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杨学军:办公室6S

杨学军老师杨学军 注册讲师 105查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 24419

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适用对象

办公室主管及全体职员

课程介绍

课程目标 

 掌握全面提高办公室职能人员综合素质的现场管理技能; 

掌握6S现场改善的优秀方法,有效地提高工作效率、降低成本、提高工作质量、杜绝安全事故; 

分享先进企业的现场管理成功案例,帮助部门主管提升现场管理能力; 

掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成工作任务. 

培训对象:办公室主管及全体职员

培训时间:一天,每天6小时(上午09:00-12:00,下午14:00-17:00)

课程内容 

一、6S管理的真义 

 1.什么是6S? 
 2.6S在办公室管理中的作用 
 3.推行办公室6S管理的真正目的 
 4.6S之间的关系 

二、6S实施的要领 

 1.1S-办公区整理 

1)何为整理 
 2)办公室物品状态识别的含义 
 3)要和不要的基准 
 4)放置准则 
 5)不要品的处理办法 
 6)红牌作战 
 7)5WHY法则 

2.2S-办公区整顿 

1)何为整顿 
 2)整顿的难点 
 3)各有其位各在其位 
 4)物品寻找百丑图 
 5)如何排除寻找的麻烦 
 6)目视管理 
 7)办公桌的整顿 
 8)办公用品的整顿 
 9)办公资料的整顿 
 10)办公室的布局的整顿 
 11)标准规章制度的整顿 

3.3S-办公区清扫 

1)何为清扫 
 2)清扫就是检查 
 3)清扫的推行 
 4)清扫与沟通的关系 
 5)清扫责任区 
 6)标准与制度 
 7)污染源的控制与消除 
 8)清洁用具的管理 

 4.4S-办公区清洁 

 1)何为清洁 
 2)行为与目的的关系 
 3)清洁推行与统一的意志 
 4)改善目标 
 5)团队活动 
 6)明确的标准与制度 
 7)管理水平的界定 
 8)清洁的典型问题 

 5.5S-办公室安全 

1)何为安全 
 2)安全的等级划分 
 3)安全保证体系 
 4)办公室安全管理责任 
 5)安全管理培训 
 6)防错法(POKA-YOKE) 

 6.6S-员工素养 

1)何为素养 
 2)素养形成的过程分析 
 3)晨会 
 4)OJT 
 5)发现、分析、解决问题 
 6)持续改善PDCA—SDCA 

三、办公室6S实施的4个步骤 

1.导入宣传 

1)最高领导的重视 
 2)宣传方法 
 3)宣传栏实例分析 

 2.成立组织 

1)成立6S管理推行小组 
 2)成员选定 
 3)明确职责 

3.实施策划 

4.6S实施、检查、评比奖惩 

1)示范区6S管理 
 2)非示范区6S管理 
 3)检查考核体系的建立 
 4)评比奖惩 
 5)管理者一线巡视  

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课程解决问题:1.何为TPM?TPM与5S关系是什么?2.推行TPM的主要障碍是什么?3.提案改善活动如何开展?它有哪些用处?4.什么叫自主保养?它有何用途?5.什么叫生产效率化?影响生产效率化的因素为何?6.怎样才能减少设备机器故障?7.TPM能实施到间接部门吗?TMP怎样在间接部门实施?《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!课程收获:1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理);2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR4. 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;8. 实现企业环境保护降低成本的梦想。课程特色没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰;授课方法 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;课程介绍:TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。适合对象:制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部;培训课时:2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)课程有效输出:《生产效率/工作效率日报表》---原创《生产效率/工作效率月(周)报表》---原创《设备稼动率率日报表》---原创《设备稼动率率月(周)报表》---原创《设备管理八大职能对应部门规划表》---原创《最高管理层设备领养计划表》---原创《设备管理关键绩效指标明细表》---原创《5S推行的组织架构表》---原创《5S推行总计划表》---引用《5S责任区域规划表》---原创《TPM各阶段验收标准》---引用《计划保养实施计划》---原创《员工技术等级分类规划》---原创《设备管理改善案例表1-6》---引用《点检员工具明细表》---原创《专业点检实施要点》---引用《专职点检员一天工作时间安排》---引用《设备点检检查表》---引用《设备操作作业标准---开关机》---引用《设备操作作业标准---加工及调整》---引用《设备操作作业标准---安全及异常处理》---引用《设备点检作业标准---点检表》---引用《设备保养作业标准---维修保养记录》---引用《设备点检作业标准---点检表》---引用《总点检表(电气装置)---总点检表》---引用《设备点检作业改善一览表》---引用《设备/工模具清单》---引用《设备/工模具履历表》---引用《设备维修费用统计表》---引用课程大纲:第一讲:TPM的基本概念导入!1.1 设备,模具,产品之间的关系?(场景切入)⑴设备是什么?⑵模具是什么?⑶产品是什么?1.2 什么是TPM全员设备维护?---三全模式!⑴ 全效率---生产效率?工作效率?设备稼动率?①生产效率/工作效率的计算公式;②生产效率/工作效率计算案例;(计算案例)③生产效率/工作效率日报表;(表单分享)④生产效率/工作效率月(周)报表;(表单分享)⑤设备稼动率的计算公式;⑥设备稼动率计算案例;(计算案例)⑦设备稼动率日报表;(表单分享)⑧设备稼动率月(周)报表;(表单分享)⑵ 全系统---设备管理部门,设备维修部门,设备使用部门之间的关系?⑶ 全周期---设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废八大职能①设备全生命周期管理的八大职能;②与八大职能对应/对接的职能部门有哪些;(互动案例)1.3 全员设备维护中领导的态度?⑴试试/参与/理解/反对/支持!五种态度,哪个最佳?(互动案例)⑵建立领导与设备之间的对应关系!(互动案例)1.4 TPM开展的前提条件---资金支持与领导参与!⑴ 建立每台设备的关键指标:设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名!⑵ 各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门(表单分享)1.5 先进制造业的三个标志---尊重设备,尊重模具,尊重产品!(重要观点)1.6 TPM全员设备维护的前世今生;⑴事后保养---坏了才修;⑵预防保养(PM)---清洁,加油,紧固螺丝;⑶改良保养(CM)---零件定期更换;⑷保养预防(MP)---根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养;⑸狭义的TPM---生产部全员对设备保养负责;⑹广义的TPM---公司全员对设备保养负责;⑺供应链的TPM---设备上中下游供应链对设备保养负责; 1.7 TPM全员设备维护的八大支柱;⑴夯实两大基石---5S与重复性小组活动;⑵完善八大支柱;①个别改善;②自主保养;③计划保养;④教育训练;⑤品质保养;⑥初期管理;⑦业务改善;⑧安全环保;⑶达成“四个零”的目标;①零故障;②零不良;③零灾害;④零废弃;⑶打造世界级的企业;①创建高效率的生产系统;②培养设备专家级的操作员工;③保全员的专业话(机械/电气/系统) 1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志;⑴设备的可靠性(MTBF)提升---从本次故障到下次故障的间隔时间;⑵设备的可维修性(MTTR)提升---设备故障的平均处理时间;⑶MTBF与MTTR的计算案例;(计算案例)1.9 TPM全员设备维护保养开展的两大基石;⑴5S常态化---5S导入七步法;⑵重复性小组活动---八大专业委员会于公司组织架构的配套建设;第二讲:TPM的基本内容介绍2.1 TPM老五项内容与新三项内容;2.2 个别改善的基本内容:⑴ 个别改善之选型---首战用我,用我必胜!⑵ 个别改善之步骤---做什么?怎么做?为什么做?谁做?什么时间做?什么地方做?花多少时间?花多少钱?2.3 自主保养的基本内容:⑴ 自主保养的定义---设备与孩子?操作工与母亲?维修工与医生!⑵ 自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终!⑶ 自主保养的内容---5S/清洁,加油,紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理;2.4 计划保养的基本内容:⑴ 计划保养的定义---计划保养是由专业保全人员主导的设备保养;⑵ 计划保养的内容---日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录,制定维修计划,建三级保养体制;⑶ 计划保养的准备---不打无准备之仗!⑷ 如何制订计划保养的维修计划---三结合,一预检!⑸ 计划保养的实施条件---上级支持,人员配置,充分合作,完整记录!⑹ 自主保养和计划保养如何结合---谁是师傅?谁是徒弟?谁是客户?谁是供应商?⑺ 计划保养的维持与改善---谁维持?谁改善?怎么维持/怎么维持/怎么改善?⑻ 计划保养与自主保养的区别---各有侧重,相得益彰;⑼ 计划保养设备对象设备的选定---生产效率/品质/交期/成本/安全?①计划保养对象的确认;(互动案例)②保养计划的制订;(互动案例)⑽ 计划保养的判定方法与保全标准---好钢用在刀刃上!⑾ 计划保养的总结---保养方法提升,保养体制健全,设备可靠性提升,设备可维修性提升!2.4 教育训练的基本内容---干部要理论上做老师,实操上做师傅!⑴ TPM全员设备维护保养所需人才的分类---文有白领,武有蓝领,全是金领!⑵ 所需人才的继续仔细分类---机械、电气、系统组成维修设备的梦之队!⑶ 维修人员所需的技能的两大知识体系---理论与实践相结合!⑷ 如何构建维修人员的培训考核体系---理论题库、实践案例库、标准答案,实践评分标准,专家评委组织,技术升级的激励制度!⑸ 技术工人的养成步骤---农民工,技术工人,产业工人!2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期!2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备:修前预检,制订维修工艺,明确维修标准;2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善;⑴ 关于绩效的指标---设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系;⑵ 关于设备的指标---设备完好率,设备可靠性,设备的可维修性⑶ 关于故障的指标---停机率,故障率;2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品,无故障,无事故,无差错;2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修;⑴ 例行保养的项目,内容,频率,责任人;⑵ 一级保养的项目,内容,频率,责任人;⑶ 二级保养的项目,内容,频率,责任人;⑷ 大修的项目,内容,频率,责任人;⑸ 大修四步曲---判定、计划、实施、验收;2.10  TPM全员设备维护保养试金石---如何做到六不落地;2.11 操作案例1:设备管理改善的步骤及方法6篇;(案例分析)2.12 操作案例2:TPM“1”阶段验收标准;(案例分享)2.13 操作案例3:TPM“2”阶段验收标准;(案例分享)第三讲:设备一生的管理3.1 设备,模具的基础资料?---设备清单!模具清单!设备档案!模具档案!3.2 设备,模具清单。档案格式设计?---购买设备实际上是购买技术!⑴ 设备清单格式设计演练!设备档案内容设计演练---设备履历表设计!⑵ 模具清单格式设计演练!模具档案内容设计演练---模具履历表设计!⑶ 设备模具资料档案的管理---如何做到既能共享!又能保密!3.3 设备一生的管理---从设备需求提出到设备报废!⑴ 设备需求提出---紧急抢修谁提?例行保养谁提?计划保养谁提?⑵ 设备需求评估---安全评估!环境评估!职业健康评估!而不仅仅是价格评估!⑶ 设备请购的提出---设备使用部门做什么?设备管理部门做什么?设备维修部门做什么?⑷ 设备采购的比价与议价---从“货比三家”到“货比三等九家”(独创观点)⑸ 设备采购需求的下达与跟进---采购部门做什么?设备管理部门做什么?仓储部门做什么?⑹ 设备安装与调试---设备使用部门做什么?设备管理部门做什么?设备维修部门做什么?⑺ 设备的试运行与验收---合格怎么处理?不合格怎么处理?如何进行签收!⑻ 设备资产的财务建账---涉及到财务部,资产管理部,设备使用部门,设备维修部门!⑼ 设备操作,维修,保养标准的提出---没有标准,无法运作!3.4 将设备管理流程纳入ERP系统---不进系统,风险很大!3.5 设备与固定资产的盘点管理---每月盘什么?每半年、一年盘什么?谁担当!3.6 设备零配件的管理---兵马未动,粮草先行,构建零配件保障系统;⑴ 零配件日常管理的十一个节点;⑵ 建立设备零配件库存清单和快速查询系统;⑶ 建立公司级零配件仓库---做好进。销,存,废旧零件的管理!⑷ 如何进行维修钳工的工具箱配置---做好班组,固定,流动工具箱配置!第四讲:全员设备维护保养总结4.1 TPM有形成果与无形成果的展示!4.2 TPM有形效益与无形效益的计算!4.3 TPM全员设备维护的精(1)---全员!全效率!全系统!4.4 TPM全员设备维护的精(2)---预防!四个“零”!全员参与的小组活动
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