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李剑波:卓越现场与金牌班组长能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 29996

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适用对象

现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)

课程介绍

课程背景:

班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。

因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。

课程时间:

2天(12小时),6小时/天

课程对象:

现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与生产是团队做出来的

课程收益:

正确认识班组长的角色及如何进行工作任务安排;

掌握工作激励的方法与要点及沟通的技巧与方法;

了解团队建设重要性以及具体方法及现场管理工具与方法;

了解现场改善的步骤与方法及班组日常管理要点以及方法

有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;

课程目标:

颠覆认知:根本转变对金牌班组长与现场管理的认知

达成共识:帮助学员达成金牌班组长与现场管理行动共识

掌握技术:让学员快速掌握实金牌班组长与现场管理技术

找准问题:帮助学员找准金牌班组长与现场管理的实战难题

解决难题:现场演练解决金牌班组长与现场管理实战的难题

效益转换:实战快速实现公司的金牌班组长与现场管理突破

课程亮点:

流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。

工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色:

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)

四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)

两多:实战金牌班组长与管理工具多、落地方法多,实用表单格式多(落地性)

一快:培训向企业效益转换快,快速见到班组长与现场管理创造利润(成果性)

培训模式:

理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

成果输出:

《班组长的职责》《班组长资格要求》,认知资格以及容易犯的错误类型与预防措施。

生产现场中《人员管理标准》,《机器管理标准》,《材料管理标准》,《工艺管理标准》,《环境因素标准》

《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通的技巧与实用方法。

《会议管理流程标准》《计划管理表》《时间管理表》,计划与时间管理工具方法,《巡视方法与标准》

《班组5S管理标准》《巡视检查标准》

《班组目视化管理标准》《巡视检查标准》

《团队类型》《领导力不足原因分析》以及对应改善措施与方法。

明确班组存在的主要问题以及对应的解决措施与方法,《改善计划表》

课程模型:

课程大纲

模块一 班组长角色认知与现场管理

第一讲 金牌班组长角色认知与转变

班组管理的概念

  1. 班组长的地位和使命 
  2. 班组长的具体职责
  3. 班组长的素质要求

金牌班组长管理角色的转变

  1. 从技术型人才到管理型人才
  2. 认识并评估自己的弱点
  3. 员工到金牌班组长------角色转变的困难 
  4. 金牌班组长如何快速进行角色定位 
  5. 金牌班组长如何顺利进行角色转变 

 金牌班组长角色分析

  1. 金牌班组长责任
  2. 班组长的三种心态
  3. 你的目标定位是什么? 
  4. 班组长职责与权限分解
  5. 认识并评估自己的弱点
  6. 不合格班组长解析
  7. 优秀班组长具备的基本条件

【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫:我委屈的班组长的故事案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解班组长的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案例从而充分了解班组长角色定位;成果输出:《班组长的职责》《班组长资格要求》,认知资格以及容易犯的错误类型与预防措施。

第二讲  现场管理与班组管理

 班组管理与人员管理

  1. 人员出勤状况管理
  2. 员工情绪与士气;
  3. 确认新员工工作状况;
  4. 如何进行员工教导;
  5. 良好工作关系的培养;
  6. 如何激发员工的积极性;
  7. 如何奖励与惩罚员工;

 班组管理与设备管理

  1. 设备现场管理内容;
  2. 设备现场管理的分类;
  3. 设备操作管理;
  4. 设备维护保养;
  5. 设备履历

 班组管理与作业管理

  1. 异常作业的作业工序步骤确认;
  2. 确认作业标准书的符合性;
  3. 异常原因分析;
  4. 修正作业标准书;

  班组管理与材料管理

  1. 领料管理与材料标识;
  2. 不良材料确认;
  3. 不良材料原因分析;
  4. 与相关部门协调处理材料异常;
  5. 材料需求状况确认

 班组管理与环境安全管理

  1. 现场需要的环境
  2. 事故理论
  3. 如何营造安全安心工作环境

【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法;成果输出:生产现场中《人员管理标准》,《机器管理标准》,《材料管理标准》,《工艺管理标准》,《环境因素标准》。

模块二 高效沟通与班组日常管理

第三讲 班组管理与高效沟通技巧

 高效沟通概述

  1. 决定业绩的三方面:态度、知识、技巧
  2. 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一
  3. 高效沟通概述

 高效沟通技巧和步骤

  1. 完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈
  2. 有效发送信息的技巧
  3. 关键沟通技巧—积极聆听
  4. 有效反馈技巧
  5. 高效沟通地基本步骤

 人际风格沟通技巧

  1. 人际风格的四大分类

 如何与上级沟通?

  1. 与上司沟通的总原则
  2. 与上司沟通的一般技巧
  3. 向领导请示汇报的程序
  4. 向领导请示与汇报的基本态度

 如何与平级沟通?

  1. 员工之间沟通难的原因
  2. 都过高看重自己的价值,而忽视其他人的价值
  3. 人性的弱点—尽可能把责任推给别人
  4. 利益冲突—惟恐别人比自己强
  5. 员工之间如何积极地沟通
  6. 坚持原则,维护权利
  7. 积极地提出要求,采取直接了当的态度
  8. 积极地拒绝
  9. 积极地表明不同意见

 如何与部属沟通?

  1. 下达命令的技巧
  2. 赞扬部下的技巧
  3. 批评部下的方法

【团队案例分析与相互讨论】: 领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解如何与上沟通,平级沟通,下级沟通的技巧?导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法;成果输出:《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通的技巧与实用方法

第四讲 金牌班组长日常管理

班前会议与班组管理

  1. 如何准备班前会议
  2. 班前会议形式
  3. 班前会议组织
  4. 总结上一个工作日成果
  5. 如何布置当日工作任务
  6. 班前会议宣讲重点与注意事项

班组管理与计划管理

  1. 计划管理的PDCA管理循环
  2. 计划管理的5W2H方法 
  3. 拟定工作计划的思维和原则
  4. 工作分派时应考虑的三个因素
  5. 时间管理四象限的优选方案
  6. 有效时间管理的六个建议

班组管理与时间管理

  1. 目标管理五原则
  2. 目标制定SMART、
  3. 目标制定六步骤  
  4. 目标管理必须解决好的八个问题

班组管理与授权管理

  1. 授权的好处 
  2. 授权所需的前提条件
  3. 授权上的常见五大误区 
  4. 授权者应该具有的心态 
  5. 根据下属状况决定授权的七个层次

班组管理与现场巡视管理

  1. 5W1H法
  2. 现场管理"三现法"
  3. 现场管理巡视法
  4. 班组巡视注意事项
  5. 现场巡视与问题解决

【团队案例分析与相互讨论】: 分析一位叫:我忙碌的班组长的故事案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不分轻重缓急,先后顺序等导致日常管理问题多发现象,通过案例掌握日常管理的技巧与方法;成果输出:《会议管理流程标准》《计划管理表》《时间管理表》,计划与时间管理工具方法,《巡视方法与标准》。

模块三 班组管理核心工具

第五讲 班组现场管理与5S 

  1. 现场管理的重要性
  2. 5S的定义
  3. 现场5S
  4. 案例分析:标杆企业5S标准---图片分享
  5. 5S活动原则
  6. 5S规划及实施原则
  7. 5S日常活动原则

【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有素养的员工案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”;成果输出:《班组5S管理标准》《巡视检查标准》。

第六讲 现场班组管理与目视化

  1. 定置、定位、定量管理
  2. 案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享
  3. 形迹管理
  4. 案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享
  5. 目视化管理与红牌管理
  6. 目标化管理与看板管理
  7. 目视化管理与信号灯管理
  8. 目视化管理与流程图
  9. 目视化管理与反面教材
  10. 目视化管理与提醒板
  11. 目视化管理与区域线
  12. 目视化管理与形迹
  13. 目视化管理与颜色管理
  14. 目视化管理与对齐
  15. 目视化管理与影像

【团队案例分析与相互讨论】: 企业已经实际运用的目视化管理案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率,掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所;成果输出:《班组目视化管理标准》《巡视检查标准》。

模块四 卓越班组与班组管理改善

第七讲 如何打造卓越班组

 如何加强班组团队建设

  1. 什么是工作团队
  2. 工作团队的类型
  3. 团队精神与文化建设
  4. 团队建设技能训练

 如何提升领导力

  1. 领导力不足的原因分析
  2. 领导力的三项决定因素
  3. 领导的风格
  4. 优秀领导的品质
  5. 提升领导力的策略

【团队案例分析与相互讨论】: 十八只狐狸故事案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题,通过案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法;成果输出:《团队类型》《领导力不足原因分析》以及对应改善措施与方法。

第八讲 如何进行现场班组改善管理

问题意识

  1. 改善可以带来的效果
  2. 改善无处不在
  3. PDCA的概念和应用意义

 现场改善的基本原则

  1. 认识并消除现场的七大浪费
  2. 班组现场改善四步法
  3. 班组员工提案改善三步法
  4. 多产提案的方法和步骤

 现场改善的基本步骤

  1. 明确目标与标准
  2. 如何发现问题
  3. 原因分析
  4. 确定要解决的问题
  5. 拟定对策
  6. 做出行动计划
  7. 执行行动计划
  8. 改善效果确认
  9. 标准化管理

【本章主要成果输出】:明确班组存在的主要问题以及对应的解决措施与方法,《改善计划表》。

模块五 学以致用复盘行动

第九讲 课后复盘与行动学习

各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘

各小组选择1-2个现场管理与金牌班组长管理能力提升中存在的主要的改善课题,运用金牌班组长日管理工具与方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。

课题名称

改善目标

改善措施

责任部门

开始时间

完成时间

进度追踪

效果确认

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

李剑波老师的其他课程

• 李剑波:仓储物流管理六把利剑 ----挖掘潜在金矿
课程时间:2天,6小时/天课程对象:仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等中层,基层管理人员 课程背景:企业中各种库存很多,库存就意味高成本!企业物流规划不善,会导致很多搬运作业,搬运作业就是一种浪费活动,如何降低企业各种库存?如何杜绝不需要的搬运作业?本课程就是告诉学员如何正确规划物流?如何正确控制各种库存?如何管理库存物品的技巧与方法,从而降低仓储物流成本,挖掘潜在浪费的仓储物流成本,给企业带来利润。 课程收益:▲ 让企业了解仓储物流是供应链的核心环节;仓储物流能保证精益生产的需求,可以为企业创造利润;▲ 帮助客户掌握仓储物流规划的技巧与方法,从源头减少浪费产生;▲ 帮助企业掌握仓储的日常管理要点,确保质量,数量,账物一致;▲ 帮助企业加速物品流转速度,减少库存成本;▲ 确保企业掌握经济订货与安全库存设置,较少呆滞以及缺货成本产生;▲ 掌握改善步骤以及绩效考核方法与标准,促进改善管理,提升业绩。 课程目标:▲ 颠覆认知:根本转变员工对仓储物流与库存管理的认知▲ 达成共识:帮助员工达成仓储物流与库存管理行动共识▲ 掌握技术:让学员快速掌握实战仓储物流与库存管理技术工具▲ 找准问题:帮助学员找准仓储物流与库存管理的实战难题▲ 解决难题:运用工具现场演练解决仓储物流与库存实战的难题▲ 效益转换:实战工具快速实现公司的仓储物流与库存管理突破课程设置:提出问题与需求,明确管理方法与标准,做到通俗易懂,方法明确以及运用实效。 课程时间:2天,6小时/天课程对象:仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等中层,基层管理人员课程模式:▲.理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨▲.现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换▲.持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导 课程大纲模块一:供应链管理与仓储物流规划第一把剑:合作才能多赢——卓越供应链与仓储物流一、供应链管理与仓储物流1. 微利时代市场特征2. 何谓有效供应链管理?3. 供应链管理目标4. 供应链管理关键点案例:苹果公司成功案例分析主要解决:各自为政,缺乏合作共赢理念不能进入卓越供应链的问题二、精益生产与仓储物流1. 库存掩盖了问题2. 时代需要精益生产3. 三种生产方式比较4. 精益生产工具与方法案例:丰田成功之路主要解决:迎合时代需求,如何减少生产运营过程中的浪费成本三、风险与仓储物流1. 风险危害2. 风险思维3. 国际标准中风险要求4. 应对风险的思路与措施案例:疫情爆发主要解决:缺乏风险思维与理念导致各种问题多发,纠正代价居高不下的问题四、仓储价值与任务1. 仓储管理运作内容2. 仓储管理职能3. 如何提升仓储管理价值?4. 仓储物流任务5. 国际标准中的仓储物流管理要求团队案例分析+小组发表与点评:农业银行大量现金丢失案例主要解决问题与成果输出:不明确仓储物流的主要职能,不明确如何提升仓储物流管理价值的要点 第二把剑:布局决定结局--仓储物流规划管理一、仓储物流要求与内容1. 现代物流系统2. 国际标准中对仓储物流要求3. 仓储物流管理基本内容4. 厂内与厂外仓储物流管理案例:国外标杆仓储物流数据解析主要解决:不了解仓储物流是一个值得挖掘的金矿,挖掘金矿从从策划开始二、仓储物流规划1. 仓储物流规划对象2. 仓储物流规划考虑因素3. 如何确定仓储空间?4. 如何确定仓储平台?5. 物流线路规划案例:京东物流分析主要解决:仓储物流规划不系统,不科学带来的先天性仓储物流问题,从而浪费从策划开始的问题三、仓储物流规划原则与基础1. 流程再规划原则2. 仓储物流规划管理基础3. 如何选择储区位置?4. 仓储物流管理地位与职能策划团队案例分析+小组发表与点评:海尔仓库规划分析主要解决问题与成果输出:仓储中储存区域不科学,拣选浪费很多时间以及浪费很多空间的问题 模块二:仓储物流日常管理与流转第三把剑:如何金屋藏娇--仓储日常运作管理一、仓储基础与作业管理1. 仓库管理基础要求2. 如何确保“帐、卡、物一致”?3. 仓库应看到什么?4. 仓储管理什么?5. 仓储作业管理案例:一个品牌企业的客户投诉主要解决:仓库中标识不全,帐卡物不一致,仓储作业不清楚的问题二、储存防护管理1. 储存保管目标2. 物料堆放方法与物料堆放原则3. 产品防护基本要求4. 影响储存质量因素案例:天津爆炸主要解决:仓储存放,保管的质量,安全等隐患多发问题三、呆滞品管理1. 呆废料带来问题?2. 呆废料处理作用3. 呆废料处理途径4. 呆废料处理措施与方法团队案例分析+小组发表与点评:中国企业呆滞品数据分析主要解决问题与成果输出:呆滞品多发,占空间以及资金等问题四、仓储盘点管理1. 盘点目的2. 盘点管理步骤与方法3. 定期盘存与循环盘存作业4. 盘点差异处理案例:中国人口普查主要解决:虚盘以及不盘点带来的停产,投诉等问题 第四把剑:流转速度制胜--仓储物流流转管理一、库存出入流程1. 收料作业流程2. 成品入库流程3. 退料流程图4. 发料作业流程案例:服装企业产品报废案例主要解决:缺少规范流程以及不按照流程带来的客户投诉,停产,帐卡物不一致二、高效拣选管理1. 订单拣选与分拣技术2. 摘果法3. 播种法4. 如何提高拣选效率?案例:美的仓库分析主要解决:拣选与分拣时间长,成本高的问题三、高效配送管理1. 出货与补货最大问题?2. 高效配送怎么做?3. 出库的二种形式4. 如何先进先出?5. 补货的方式与流程团队案例分析+小组发表与点评:富士康集团案例主要解决问题与成果输出:配送不及时导致停产以及没有先进先出导致质量问题 模块三:库存管理与绩效考核第五把剑:零库存似金矿--仓储管理与JIT库存控制一、库存预警管理1. 库存代价2. 库存报警3. 如何确定订货点?4. 库存控制关键与供给和需求变量分析5. 产生库存源头在哪里?案例:沃尔玛超市案例分析主要解决:库存太多导致库存资金占用太多以及库存太少导致停产停工二、采购与库存策略1. 如何制订采购计划?2. JIT供货方法3. 围绕核心企业的VMI4. ABC分析法与战略库存分类5. 企业物料与成品库存策略性分析案例:格力空调案例分析主要解决:采购计划不合理导致库存太多或不足三、订货管理1. 企业库存控制技术2. 安全库存与订货点控制模式3. 经济订货批量计算与物料需求计划(MRP)4. 批量订货与定期订货团队案例分析+小组发表与点评:海尔案例分析主要解决问题与成果输出:订货政策不良导致的停产以及爆仓问题四、供应链与库存战略1. 库存战略管理2. 供应链管理下库存管理3. 企业间战略伙伴关系集成4. 供应链管理下库存管理案例:华为案例分析主要解决:仓储物流管理不善导致供应链运营绩效不好 第六把剑:动力来自考核--仓储物流绩效考核与改善一、改善管理1. 改善步骤2. 改善原理3. 改善流程4. 改善提案运行体系图5. 改善提案评价标准案例:丰田成功之路主要解决:仓储物流问题始终存在而得不到解决的老大难问题二、绩效考核1. 关键绩效指标(kpi)特点和价值2. 库存周转率与仓储物流管理绩效指标3. 仓储与物流管理绩效考核4. 绩效考核与反馈5. 有效改善储存状况方法团队案例分析+小组发表与点评:方太电器案例分析主要解决问题与成果输出:绩效评价缺乏针对性以及合理性,从而让员工怨声载道的问题课程模型图 模块四:学以致用复盘行动各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个仓储物流管理中存在的主要改善课题,设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成小组改善计划。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                         
• 李剑波:高质量发展与卓越供应链风险管理 ——圈子决定核心竞争力
课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业中高层,从事供应链管理方面工作的采购工程师,仓储管理人员,物流管理人员,供应商管理人员,客户服务人员等 课程背景:企业高层管理人员常常感到困惑:现在的企业竞争特别激烈,到底哪些是企业竞争的法宝?为何有些企业特别有竞争力?为何有些企业竞争力比较弱?现在的竞争不是单一企业的竞争,而是供应链的竞争,如何打造一个强的供应链就是企业的当务之急。 课程收益:▲ 掌握国际标准与供应链风险管理的关系,供应链条件下的准时化采购风险管理特点;▲ 了解供应链的合作关系管理;▲ 掌握供应链环境下的供应商风险管理方法,供应链条件下的库存风险管理方法;▲ 掌握供应链条件下的现代物流风险管理方法,客户需求与风险管理;▲ 掌握供应链条件下的客户服务与风险管理; 课程目标:▲ 颠覆认知:根本转变对供应链风险管理的认知▲ 达成共识:帮助达成供应链风险管理行动共识▲ 掌握技术:让学员快速掌握实战供应链风险管理技术工具▲ 找准问题:帮助学员找准供应链风险管理的实战难题▲ 解决难题:运用工具现场演练解决供应链风险管理实战的难题▲ 效益转换:实战工具快速实现公司的供应链风险管理突破 培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”▲.三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)▲.四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)▲.两多:实战管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)▲.一快:培训向企业效益转换快,快速见到管理创造利润(成果性)课程设置:用行业典型案例引导学员明确供应链风险管理工作中存在的问题与需求,明确供应链风险管理工作中的具体管理方法与标准,表格,做到通俗易懂,流程方法明确以及文件,表单等运用方便实效。 课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业中高层,从事供应链管理方面工作的采购工程师,仓储管理人员,物流管理人员,供应商管理人员,客户服务人员等培训模式:▲.理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨▲.现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换▲.持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导 课程原理与模型:课程大纲模块一:供应链风险与供应链管理第一讲:国际标准与供应链风险管理一、国际标准条款要求(外部/内部环境风险)二、供应链风险评估与管理1. 明确供应链风险管理过程状况2. 确定供应链风险准则与原则3. 确立供应链风险管理框架4. 供应链风险管理流程1)供应链风险评估2)供应链风险识别3)供应链风险分析4)供应链风险评价5. 供应链风险管理注意事项6. 供应链案例分析与讨论团队案例分析+小组发表与点评:供应链风险识别评估与案例分析与讨论主要解决问题与成果输出:解决企业相关人员不了解风险识别与评估的技巧与方法。 第二讲:风险管理与供应链合作关系管理一、供应链管理模式与保证体系1. 供应链合作关系与传统供应商关系的区别2. 合作伙伴关系的企业集成模式3. 合作伙伴关系的质量保证体系4. 合作伙伴理念与文化5. 合作伙伴关系特点二、供应链合作伙伴的评价与选择1. 供应链合作伙伴的选择评价方法2. 供应链合作伙伴的选择步骤与评价3. 行业先进管理流程解析4. 供应链合作伙伴选择流程与标准5. 供应链合作伙伴业绩考核标准团队案例分析+小组发表与点评:宝马案例解析供应链选择评价标准制订案例分析与讨论主要解决问题与成果输出:不了解现在企业竞争就是供应链的竞争的理念,导致进入一个没有任何竞争力的供应链,从而企业没有利润以及缺乏发展前景 模块二:采购与供应商风险管理第一讲:供应链条件下的准时化采购风险管理一、采购管理类型与模式1. 传统的采购模式2. 现代的采购类型与模式二、供应链管理下的采购模型特点与流程标准1. 基于供应链的采购管理模型2. 基于供应链的供应商布局管理3. 采购实施的关键因素4. 供应链管理环境下采购特点5. 行业先进案例解析6. 供应链管理环境下的电子采购7. 供应链管理环境下采购流程与标准三、供应链条件下的准时化采购策略与系统1. 采购实施步骤2. 准时化采购模块与采购策略3. JIT准时化采购系统团队案例分析+小组发表与点评:传统采购问题点总结案例练习主要解决问题与成果输出:不了解JIT采购需求导致的供应商配合不好导致的各种采购风险发生 第二讲:供应链条件下的供应商风险管理一、供应商业绩管理与风险控制能力提升1. 两种供应关系模式2. 供应商的业绩考核3. 供应商管理能力提升与辅导4. 供应商管理中的廉洁控制方法5. 行业先进供应商管理控制方法二、供应商关系与业绩管理标准方法1. 供应商选择评价流程2. 供应商选择评价标准3. 供应商业绩考核与奖惩标准4. 供应商改善提升工具与方法团队案例分析+小组发表与点评:供应商奖惩方法与技巧案例练习主要解决问题与成果输出:缺乏合理科学的供应商业绩评价指标,导致供应商改善配合缺乏动力 模块三:库存与物流风险管理第一讲:供应链条件下的库存风险管理一、库存风险管理的因素和方法1. 影响库存的主要因素2. 库存管理的基本方法3. 库存管理标准与方法二、供应链管理库存风险管理策略与措施方法1. 供应商管理库存2. 供应链条件下的联合库存管理3. 供应链条件下的多级库存优化与控制4. 行业先进案例解析5. 供应链管理下的库存过期品的控制措施6. 供应链管理下的库存控制方法团队案例分析+小组发表与点评:企业呆滞品库存原因探讨案例练习主要解决问题与成果输出:没有进行科学库存管理导致仓储物流成本居高不下的问题发生 第二讲:供应链条件下的现代物流风险管理一、物流风险管理内容与流程1. 供应链管理下的物流管理的基本内容2. 物流管理的基本流程二、厂内厂外物流管理方法与流程标准1. 物流管理与供应链管理的关系2. 厂内物流与厂外物流管理方法3. 行业先进案例解析4. 物流管理制度标准5. 物流配货的方法与流程团队案例分析+小组发表与点评:企业内外物流规划注意事项与原则案例练习主要解决问题与成果输出:不科学的物流规划以及流程标准导致物料流转速度缓慢导致的大量浪费 模块四:供应链管理与客户风险第一讲:客户销售订单与风险管理(客户要求与合同评审)1. 不了解顾客的后果2. 识别顾客要求与风险管理3. 风险管理与各级标准(国际标准/国家标准/行业标准)4. 风险管理与合同评审(程序、内容、组织、要求传递、变更管理、进度监控)5. 订单出货与风险管理团队案例分析+小组发表与点评:一位叫:我火大的客户与客服角色扮演主要解决问题与成果输出:不了解客户需求导致从源头上产生客户投诉的问题 第二讲:供应链条件下的客户风险管理1. 识别顾客要求2. 塑造客户服务理念3. 明确客户服务人员的职责与要求4. 客户涵盖的部门5. 优质客户服务的标准与规范6. 构建一流的客户服务体系7. 服务流程分析与实施8. 客户服务培训的内容与方法9. 客户信息收集10. 建立客户资料信息卡11. 进行客户服务分层12. 成功服务大客户13. 客户服务质量改进14. 加强售后服务工作 第三讲:提高供应链相关方的满意度与忠诚度1. 何为供应链的满意度2. 供应链满意度的测评对象3. 供应链中相关方的满意度(测评内容、测评关键、测评作业程序、指标与分析)4. 如何提高供应链中相关方的满意度5. 提高供应链满意度的服务流程6. 供应链中相关方的忠诚度7. 建立与忠诚供应链中相关方的纽带模块四:学以致用复盘行动各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘          各小组选择1-2个供应链管理中存在的主要风险高的改善课题,设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成小组改善计划。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                         
• 李剑波:风险理念与质量生产管理实务 ——风险重在预防
课程时间:2-3天,6小时/天课程对象:企业中高层,质量经理,生产主管,质量管理人员、工艺管理人员、部门主管及相关质量管理体系人员。 课程背景:企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险,导致发生很多质量不良导致的浪费现象,如何培养企业管理人员的风险意识并明确管理措施,并激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。 课程收益:● 树立正确的质量理念与风险的理念;掌握运用产品先期策划的流程与方法识别质量风险;● 掌握产品缺陷的分析与控制方法与工具来识别评估质量风险;● 根据质量控制风险分析结果正确编写各种检验标准的方法;● 根据生产现场风险分析结果来明确运行控制的技巧与方法;● 根据质量风险评估结果来进行规范质量问题的处理步骤与方法;● 掌握质量风险降低的工具与方法,了解如何评价质量体系风险控制的有效性技巧与方法;● 根据风险管理理念梳理优化本公司的运营流程;把风险控制的方法与技巧运用到公司各部门运作中去,减少质量风险;● 掌握现场作业标准化,目视化管理以及现场5S管理推行等核心工具的运用方法和技巧;● 帮助学员有效认识并解决生产现场实际工作难题,提升现场管理者的现场管理能力;● 从客户的角度出发,认识过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的生产系统,提高过程的循环效率及客户满意率。 课程亮点:▲流程化:每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保学员课程学习效果。▲工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。▲轻松化:教学体验活动新颖、愉悦,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。▲标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。 课程时间:2-3天,6小时/天课程对象:企业中高层,质量经理,生产主管,质量管理人员、工艺管理人员、部门主管及相关质量管理体系人员。课程方式:▲.理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨▲.现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换▲.持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导 课程模型与原理: 课程大纲模块一:质量管理风险与国际标准第一讲:质量意识与质量风险一、质量基本概念研讨:质量是检验出来的吗?产品质量是制造出来的吗?发现质量异常应该如何处理?不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品二、质量专家介绍及质量发展进展1. 质量管理中的“三不”政策2. 质量管理专家如何说质量分析:现阶段质量管理六大误区团队案例分析+小组发表与点评:通过哪些活动开展,可以影响企业高层?中层?基层人员?从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论主要解决问题与成果输出:质量管理各自为政,改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式三、风险管理概述1. 风险管理标准2. 实施风险管理的目的和意义3. 风险分析 第二讲:国际标准条款与风险管理一、国际标准条款要求(内部/外部环境)二、风险评估与管理1. 明确风险管理过程状况(确定风险准则与原则、确立风险管理框架)2. 风险管理流程3. 风险评估(风险评估过程:风险识别、风险分析、风险评价)4. 风险管理注意事项案例分析与讨论团队案例分析+小组发表与点评:风险识别评估与案例分析与讨论主要解决问题与成果输出:解决企业相关人员不了解风险识别与评估的技巧与方法。 模块二:现场管理风险与FMEA第一讲:现场浪费与风险管理一、认识浪费引入:1)本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费(什么是价值?什么是浪费?)2)传统的浪费与现代浪费的定义不同点3)丰田和美国专家对浪费的定义二、七种浪费介绍1. 等待的浪费2. 搬运的浪费3. 不良品的浪费4. 动作的浪费5. 加工本身的浪费6. 库存的浪费7. 过量生产的浪费团队案例分析+小组发表与点评:找出本公司发生的七大浪费现象并提出改进方法主要解决问题与成果输出:解决企业相关人员不了解各种浪费产生的影响。 第二讲:风险管理与FMEA导入:FMEA介绍一、过程FMEA与风险管理1. 生产过程管理风险2. 风险评估准则3. APQP系统图4. 设计矩阵表5. 过程FMEA的构筑6. 风险评价7. 可靠性FMEA案例分析研讨:如何编织质量控制计划团队案例分析+小组发表与点评:结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习主要解决问题与成果输出:不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因?机理?从而缺乏预防问题发生的手段与措施 第三讲:现场管理与风险控制一、现场人员管理与风险管理1. 管理:人员出勤状况、员工情绪与士气、确认新员工工作状况2. 辅导:进行员工教导、培养良好的工作关系、激发员工的积极性、奖励与惩罚员工二、现场设备管理与风险管理1. 设备现场管理内容与分类2. 设备操作管理3. 设备维护保养4. 设备履历三、现场作业管理与风险管理1. 异常作业的作业工序步骤确认2. 确认作业标准书的符合性3. 异常原因分析4. 修正作业标准书四、现场材料管理与风险管理1. 领料管理与材料标识2. 不良材料确认与原因分析3. 与相关部门协调处理材料异常4. 材料需求状况确认五、现场环境安全管理与风险管理1. 现场需要的环境2. 事故理论3. 如何营造安全安心工作环境团队案例分析+小组发表与点评:找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习主要解决问题与成果输出:不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素 模块三:现场风险管理核心工具第一讲:目视化与现场风险管理一、改善与目视管理1. 定置管理2. 定位管理3. 定量管理案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享二、目视管理方法引入:形迹管理案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享分点讲解:目视管理之颜色管理、透明管理、标识管理、识别板、限度样本 第二讲:6S实务与现场风险管理一、6S介绍与理念(6s的阻力与好处)二、6S内容与原则案例分析:标杆企业5S标准---图片分享三大原则:6S活动原则、6S规划及实施原则、6S日常活动原则三、6S的各项要义与要求1. 整理的含义与要求:做好层别管理和发生根源对策2. 整顿的含义与要求:做好定置管理和消除寻找时间3. 清扫的含义与要求:日常清扫活动和微小障碍排除4. 清洁的含义及要求:如何通过管理保持整洁5. 素养的含义与要求:塑造形象,创建愉快、融洽的职场环境6. 现场安全管理的要点:做到安全管理零缺陷团队案例分析+小组发表与点评:员工素养禁忌调查与讨论练习主要解决问题与成果输出:不了解工作与生活中需要注意的各种事项与禁忌行为,避免发生各种禁忌行为,成为一名有良好素养的员工 第三讲:作业标准化与现场风险管理一、作业标准化概述1. 作业标准化文件2. 标准化的表现与途径3. 现场标准化作业(SOP)二、过程识别方法1. 识别核心过程2. 识别管理过程三、标准化作业(SOP)1. 包含要素、所需要的人员、程序和方法2. 标准化作业(SOP)的教导:四阶段教导法3. 标准化作业(SOP)的维护与管理 第四讲:防错法与风险管理一、防错法与风险管理1. 失误、错误和缺陷2. 人的失误一般原因3. 制造过程常见失误4. 管理过程的常见失误5. 防错法的作用6. 对待失误的三类态度二、防错法技术与工具1. 防错思路:消除、替代、简化、检测、防护2. POKA-YOKE四种模式:有形防错、有序防错、编组与记数防错、信息加强防错3. 防错检测技术:判断型检测、信息型检测、溯源型检测4. 防错装置:防错装置的水平、日常检测装置分享:防错法十大原理团队案例分析+小组发表与点评:公司设备管理中防错防呆案例练习主要解决问题与成果输出:不了解工作中发生的各种错误的原因及如何预防错误发生的措施 模块四:质量实务运用与质量风险第一讲:质量控制与风险管理标准:风险评估准则一、进料检验与风险管理1. 进料(货)检验和推动免检活动2. 如何编写进料检验标准案例分析二、过程检验与风险管理1. 过程检验控制方法2. 过程检验检查点布局3. 过程检验巡视检查4. 过程检验质量控制案例分析三、成品检验与风险管理1. 成品检验类型2. 成品检验标准3. 成品检验实施风险评估准则检验标准编制案例练习主要解决问题与成果输出:不了解各种质量标准编制的具体要求,导致质量控制标准起不到有效控制的作用。 第二讲:用质量成本评价质量运营风险一、质量成本介绍(任务与阶段)二、质量成本的定义与分类1. 分类:预防成本、鉴定成本、外部失败成本、内部失败成本2. 质量成本的细分3. 各种质量成本间关系 模块五:质量风险与质量改善第一讲:质量风险降低改善活动一、风险问题意识(改善无处不在,PDCA应用)二、风险降低改善基本原则1. 认识并消除不合格2. 质量改善四步法3. 员工提案改善三步法4. 多产提案的方法和步骤三、质量风险改善的基本步骤明确目标与标准——发现问题——原因分析——确定要解决的问题——拟定对策——做出行动计划——执行行动计划——改善效果确认——标准化管理 模块六:学以致用复盘行动各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个生产与质量管理中存在的主要风险改善课题,运用企业运营与质量风险管理培训中学习到的各种质量工具,方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成小组改善计划。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                 

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