让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
课程解决问题：
1.“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演？
2.品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;
3.品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;
4.什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
5.不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
课程收获：
①品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理; ②品质标准的建立---品质改善的基础;
③品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;
④品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;
⑤品质成本导入---品质改善的线索和根本;
⑥QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;
课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰;三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.
授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;
课程介绍:
品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质流程设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理命题;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法;品质成本导入---品质管理的最佳战术;
适合对象:
制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部;
培训课时:
1天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)
课程工具:
《典型客诉案例回顾与分析》---原创
《典型客诉案例对策》---原创
《不良项目名称规范表》---原创
《来料检验规范》---引用
《制程检验规范》---引用
《成品检验规范》---引用
《品质部定岗定编表》---原创
《品质数据系统表单构成规划表》---原创
《客诉月(周)报表》及明细---原创
《制程不良月(周)报表》及明细---原创
《来料不良月(周)报表》及明细---原创
《量产技术资料明细表》---原创
《管理人员日常工作日程表》---引用
《改善行动计划表》---引用
《验证根本原因信息收集表》---引用
《品质成本科目展开表》---原创
《品质成本案例分析表》---原创
课程大纲:
第一讲：品质管理概念导入
1.1：品质的本质---品质是什么？品质不是什么？（互动案例）
1.2：你真了解这句话吗？---谁说的？他还说了什么？他告诉我们品质到底是怎么出来的？（引用观点）
⑴品质是制造出来的，不是检验出来的；
⑵品质是设计出来的，品质不是制造出来的；
⑶品质是管理出来的，不是设计出来的；
⑷戴明告诉我们：品质是管理出来的，是所有管理者的责任
1.3：品质到底是什么？---归根究底，品质是一种客户的感受！（独特观点）
1.4：客户是我们的什么？---上帝？老板？为什么？（独特观点）
⑴客户是业务的客户；
⑵业务是生产的客户；
⑶生产是其他部门的客户；
1.5：回忆---让历史告诉未来---最近半年来印象最深的客诉案是什么？
⑴半年以来印象最深的客诉回忆与格式化描述；（互动案例）
⑵该投诉案件是怎么分析与对策的？（互动案例）
1.6：史上最惨烈的客诉案我们是怎么处理的？
⑴两件衬衫的故事；（讲解案例）
⑵如何向员工反馈客户投诉？（亲历事件）
1.7：品质的本质---看看大师们怎么说！（引用观点）
1.8：关于零缺陷---过程零缺陷与结果零缺陷？（独特观点）
1.9：品质管理的五项绝对原则：（重要内容）
⑴ 领导的态度是什么？---试试？参与？支持？反对？还是理解？
⑵ 符合要求是最低标准！---两种经济决定两种标准！
⑶ 两种标准下的四种管理决策—允收？拒收？特采？挑选？
⑷ 品质取向，我们的工作重点是---检查产品？预防问题？解决问题？控制现场？那个才是？
⑸ 品质绩效的标准。我们追求什么---合格率？直通率？品质成本率？零缺陷？
⑹ 零缺陷的精髓---符合要求，预防，金钱衡量，零缺陷
⑺ 品质管理之衡量尺度---不符合就要付出代价！
第二讲：如何推进品质标准的构建
2.1：品质标准的载体与表现形式---如何构建新时代的品质标准！（独特观点）
⑴不良项目名称的标准化规范化是推进品质标准构建的第一步;
①规范不良项目名称；（关键步骤）
②检验标准表单格式化；
⑵如何完善品质标准---分类，格式及内容演练。（演练案例）
①依据技术标准编写检验标准---来料。制程，成品。专用？通用？千万别备注！
②来料检验规范的格式设计与内容完善；
③制程检验规范的格式设计与内容完善；
④成品检验规范的格式设计与内容完善；
⑶将技术资料品质标准拍成电视连续剧！（独特观点）
①作业规范与检验规范合二为一；
②生产工程师/技术工程师根据作业标准与检验标准编写剧本；
③生产主管/技术主管变身导演；
④技术工人与资深品检扮演男一号/女一号；
⑤将作业规范与检验规范拍摄成电视连续剧；
⑶将新产品导入资料拍成纪录片！
⑷将客户验货及会议拍成纪录片！
⑸短视频现场运用和培训效果更佳
2.2：那些要素会影响到品质标准：
⑴ 制程能力决定品质标准！---改善品质的实质是提升技术！
⑵ 管理水平影响品质标准！---人的水平不上去什么也上不去！
⑶ 客户需求决定品质标准！---客户是推动公司改善的最大动力！
2.3：衡量品质管理成败的两个维度；（独特观点）
⑴客户满意度高
⑵公司品质成本率低
第三讲：TQM全面质量管理的实战运用（重要内容）
3.1：品质部的架构(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/实验室/计量室)。
3.2：来料检验的最佳实践！---御敌于国门之外！（咨询实践）
⑴ IQC工作流程思考---不是简单的允收与拒收！
①IQC工作分析(人数/批数/多久查一批/查货时间/做报表时间)；
②来料不良谁的责任(生产作业员/IQC/采购员/供应商)
⑵ 怎样分析供应商的品质状况---记录不分析是最大的浪费！
①原始记录怎么做？（表单案例）
②日报表怎么做？（表单案例）
③月(周)报表怎么做？（表单案例）
⑶ 怎样强化与供应商的沟通，联系与互动！（独特观点）
①重大不良时怎么做；
②每月怎么做；
③每季怎么做；
④每年怎么做；
⑷怎样强化与供应商的改善效果（独特观点）
①交换信息；
②交流培训；
③交叉换位；
④高层互访!
3.3：制程检验的最佳实践---IPQC是品管的主战场！ （咨询实践）
⑴ 来料复查？检查产品？还是检查生产各大要素！
①FQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录)；
②谁为批量性错误负责？（互动案例）
③FQC有效的四个条件;（独特观点）
⑵ IPQC的三项主要工作---首件确认，现场巡查，异常处理！
① IPQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录)；
② IPQC的工作重点该放在哪里？
③怎样进行首件确认？怎样进行末件确认？
④现场巡查怎么做---十大要点！
⑤干部的办公地点应该在哪里---构建生产，品质，技术的现场铁三角！
⑶OQC/QA1产品入库前的抽查与出库前的再抽查；
①OQC/QA1工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录)；
② OQC结果判定应遵循什么原则；
③特采该怎么处理；
④QA该代表什么立场；
⑷QE品质工程师---没有QE品质部就是个查货的；
①QE工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录)；
②为什么要有SQE;
⑸品质部人员架构预算；
3.4品质记录/统计/分析/系统化；
⑴需要防止的四种现象
⑵原始记录不要过于复杂；（表单案例）
⑶投诉与索赔的周报月报年报与流水账；（表单案例）
⑷制程不良的周报月报年报与流水账；（表单案例）
⑹来料不良的周报月报年报与流水账；（表单案例）
⑺信息化建设的框架；（重要内容）
⑺将品质管控制程导入ERP模块；（重要内容）
3.5：从品质失败的六大主因看品质标准的重要性！（重要内容）
⑴没有书面文件的规定；
⑵不按照书面文件规定的作业；
⑶无授权的私自修改；
⑷失效的文件未及时废除；
⑸使用未经校正的量检具；
⑻矫正措施没有效；
3.6：怎样处理品质异常---什么才是彻底解决问题的根本办法？（重要内容）
⑴ 8D改善报告---一种彻底解决问题的方法论！（互动案例）
①小组成立；
②问题描述；
③实施并验证临时对策；
④确定并验证真正原因分析；
⑤选择并验证永久真正原因；
⑥实施永久纠正措施
⑦预防再发生；
⑧小组庆贺；
⑵ 怎样返工---返工前？返工中？返工后怎么做？
3.7：如何改善品质---改善的前提是什么？
⑴ 如何强化品质改善的执行---只有落实到行动上，品质才能改善！
⑵ 改善的时间紧迫性---时间会改变一切！
⑶ 质量的终极定义---与顾客约定的评价项目与标准；
杨学军