杨家来：汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7746

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行业不限

适用对象

公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内

课程介绍

【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员

【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）

【课程背景】

对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如：

标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求；
调整结构和关注实际运用；
以产品风险为关注焦点；
体系审核﹑过程审核﹑产品审核的有机结合；
内部和外部的运用；
调整质量素质的方案；
可承受的审核结果（评审模式）；
可比较的结论（职责提问/风险）等。

同时随着客户要求、安全要求、法律和法规要求增加，更多的使用电子元件和软件都会导致产品具有更高的复杂性。最终客户的预期不能再仅仅列在规范中。汽车制造商和供应商必须将产品特性转化到产品中，如：

尽量与IATF16949:2016标准保持统一；
强调产品审核目的与质量预防性控制不同；
强调产品审核不能代替生产一致性COP检验、全尺寸检验；
审核方案输入、编制、监控管理提出新要求（基于风险评估）等。

所以在进行产品审核VDA 6.5:2020时，必须考虑这些要求！

【课程收益】

1、理解新旧版本的变化；
2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版审核的原理、流程和过程审核及产品审核的要点和方法！
3、使学员能够将所学应用到公司和对供应商的过程审核、产品审核中，运用“系统化审核方法”提升审核价值，实现增值审核
【课程特色】课程实战，学之能用；结合企业实际案例，有案例有模板，带给我们更实用、更简捷、更高效的方法！实现审核方法论与公司流程的有效结合，帮助企业审核团队开启增值审核模式！发现过程风险，控制过程异常，降低损失成本，减少浪费！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员

【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）

【课程大纲】

VDA6.3:2016

1、过程审核概述

审核类型比较
过程审核的定义
过程审核的应用范围
案例解析
VDA 6.3在产品开发项目中的应用
VDA 6.3版本简介
审核员资格要求
分组练习一：结合公司实际情况，讨论以下问题：
请写出您在制造过程审核中的疑难点

2、过程审核流程与提问技巧

审核流程
审核方案（Programme）：根据审核要求编制方案
审核方案：根据新的审核要求，不断调整审核方案
审核流程实施的具体要求
过程审核员的提问方式和技巧
过程导向式的审核：乌龟图
乌龟图案例解析
过程导向式的审核：过程链
过程导向式的审核：风险思维
风险思维视频案例解析
过程导向式的审核：风险识别
风险管理的基本原则
过程风险案例解析
分组练习二：请选一个熟悉的生产工序，讨论以下问题：
应用乌龟图模型的六个方面对其进行风险分析

3、潜力分析

潜力分析（P1）目的和目标
前提条件
准备工作
潜力分析的流程
潜力分析（P1）问卷表
潜力分析结果的评价
对供应商的分级（classification）要求

4、问卷表的使用（P2-P7）

VDA6.3提问表结构变化
新版VDA6.3变化
P2：项目管理
项目管理的三重约束因素
提问表P2.1-P2.7的理解
项目管理案例解析
P3：产品和过程开发的策划
提问表P3.1-P3.5的理解
P3/P4：产品诞生过程的审核思路
P4：产品和过程开发的落实
提问表P4.1-P4.8的理解
P5：供应商管理审核
P5：供应商管理审核关注点
有效的供应商管理模式
提问表P5.1-P5.7的理解
P6：过程分析/生产
过程界定-分段-交接点
分组练习三：请选你所熟悉的生产过程，讨论以下问题：
对该过程进行审核前的过程界定
写出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素
VDA6.3生产过程控制的原则
VDA6.3生产过程审核要求及关注点
P6.1：过程输入提问表P6.1.1-P6.1.5的理解
分组练习四：结合练习三，讨论以下问题：
- 从P6.1.1-P6.1.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
P6.2：过程管理提问表P6.2.1-P6.2.5的理解
分组练习五：结合练习三、四，讨论以下问题：
- 从P6.2.1-P6.2.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
P6.3：人力资源提问表P6.3.1-P6.3.3的理解
P6.4：物质资源提问表P6.4.1-P6.4.5的理解
分组练习六：结合练习三、四、五，讨论以下问题：
- 从P6.4.1-P6.4.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
P6.5：效率、效能、消除浪费提问表P6.5.1-P6.5.4的理解
P6.6：过程成果（输出）提问表P6.6.1-P6.6.4的理解
P7：客户关怀，客户满意及服务
提问表P7.1-P7.5的理解

过程审核的评价

如何对每个问题评分
评分指南
（*）问题：涉及特殊产品和过程风险的问题
子要素P6的评价及其基准
总体评价和降级规则

VDA6.5:2020
产品审核概述

汽车工业的质量管理体系和审核
审核类型的比较
IATF16949对产品审核的要求
VDA6.5标准发展历程
VDA6.5：2020主要变化点
产品审核的定义
产品审核的目的
产品审核的特点
产品审核与其他检验的区别
审核员资格要求

产品审核流程

产品审核流程图
产品审核的准备和策划：审核大纲
产品审核的准备和策划：审核时机
基于风险的产品审核频次
产品审核的准备和策划：审核计划
检验方法和检测器具
产品审核的准备和策划：参考资料
产品审核提问表
产品审核实施：
职责与流程
样件取样与标识
测量仪器
审核规则

产品审核评定

产品审核评定对象
产品审核评定方法：百分数法（推荐）
质量特征值（QKZ）的计算
产品审核缺陷的分类
计算质量特征值
产品审核案例解析
产品审核报告
启动审核后续活动
产品审核纠正措施的方法
主机厂产品审核案例解析
分组练习七：请选一个熟悉的汽车产品，讨论以下问题：
展开产品审核的策划和实施

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• 杨家来：产品质量先期策划和控制计划APQP: 【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等【课程时间】1人天或2人天（6H/人天）【课程背景】正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用，帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统；灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策；目前可能存在以下痛点：痛点1：公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差痛点2：开发日程的策划及日程控制力度较薄痛点3：新品开发时策划及验证不充分痛点4：部分APQP的责任部门错位或不明确痛点3：部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求痛点4：没有设置有效的监控点……如何应对这些情况？透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具！通过熟练的掌握并运用APQP相关知识，能有效帮助企业缩短开发周期，降低不良率，提升产品品质，从而达到研发落地，提升企业经营管理业绩！【课程收益】1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理；2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力，以实现产品和过程标准化和持续改进；3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法【课程特色】课程实战，学之能用；采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等【课程时间】1人天或2人天（6H/人天）【课程大纲】第一章背景简介第二版改版说明APQP的定义APQP的目的APQP的优点产品质量策划循环APQP的核心产品品质规划责任矩阵图分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：展开APQP导入期间问题点的填写第二章 APQP实施过程何时进行APQPAPQP进度图APQP的思路APQP核心内容第一阶段计划和确定项目输入客户的呼声市场调查保修记录和品质信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究客户输入输出设计目标可靠性和品质目标初始物料清单初始制造流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持案例模板分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：哪些问题点属于第一阶段的问题，解决方案是什么？第二阶段产品设计和开发输入（前一阶段输出）输出设计失效模式与效应分析可制造性与组装设计设计验证、审查制造样件-控制计划工程图面工程规范材料规范图面和规范更改新设备、工模具和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持案例模板分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？第三阶段过程设计和开发输入（前一阶段输出）输出包装标准和规范产品/过程品质系统审核过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式与效应分析试产控制计划（包括防错装置）过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划/Ppk包装规范管理者支持（包括操作员和培训计划）案例模板分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？第四阶段产品和过程确认输入（前一阶段输出）输出试生产（一定数量的生产运行）量测系统评估初始过程能力分析生产性零组件核准生产确认试验包装评估生产控制计划品质规划确认和管理者支持案例模板分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？第五阶段反馈、评估和纠正措施输入（前一阶段输出）输出试生产减少变异增进客户满意增进交货和服务习得经验／最佳实践的有效利用第三章控制计划何为控制计划？控制计划如何管理特殊特性PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点控制计划的编制将PFMEA链接到控制计划CP）控制计划栏目填写说明控制计划管理常见问题案例模板试产控制计划分组练习六：以贵公司的某个产品开发为例，参照《试产控制计划》格式，讨论以下问题：编制其中一个加工工序的《试产控制计划》APQP总结

• 杨家来：生产件批准程序PPAP: 【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等【课程时间】0.5人天或1人天（6H/人天）【课程背景】正确认识并掌握PPAP提交要求，PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可！PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。透过《生产件批准程序PPAP》课程的培训是解决这些问题的有力工具！【课程收益】1、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点的应对方法；2、通过培训使学员有效应用PPAP，使学员掌握生产件批准的要求及难点，及改善方法【课程特色】课程实战，学之能用；采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等【课程时间】0.5人天或1人天（6H/人天）【课程大纲】第四版变化说明PPAP概述PPAP的定义PPAP的目的总则PPAP的流程示意图PPAP的过程要求PPAP的过程要求PPAP的要求客户的通知和提交要求客户的通知提交要求客户不要求通知的情况提交等级和零件提交状态提交等级客户PPAP零件提交状态记录保存

杨家来：汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）

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