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杨家来:产品质量先期策划和控制计划APQP

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7744

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适用对象

品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量

课程介绍

【课程对象】品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等

【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)

【课程背景】

正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用,帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统;灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策;目前可能存在以下痛点

  • 痛点1:公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差
  • 痛点2:开发日程的策划及日程控制力度较薄
  • 痛点3:新品开发时策划及验证不充分
  • 痛点4:部分APQP的责任部门错位或不明确
  • 痛点3:部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求
  • 痛点4:没有设置有效的监控点
  • ……

如何应对这些情况? 透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具!通过熟练的掌握并运用APQP相关知识,能有效帮助企业缩短开发周期,降低不良率,提升产品品质,从而达到研发落地,提升企业经营管理业绩

【课程收益】

1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能,能有效开展新产品和变更品的设计开发管理;

2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力,以实现产品和过程标准化和持续改进;

3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法

【课程特色】课程实战,学之能用;采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!

【课程对象】品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等

【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)

【课程大纲】

第一章 背景简介

  1. 第二版改版说明
  2. APQP的定义
  3. APQP的目的
  4. APQP的优点
  5. 产品质量策划循环
  6. APQP的核心
  7. 产品品质规划责任矩阵图
  • 分组练习一:以贵公司的某一产品为例,讨论以下问题
  • 展开APQP导入期间问题点的填写

第二章 APQP实施过程

  1. 何时进行APQP
  2. APQP进度图
  3. APQP的思路
  4. APQP核心内容
  5. 第一阶段 计划和确定项目
  •  输入
  • 客户的呼声
    • 市场调查
    • 保修记录和品质信息
    • 小组经验
  • 业务计划/营销策略
  • 产品/过程指标
  • 产品/过程设想
  • 产品可靠性研究
  • 客户输入
  •  输出
  • 设计目标
  • 可靠性和品质目标
  • 初始物料清单
  • 初始制造流程图
  • 产品/过程特殊特性的初始清单
  • 产品保证计划
  • 管理者支持
  • 案例模板
  • 分组练习二:结合练习一的案例,讨论以下问题
  • 哪些问题点属于第一阶段的问题,解决方案是什么?
  1. 第二阶段  产品设计和开发
  • 输入(前一阶段输出)
  • 输出
  • 设计失效模式与效应分析
  • 可制造性与组装设计
  • 设计验证、审查
  • 制造样件-控制计划
  • 工程图面工程规范
  • 材料规范
  • 图面和规范更改
  • 新设备、工模具和设施要求
  • 产品和过程特殊特性
  • 量具/试验设备要求
  • 小组可行性承诺和管理者支持
  • 案例模板
  • 分组练习三:结合练习一的案例,讨论以下问题
  • 哪些问题点属于第二阶段的问题,解决方案是什么?
  1. 第三阶段  过程设计和开发
  • 输入(前一阶段输出)
  • 输出
  • 包装标准和规范
  • 产品/过程品质系统审核
  • 过程流程图
  • 场地平面布置图
  • 特性矩阵图
  • 过程失效模式与效应分析
  • 试产控制计划(包括防错装置)
  • 过程指导书
  • MSA计划
  • 初始过程能力研究计划/Ppk
  • 包装规范
  • 管理者支持(包括操作员和培训计划)
  • 案例模板
  • 分组练四:结合练习一的案例,讨论以下问题
  • 哪些问题点属于第三阶段的问题,解决方案是什么?
  1. 第四阶段  产品和过程确认
  • 输入(前一阶段输出)
  • 输出
  • 试生产(一定数量的生产运行)
  • 量测系统评估
  • 初始过程能力分析
  • 生产性零组件核准
  • 生产确认试验
  • 包装评估
  • 生产控制计划
  • 品质规划确认和管理者支持
  • 案例模板
  • 分组练五:结合练习一的案例,讨论以下问题
  • 哪些问题点属于第四阶段的问题,解决方案是什么?
  1. 第五阶段 反馈、评估和纠正措施
  • 输入(前一阶段输出)
  • 输出
  • 试生产
  • 减少变异
  • 增进客户满意
  • 增进交货和服务
  • 习得经验/最佳实践的有效利用

第三章 控制计划

  1. 何为控制计划?
  2. 控制计划如何管理特殊特性
  3. PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点
  4. 控制计划的编制
  • 将PFMEA链接到控制计划CP)
  • 控制计划栏目填写说明
  • 控制计划管理常见问题
  • 案例模板
  • 试产控制计划
  • 分组练习六:以贵公司的某个产品开发为例,参照《试产控制计划》格式,讨论以下问题
  • 编制其中一个加工工序的试产控制计划

APQP总结

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