课程背景:
常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。
产品的质量是全环节控制出来的,质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一,过程中做好人、机、料、法、环、质、测等诸多要素的有效管控,及总结与借鉴同行业历史数据,在新产品研发及工艺中导入预防性质量管理,并持续进产品质量,都将是本课程的重点内容,欢迎真正想做好质量管理的团队全员参与学习,一起提高才能达成良好的结查。
本课程特点:聚集全员思维,实现密切协作,达成全员联动,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造高效“优质“运作管理模式。
课程收益:
管理系统化的概念与思维
掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识
明确质量与各部门的关系
如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质
掌握品质统计及分析工具
全员改善组织QC小组的运作管理
核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责
长效机制打造与系统化管理。
授课风格:
适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%
课程模型::(从系统高度谈全员质量)
授课对象:企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与,效果越好
课程时间:2天(6H/天)
培训大纲
第一讲:生产制造系统思维与质量管理
第二讲:质量管理与质量成本计划
第三讲:生产质量改善:过程控制管理
第四讲:生产质量改善:过程管理6动作
第五讲:生产质量改善:现场异常处理
第六讲:生产质量改善:数据分析七工具
第七讲:质量风险预防:FMEA
第八讲:质量风险预防:防错技术
第九讲:质量风险预防:高质量工作组织
第十讲:QCC活动质量持续改善
第十一讲:课程总结与升华