李科：《标准工时与产线平衡》

【课程背景】

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。

本课程同时通过生产线平衡

性的分析改善，引导学员通过IE

ECRS等改善手法的运用，提高                                                                                    

产线平衡性水平，从而提高生产

现场的时间利用能力。

本课程采用实战教学的方法

开展，全过程通过典型作业视频

案例分析与解剖，帮助学员理解

标准工时测定、分析与改善技巧；本课程同时引入学员企业现场作业案例，通过实战分析方法，帮助学员掌握标准化作业的技巧、发掘作业现场效率提升改善点；课前需学员提供的数据信息包括：

1、现场手工作业岗（2~3个）标准作业循环视频（每作业不少于3分钟或2个以上产品加工过程）；

2、现场机器作业岗（2~3个）加工作业循环视频（每作业不少于2个以上产品加工过程）

本课程将结合以上企业实例，进行课堂实战演练，实现学员所学即所用。

【课程时间】1天/6学时

【课程大纲】

第一讲：标准工时测定方法

1、有效生产时间的构成

案例：OEE综合利用率的时间构成

2、标准作业时间的构成

2.1.主作业与辅助作业区分

案例：通过企业现场作业视频解剖主辅作业

3、标准工时测量方法：时间观测法

3.1.时间观测法的测量技巧

3.2.时间观测异常值纠偏方法

3.3.作业者时间修订标准：熟练度+努力度

3.4.作业负荷时间修订标准：IEC修订参考值推荐

4、标准工时评价方法：PTS法

4.1.动作的基本要素

4.2.IEC动作要素时间MOD

5、标准工时确定方法：三时估计法

5.1.三时估计结构

5.2.作业时间离差估计与作业概率计算

课堂实战：企业现场作业视频标准工时估算

第二讲：标准工时运用：标准工价改善

1、向“外卖”学习人员效率管理

1.1.研讨：外卖骑手与现场员工管理异同

1.2.多劳多得的等级弹性工资制

1.2.1.标准工时测量与三点定额设计法

1.2.2.下工序导向的产出工资结算制

1.2.3.纵向激励：连续刺激制薪酬结算

1.2.4.横向激励：PK制配送业绩管理

第三讲：标准工时运用.标准节拍改善

1、案例：某电风扇装配流水线平衡性“山积图”分析

课堂实战：企业产线平衡性山积图的绘制

2、案例：平衡性第一种改善方法：瓶颈工序压缩改善效果

课堂实战：ECRS四步法的实施企业产线平衡性改善

3、案例：平衡性第二种改善方法：单元化生产改善效果

课程实战：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法

4、案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善

知识：成组生产工序的排布设计方法

第四讲：标准工时运用.标准作业改善

案例：某人机联合作业过程视频分析

1、人机作业测定表应用方法

1.1.作业时间利用率计算

1.2.作业性能利用率计算

案例：某手工作业过程视频分析

2、动作经济性九大原理运用

案例：某手工作业岗动作经济性改善

课程实战：企业现场作业视频标准作业动作改善研讨

3、案例：某企业标准动作改善增效实现过程解剖

4、手工作业岗动作增效上中下三策

4.1.上策：优化“眼、手、脑”三要素

4.2.中策：强制节拍流水拉动

4.3.下策：动作经济性改善

课程小结：学员总结当前标准工时现状问题，提出企业标准作业改善思路