申明江： 需求预测、产销协同S&OP与库存控制

课程背景：

• 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
• 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
• 企业是否库存周转率低，资金需求高于同行
• 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力
• 是否安全库存标准不变，从来没有动态调整
• 是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略
• 采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作

课程收益：

• 了解供应链两种战略以及五种模式
• 掌握产销协调的七种运营体系设计
• 熟练操作动态安全库存的两种算法
• 应用供应链计划编制六大策略方法

学员对象：

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等

授课方式：

• 课前诊断、数据分析、明确问题
• 课中演练、案例解析、解决问题
• 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏

授课天数：2天(6h/day)

知识模型：

课程大纲：

场景一：A企业产销会议上的冲突之困

场景二：C企业月度经营会议之痛—供应链之囚徒困境

思考：供应链困局如何突破（统一认知+一套方法+组织协同）
前提：建立供应链的认知

第一讲：S&OP与需求预测

1.数据准备与处理

• 供应数据
• 需求数据
• 历史数据
• 实时数据

2.补步预测

• 物料/产品/客户多维分类
• 定量时间序列与线性趋势预测法
• 定性专家预测法（内部+外部）

3.预测调整与正式预测

• 调整初步预测的维度-EOQ/最小生产量/最小物流量/行情/战略储备
• 新品上市计划
• 初步预测修正

4.供应能力评估与计划

• 供应商能力评估
• 产能评估
• 仓容/资金需求评估
• 物流能力评估
• 淡旺季调节评估

5.S&OP预备会议

• 会议组织
• 会议输入与输出
• 争议处理

6.预备会议结果沟通

• 供>求应对策略
• 供<求应对策略
• 供=求应对策略

7.正式会议

• 参与对象
• 会议纪律
• 会议输入与输出

8.S&OP输出

9.S&OP执行与跟踪

• 知会对象/方法/反馈
• 专门节点跟踪与反馈
• 动态纠编
  案例：深圳某电子公司的S&OP项目实践
  工具：需求预测算法与模型
  工具：12周历史数据的需求预测模板

第二讲：安全库存设置

1.安全库存的概念与作用
2.安全库存的三种算法与两种模式

• 入门级算法
• 中级算法
• 高级算法

3.安全系数的选择（增维分析）
4.如何选择安全库存模型（消耗稳定性与消耗量分析）
5.如何控制安全库存水平
工具：安全库存计算模板

第三讲：库存预警

1.多梯次循环缺货预警系统设计
2.多梯次循环缺货预警模型判断逻辑
3.多梯次循环缺货预警模型实例
工具：库存预警判断模板

第四讲：补货策略

1.定量补货/采购/生产模型
示例：经济补货批量的计算
2.定期补货/采购/生产模型
示例：经济补货周期的计算
3.定量补货与定期补货的区别
4.定量补货与定期补货的物料匹配（ABC法）
5.供应商阶梯式报价下的策略选择

第五讲：呆滞预防与处理

1.呆滞判断的“三看”
2.呆滞判定逻辑建模
3.呆滞的四级分类
4.呆滞处理原则
5.库存控制指标与考核
工具：呆滞物料判定模型

第六讲：供应链组织协同

1.向上如何协同
2.平级如何协同
3.向下如何协同

【总结】

1、ORID 聚焦式会话交流
2、提问与问答