制造过程常见失误管理过程的常见失误防错法的作用对待失误的三类态度 防错法技术与工具1、防错思路与运用消除替代简化检测防护2、POKA-YOKE四种模式有形防错有序防错编组与记数防错信息加强防错3、防错检测技术判断型检测.信息型检测.溯源型检测.4、防错装置防错装置的水平日常检测装置 防错法十大原理与实务运用【团队案例分析与相互讨论】: 公司设备管理中防错防呆案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法;成果输出:《人员失误清单》《容易出问题清单》生产现场各种防错防呆措施。第七讲 精益核心工具:目视化管理改善与目视管理定置管理定位管理定量管理.案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享目视管理方法与运用形迹管理案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享目视管理之颜色管理目视管理之透明管理目视管理之标识管理目视管理之识别板目视管理之限度样本【团队案例分析与相互讨论】: 企业已经实际运用的目视化管理案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率,掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所;成果输出:《现场目视化标准》《巡视检查表》。模块四 精益生产与现场改善第八讲 精益生产与现场改善 改善的意义问题意识改善可以带来的效果改善无处不在PDCA的概念和应用意义 改善的内容现场改善的基本原则认识并消除现场七大浪费案例分析:某生产线制作流程的改善班组现场改善四步法案例分析:“工作改善分解表”的应用 案例分析:平衡生产线改善班组员工提案改善三步法问题研讨:提案箱为什么成了摆设多产提案的方法和步骤.案例分析:“员工提案表”范本解析 改善的步骤明确目标与标准如何发现问题原因分析确定要解决的问题拟定对策做出行动计划执行行动计划改善效果确认标准化管理【团队案例分析与相互讨论】: 改善案例分析【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:现场问题一直多发,重复发生而没有得到解决的长期头痛问题,掌握如何发现问题与如何解决问题的方法与步骤;成果输出:现场存在问题原因以及对应的改善措施与方案,《问题清单》《改善措施计划表》。模块五 学以致用复盘行动第九讲 课后复盘与行动学习各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个精益生产与现场管理中存在的主要的改善课题,运用精益生产的工具与方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                        
• 李剑波:质量信得过班组建设实务
课程背景:班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。因而班组管理管理的好坏,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于一线班组,班组人员不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。课程时间:2天(12小时),6小时/天课程对象:想打造质量信得过班组的现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)课程收益:为了提高企业班组的现场管理水平;掌握现场班组管理改善的工具与方法;了解现场目标如何与企业目标衔接;充分了解本班组与质量信得过班组的差距;充分了解企业质量信得过班组创建的内容;培养员工以及干部正确的质量意识与改进创新意识;充分了解质量信得过班组建设中的重点以及方法;充分了解质量信得过班组创建中资料的整理方法;充分了解质量信得过班组评价发表的方法;有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;课程目标:颠覆认知:根本转变学员对质量信得过班组建设管理的认知达成共识:帮助学员达成质量信得过班组建设管理行动共识掌握技术:让学员快速掌握质量信得过班组建设管理技术找准问题:帮助学员找准质量信得过班组建设管理的实战难题解决难题:运用现场演练解决质量信得过班组管理实战的难题效益转换:实战工具快速实现公司的质量信得过班组管理突破课程亮点:流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从信得过班组建设突破出发(实战性)四得:培训课程内容参训学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)两多:实战质量信得过班组管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)一快:培训向企业效益转换快,快速见到质量信得过班组管理创造利润(成果性)培训模式:理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导成果输出:《质量信得过班组的条件》,《班组结构》《班组管理方法》《班组文化建设步骤》《班组文化建设内容》各种塑造班组文化的管理活动以及内容。《班组绩效考核指标与考核标准》,《绩效目标考核表》《团队类型》《成员类型》《团队沟通原则》优秀班组成员需要的类型与具体条件。《正激励清单》《负激励清单》员工激励的各种措施与方法。《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通的技巧与实用方法。《班组管理的5S标准》,《目视化标准》《巡视检查表》,各种防错防呆措施。《质量信得过班组创建流程》《质量信得过班组评价标准》《质量信得过班组推行方法》《质量信得过班组评价表》课程模型:课程大纲模块一 班组理论与团队文化第一讲  质量信得过班组管理理论什么是班组班组及班组管理的特点质量信得过班组质量信得过班组的基本条件现代企业管理与班组管理现代企业管理的原理班组管理的内容班组管理的方法班组的组织结构班组管理过程【本章主要成果输出】:《质量信得过班组的条件》,《班组结构》《班组管理方法》。第二讲 质量信得过班组文化建设什么是企业文化什么是班组文化班组文化与企业文化的关系企业文化在班组中的落地企业如何推动班组文化建设班组文化建设的要点班组文化建设的内容、方法班组文化建设的步骤领导作用质量信得过班组班组的特色文化班组质量文化班组创新文化 班组学习文化 班组安全文化员工意识【团队案例分析与相互讨论】: 开展哪些活动可以塑造优秀的班组文化?【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:变班组人员被动工作为主动工作,真正做到自我管理,通过案例活动让学员掌握如何塑造优秀的班组文化的方法;成果输出:《班组文化建设步骤》《班组文化建设内容》各种塑造班组文化的管理活动以及内容。模块二 班组绩效与团队建设第三讲 质量信得过班组目标与绩效管理班组绩效管理的概述什么是绩效?什么是绩效管理绩效管理与绩效评估区别班组传统绩效考评与绩效管理区别班组绩效管理的方法目标管理实施关键绩效指标(KPI)的特点和价值班组绩效管理过程绩效目标制定绩效目标沟通绩效辅导绩效考核【本章主要成果输出】:《班组绩效考核指标与考核标准》,《绩效目标考核表》第四讲 质量信得过班组团队建设团队概述与类型团队的定义 团队的特点团队的生命周期 团队的类型 团队成员的类型班组团队的建设团队建设的策略团队建设的各阶段班组团队中的班组长班组团队的沟通与激励班组团队的沟通班组团队有效沟通的原则班组团队的激励【本章主要成果输出】:《团队类型》《成员类型》《团队沟通原则》优秀班组成员需要的类型与具体条件。模块三 高效沟通与激励管理第五讲 质量信得过班组管理与激励 员工激励原则与作用员工缺乏干劲的原因激励员工士气的原则激励员工应做好的几件事情 激励方式与技巧激励员工的几种方式正确运用“正激励”与“负激励”金牌班组长激励员工的注意事项.金牌班组长的自我激励技巧【团队案例分析与相互讨论】: 员工正激励与负向激励的方式方法与技巧案例练习;【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:缺乏正确的激励方式导致的员工工作积极性低下的问题;掌握如何运用激励手段激励员工来提升工作积极性;成果输出:《正激励清单》《负激励清单》员工激励的各种措施与方法。第六讲 质量信得过班组管理与高效沟通 高效沟通概述决定业绩的三方面:态度、知识、技巧沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一高效沟通概述 高效沟通技巧和步骤完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈有效发送信息的技巧关键沟通技巧—积极聆听有效反馈技巧高效沟通地基本步骤 人际风格沟通技巧人际风格的四大分类 如何与上级沟通?与上司沟通的总原则与上司沟通的一般技巧向领导请示汇报的程序向领导请示与汇报的基本态度 如何与平级沟通?员工之间沟通难的原因都过高看重自己的价值,而忽视其他人的价值人性的弱点—尽可能把责任推给别人利益冲突—惟恐别人比自己强员工之间如何积极地沟通坚持原则,维护权利积极地提出要求,采取直接了当的态度积极地拒绝积极地表明不同意见 如何与部属沟通?下达命令的技巧赞扬部下的技巧批评部下的方法【团队案例分析与相互讨论】: 领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解如何与上沟通,平级沟通,下级沟通的技巧?导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法,通过模拟演练让学员掌握批评与表扬的技巧与方法;成果输出:《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通的技巧与实用方法。模块四 班组建设核心工具第七讲: 质量信得过班组建设核心工具工具一 5S推行与质量信得过班组管理5S的基本概念未推行的影响;常见浪费现象介绍;5S起源与含义;5S与现场管理5S与企业管理推行的好处;观念是核心;5S是对公司素质的检验5S活动方针与活动目标企业推行5S活动的误区5S活动内容介绍 整理活动整理的定义与关键;整理的对象;整理的方法与标准介绍;整理的实施步骤;整理过程的注意事项;整顿活动整顿的定义与关键;整顿的内容;整顿的方法与标准介绍;整顿的实施步骤;整顿过程的注意事项;清扫活动清扫的定义与关键;清扫对象;清扫的方法与关键;清扫的实施步骤;清扫过程的注意事项.清洁活动清洁的定义与关键;清洁内容;清洁的方法与标准;清洁的实施步骤;清洁过程的注意事项;素养活动素养的定义与关键;素养活动的培养内容;素养提升的方法与步骤;素养活动实施步骤;素养活动的注意事项.工具二--目视管理与质量信得过班组管理 目视管理介绍定置管理定位管理定量管理案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享目视管理方法形迹管理案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享目视管理之颜色管理目视管理之透明管理目视管理之标识管理目视管理之识别板目视管理之限度样本 工具三-防错法与质量信得过班组管理  防错法概述与作用 测试:你会出错吗?什么是防错?防错法意味着“第一次把事情做好防错法起源失误、错误和缺陷人的失误一般原因制造过程常见失误管理过程的常见失误防错法的作用对待失误的三类态度防错思路与运用消除替代简化检测防护 防错法十大原理与运用1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理【本章主要成果输出】:《班组管理的5S标准》,《目视化标准》《巡视检查表》,各种防错防呆措施。模块五 质量信得过班组创建第八讲:质量信得过班组创建和实施质量信得过班组的基本条件坚持“质量第一”,树立依客户为中心的思想遵守国家质量法规、政策,严格执行国务院颁 发的产品质量“五不准”规定。做到四个“信得过”班组管理基础工作扎实经常进行质量意识,质量管理知识教育和技术培训,开展岗位练兵,熟练掌握本岗位技能。生产现场文明、清洁,管理有序积极组织群众性质量管理活动,开展合理化建议,技术攻关,质量改进等活动不合格做到“三不放过质量“信得过”申报证实材料齐全、完整班组健康安全环保建设成果显著质量信得过班组的创建内容统一认识,树立目标 班组职责(任务)明确 完善制度 技能培训 设备、工装使用与维护管理 文明生产及安全管理 质量改进活动 文化与团队活动建设 班组业绩自评 资料管理质量信得过班组的创建流程自我诊断计划和目标设定质量信得过班组注册开展活动自我效果评价参加上级评选巩固、持续改进班组的活动总结和发表整理活动成果的步骤整理成果中常见的问题质量信得过班组创建活动成果发表质量信得过班组创建活动成果发表意义班组的活动评价质量信得过班组活动推行与评价机制质量信得过班组活动评价方式【本章主要成果输出】:《质量信得过班组创建流程》《质量信得过班组评价标准》《质量信得过班组推行方法》《质量信得过班组评价表》模块六 学以致用复盘行动第九讲 课后复盘与行动学习各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个质量信得过班组管理中存在的主要的改善课题,运用质量信得过班组日管理工具与方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划.课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                课程总结跟进或指导(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 李剑波:基层主管与卓越班组建设
课程背景:班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。基层主管是班组的核心,是“零号首长”。因而基层主管管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于基层主管,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、员工带教,高效沟通,卓越团队建设、员工质量意识提升。课程时间:2天(12小时),6小时/天课程对象:主管,人才培养部门课程收益:为了提高企业的基层主管与卓越班组建设管理水平;充分了解本班组与卓越班组的差距以及现场管理要求;充分了解企业卓越班组创建的内容与具体方法步骤;充分了解卓越班组建设中的重点以及多种方法;充分了解员工的性格分析方法以及对应的管理技巧;充分了解基层员工教导与员工激励的技巧与方法;充分了解管理沟通技巧以及卓越团队建设的要点方法;有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;课程目标:颠覆认知:根本转变对基层主管与卓越班组建设管理的认知达成共识:帮助达成基层主管与卓越班组建设管理行动共识掌握技术:让学员快速掌握实基层主管与卓越班组建设管理技术找准问题:帮助学员找准基层主管与卓越班组建设管理实战难题解决难题:现场演练解决基层主管与卓越班组建设管理实战难题效益转换:实战快速实现公司的基层主管与卓越班组建设管理突破课程亮点:流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)两多:实战金牌班组管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)一快:培训向企业效益转换快,快速见到金牌班组管理创造利润(成果性)培训模式:理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导成果输出:《基层主管的职责》《基层主管资格要求》,认知资格以及容易犯的错误类型与预防措施。现场中《人员管理标准》,《产品管理标准》,《作业管理标准》,《环境因素标准》《质量信得过班组的条件》,《班组管理内容》《班组管理方法》《班组组织结构》《班组文化建设流程》《班组文化建设内容》各种塑造班组文化的管理活动以及内容。《团队类型》《团队管理原则》《有效沟通原则》优秀班组成员需要的类型与具体条件。《员工性格类型与管理方式》《员工激励方式》激励员工的各种激励方式与方法。《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通技巧与实用方法。《团队类型》《领导风格类型》领导力不足原因分析以及对应改善措施与方法。课程模型:课程大纲模块一 基层主管角色认知与现场管理第一讲 基层主管角色认知与转变 班组管理的概念基层主管的地位和使命 基层主管的具体职责基层的素质要求 基主管管理角色的转变从技术型人才到管理型人才认识并评估自己的弱点员工到基层主管------角色转变的困难 基层主管如何快速进行角色定位 基层主管如何顺利进行角色转变  基层主管角色分析基层主管责任基层主管的三种心态你的目标定位是什么? 基层主管职责与权限分解认识并评估自己的弱点不合格基层主管解析优秀基层主管具备的基本条件【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫:我委屈的基层主管的故事案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解基层主管的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案例从而充分了解基层主管角色定位;成果输出:《基层主管的职责》《基层主管资格要求》,认知资格以及容易犯的错误类型与预防措施。第二讲  现场管理与班组管理 班组管理与人员管理人员出勤状况管理员工情绪与士气;确认新员工工作状况;如何进行员工教导;良好工作关系的培养;如何激发员工的积极性;如何奖励与惩罚员工; 班组管理与作业管理异常作业的作业工序步骤确认;确认作业标准书的符合性;异常原因分析;修正作业标准书;  班组管理与产品管理产品管理与产品标识;不良产品确认;不良产品原因分析;与相关部门协调处理产品异常;产品需求状况确认 班组管理与环境安全管理现场需要的环境事故理论如何营造安全安心工作环境【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法;成果输出:现场中《人员管理标准》,《产品管理标准》,《作业管理标准》,《环境因素标准》。模块二 班组理论与班组团队文化第三讲  班组管理理论基础什么是班组班组及班组管理的特点质量信得过班组质量信得过班组的基本条件现代企业管理与班组管理现代企业管理的原理班组管理的内容班组管理的方法班组的组织结构班组管理过程【本章主要成果输出】:《质量信得过班组的条件》,《班组管理内容》《班组管理方法》《班组组织结构》。第四讲 班组团队文化建设什么是企业文化什么是班组文化班组文化与企业文化的关系企业文化在班组中的落地企业如何推动班组文化建设班组文化建设的要点班组文化建设的内容、方法班组文化建设的步骤领导作用建设班组的特色文化班组质量文化班组创新文化 班组学习文化 班组安全文化员工意识【团队案例分析与相互讨论】: 开展哪些活动可以塑造优秀的班组文化?【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:变班组人员被动工作为主动工作,真正做到自我管理,通过案例活动让学员掌握如何塑造优秀的班组文化的方法;成果输出:《班组文化建设流程》《班组文化建设内容》各种塑造班组文化的管理活动以及内容。第五讲 卓越班组团队建设团队概述与类型团队的定义 团队的特点团队的生命周期 团队的类型 团队成员的类型班组团队的建设团队建设的策略团队建设的各阶段班组团队中的班组长班组团队的沟通与激励班组团队的沟通班组团队有效沟通的原则班组团队的激励【本章主要成果输出】:《团队类型》《团队管理原则》《有效沟通原则》优秀班组成员需要的类型与具体条件。模块三 员工性格分析,高效沟通与员工激励第六讲 员工性格分析与员工激励员工性格分析与管理1.人际风格的四大分类2.各类型人际风格的特征与管理技巧3.分析型人的特征和与其管理技巧4.支配型人的特征和与其管理技巧5.表达型人的特征和与其管理技巧6.和蔼型人的特征和与其管理技巧员工激励原则与作用员工缺乏干劲的原因激励员工士气的原则激励员工应做好的几件事情 激励方式与技巧激励员工的几种方式正确运用“正激励”与“负激励”金牌班组长激励员工的注意事项.金牌班组长的自我激励技巧【团队案例分析与相互讨论】: 员工正激励与负向激励的方式方法与技巧案例练习;【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:缺乏正确的激励方式导致的员工工作积极性低下的问题;掌握如何运用激励手段激励员工来提升工作积极性;成果输出:《员工性格类型与管理方式》《员工激励方式》激励员工的各种激励方式与方法。第七讲 员工教导与高效沟通基层主管教导能力基层主管教导的正确理念“教”与“导”的正确理解.基层主管常犯的错误教导方法 员工教导方法工作教导四阶段法OJT教导效果评估教导中的激励鼓励技巧班组多技能工训练的特点与条件班组多技能工的训练步骤高效沟通概述决定业绩的三方面:态度、知识、技巧沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一高效沟通概述 高效沟通技巧和步骤完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈有效发送信息的技巧关键沟通技巧—积极聆听有效反馈技巧高效沟通地基本步骤 人际风格沟通技巧人际风格的四大分类 如何与上级沟通?与上司沟通的总原则与上司沟通的一般技巧向领导请示汇报的程序向领导请示与汇报的基本态度 如何与平级沟通?员工之间沟通难的原因都过高看重自己的价值,而忽视其他人的价值人性的弱点—尽可能把责任推给别人利益冲突—惟恐别人比自己强员工之间如何积极地沟通坚持原则,维护权利积极地提出要求,采取直接了当的态度积极地拒绝积极地表明不同意见 如何与部属沟通?下达命令的技巧赞扬部下的技巧批评部下的方法【团队案例分析与相互讨论】: 领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解如何与上沟通,平级沟通,下级沟通的技巧?导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法,通过模拟演练让学员掌握批评与表扬的技巧与方法;成果输出:《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通的技巧与实用方法。模块四 打造卓越班组第八讲 如何打造卓越班组 如何加强班组团队建设什么是工作团队工作团队的类型团队精神与文化建设团队建设技能训练如何提升领导力领导力不足的原因分析领导力的三项决定因素领导的风格优秀领导的品质提升领导力的策略【团队案例分析与相互讨论】: 十八只狐狸故事案例分析【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解团队合作的重要性以及如何合作的方法技巧,通过培训让学员了解如何进行团队合作;成果输出:《团队类型》《领导风格类型》领导力不足原因分析以及对应改善措施与方法。模块五 学以致用复盘行动第九讲 课后复盘与行动学习各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个基层主管与班组建设管理中存在的主要的改善课题,运用班组建设管理工具与方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划.课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                课程总结跟进或指导(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务