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陶建科：生产计划与物料管理PMC

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物料控制

课程编号 : 27396

面议联系老师

适用对象

总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员

课程介绍

课程背景                                                                               

陶老师每年走访上百家各种企业，研究发现：90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，定制化、个性化订单（如机械设备类）越来越多（即多品种小批量，简称多种小批）订单越来越多，让管理难度倍增，传统生产组织模式不堪应对。管理者经常陷入材料进度不清，多数订单全是“急”、物料资源难齐套、过程异常难处理、交期延误成常态等管理怪圈，而无法自拔，想构建完善的控制体系，却抓不住要领。以上问题可以理解为大将无能，累死三军，这位大将，就是企业的生管计划PMC系统。

种类越多的企业对计划指挥系统的控制能力要越强，对生产资源即物资及供应链的管控越要到位，否则信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）无法匹配，生产过程也不可能顺利启动。当前多数企业各部门之间各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

本课程所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、供应链采购、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。

课程收益                                                                               

生产运作管理系统化的概念与思维

生产制造系统的三大流程

明确自我职责，提升管理意识；

生产计划的生成与控制

生产计划的节点分析

生产计划的三大优化手法

物料存量管理与采购过程控制

物资管理的四大优化手法

工序生产过程的跟进与管理

生产过程优化四大手段

强化企业制度执行力； 

长效机制打造与系统化管理

授课风格                                                                               

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

 授课方式                                                                             

课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15% 

 授课对象                                                                             

总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员

课程时长                                                                               

2天【6H/天】

课程大纲

第一讲：生产管理运营系统化思维（生产管理的基本理念）

  1. 企业管理的七大要素
  2. 生产管理六大问题
  3. 生产组织4模式分析
  4. 传统计划模式的问题点解析
  5. 利润的三大来源
  6. 生产管理三大流程价值分析
  7. 生产系统协同模型分析

第二讲：生产计划工作职责与指挥权 

  1. 计划部对生产系统指挥权的确立
  2. 计划部的工作目标
  3. 计划的能力与要求
  4. 计划物控的工作职责
  5. 计划对生产的五重管理

第三讲：生产体系：生产排程要领

  1. 排单的原则
  2. 产品工艺分解与节点分析
  3. 排程的要素
  4. 标准产能计算
  5. 计划优先率计算
  6. 案例分享

第四讲：生管体系：生产计划的形成

  1. 年度生产计划
  2. 月度生产计划
  3. 周生产计划
  4. 执行日计划
  5. 排程的基本逻辑与要点

第五讲：生管体系：生产组织6步工作法

  1. 计划
  2. 准备
  3. 协调
  4. 攻关
  5. 稽核
  6. 考核

第六讲：生管体系：任务落地6动作

  1. 计划下达
  2. 公开管理
  3. 过程跟进
  4. 异常处理
  5. P K评比
  6. 制程改善

第七讲：生管体系：资源整合6动作（物料计划的生成）

  1. 清单
  2. 核查
  3. 需求
  4. 催料
  5. 备料
  6. 报欠

第八讲: 供应链采购与库存管理

  1. 采购交期跟时六手法
  2. 采购品质管理八手法
  3. 采购控制六大步骤
  4. 采购管理“四备”原则
  5. 库存数据准确性提升
  6. 存量管理计算与执行
  7. 少量多批物资管理的四大优化手法

第九讲：生产过程优化手法

  1. 增值与不增值
  2. 个体效率与整体效率
  3. 短板与瓶颈管理
  4. 少量多批工序优化四大手法

第十讲：如何持续改进和执行落地

  1. 长效机制的打造
  2. 执行不力的现状分析
  3. 革除执行的四大顽疾
  4. 课程总结与升华（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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课程背景：工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现一致化……，必须有一种规范，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，工艺标准化是达到这一效果的有效方法，更是管理系统良好运行的基石。工艺标准化就是让产品或服务从初期（产品设计完成）、中期（试产小批）、后期（量产）的整个管理过程中梳理出一个完整的工艺标准化系统。最终目的：实现企业理想的人均产值，让做产品顺利、合格、快速交付客户，这个过程即是工艺人员的基本职责，也是生产部门管理者的执行管理动作的基本依据。本课程使用企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。课程收益：掌握企业系统化管理模型标准化管理的概念新产品工艺流程的实现的七大步骤。作业标准的十大要求工艺标准的持续改善管理生产系统平衡优改改善落地专业方法授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%课程模型：  (PDCA&SDCA)授课对象：企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员，最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与课程时间：2天（6H/天）培训大纲：第一讲：生产系统化思维与标准化管理管理七大要素管理六大问题高效管理三大流程管理系统思维标准化管理与普通管理第二讲：工艺标准化的概念与范围标准与标准化标准化的作用标准的种类工艺标准化三要素工艺标准应用范围第三讲：工艺标准化的实现路径工艺标准化过程探讨生产节拍节拍四大来源生产流程标准作业流程标准作业指导书十大内容标准作业指导书的制定第四讲：工艺标准化的布局管理布局的意义布局四要素传统布局的四种方式传统布局的十点缺陷精益布局的六项原则精益布局的七种模式第五讲：标准工时与产线平衡标准工时的作用标准工时组成正常速度标准工时的测量步驟标准时间试算生产线平衡率标准工时的有效运用案例分析：某飞机制造企业生产过程分析与探讨第六讲：生产问题的分析与改善问题意识与定义问题发现与收集QC7工具问题分析-石川图5WHY有效对策与无效对策问题前端预防:DFMEA&PFMEA案例分析第七讲：工艺标准优化与改善个别效率与整体效率工艺平衡率计算与分析动作的12中浪费瓶颈与系统效率工作改善四步法5W2H现场管理三不政策动作改善4大基本出发点减员与增效有效思路IE七手法改善思路与动作第八讲：标准化SOP：文件编制与执行落地文件编写七步法版本控制管理标准推行八不模式第九讲：生产各要素管理标准华班前会管理标准化设备操作管理标准化设备维护管理标准化5S管理标准化看板管理标准化.....第十讲：生产系统平衡优化六步法计划——每日工作任务分解准备——每日做好产前准备协调——每日信息快速传播攻关——每日打通管理瓶颈稽核——每日稽查、查反复、反复查考核——每日成果兑现第十一讲：课程总结与升华量化与细化革除四大顽疾课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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课程背景：陶老师带领团队走过了近500家工厂及企事业单位，发现企业现场脏乱差现象严重，厂区规划差，现场摆放乱、物料找不到、资料常搞错、员工寻找多、生产效率低、一线士气落、客户投诉多、质量返工多......如何解决以上问题，建议引入本5S管理课程。 5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本（亦说中国明朝），日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。中国企业推行了很多年，亦有各种S，如6S/7S/NS等现象，但现场还不如别人的4S。5S属易学难高，多数推动者眼高手低，究其原因：只知其表，不知其里，不能深刻领悟5S的有效方法，未能搭配相应的有效工具，造成多数企业只能做表面功夫，变成了大扫除，最终沦落成搞卫生.....陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。课程收益：直面管理实质问题，从咨询角度给出操作级答案5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。理解精益5S思想，会应用分析。干下去，干出来5S推行10大秘笈强化企业制度执行力。授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%课程模型：授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）课程时间：2天起（6H/天，客户需要辅导详讲的可执行2～4天，可做落地辅导项目）课程方案：（现场布置作业，现场输出成果）内容安排时间安排备注总时长5S的起源与作用1H作业布置2天连续整理2H整顿3H作业收集检查评价改善2H 清扫1H 清洁2H 素养与推行1H 现场指导一天1~2天辅导建群作业统计、检查、改善远程指导培训大纲：第一讲：精益生产与5S管理管理七要素要素状态分析企业效率分析精益生产的概念5S的起源5S的六大意义5S每一个S的内容解读5S之间的关系5S与6H第二讲：5S推行方式-整理整理的基本要求要与不要的基准要的动作瘦身法抽屉法第三讲：5S推行方式-整顿整顿的基本要求定位定品定量定容推行方法：IE法流程法形迹法企业整顿案例集第四讲：5S推行方式-清扫清扫的基本要求清扫的基准清扫与点检设备清扫执行方法：OEC法洗澡法第五讲：5S推行方式-清洁清洁的基本要求清洁的标准清洁与制度执行方法：雷达法推移法第六讲：5S推行方式-素养素养的基本要求素养的基准素养与行业行为与结果执行方法：荣誉法疏导法第七讲：推行计划与执行六步法5S推行六大综合方法计划落实六步法（可安排现场演练）下达（任务时间锁定）公开（执行过程可视化）跟进（全员关注工作进度）攻关（针对异常进行团队解决模式）评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）第八讲：课程总结与升华5S七步诗5S十大秘笈课程总结跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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课程背景：常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。产品的质量是全环节控制出来的，质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一，过程中做好人、机、料、法、环、质、测等诸多要素的有效管控，及总结与借鉴同行业历史数据，在新产品研发及工艺中导入预防性质量管理，并持续进产品质量，都将是本课程的重点内容，欢迎真正想做好质量管理的团队全员参与学习，一起提高才能达成良好的结查。本课程特点：聚集全员思维，实现密切协作，达成全员联动，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造高效“优质“运作管理模式。课程收益：管理系统化的概念与思维掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识明确质量与各部门的关系如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质掌握品质统计及分析工具全员改善组织QC小组的运作管理核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责长效机制打造与系统化管理。授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨25%，实操练习15%课程模型：：（从系统高度谈全员质量）授课对象：企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与，效果越好课程时间：2天（6H/天）培训大纲第一讲：生产制造系统思维与问题分析企业管理的七大要素企业利润的三大来源生产管理三大流程价值分析制造业运营模型分享（新创）工艺技术与质量的关系企业运营系统与质量管理第二讲：质量管理概述什么是质量？TQM与现场品质管理质量管理的时代变迁质量管理的观念变化PDCA与木桶理论戴明14点持续改进与PDCA第三讲：质量管理与质量体系ISO9000的起源与发展ISO9000的七大原则ISO9000的四阶文件ISO9000的基本内容ISO9000的落地与审核第四讲：高质量工作组织六步法计划：锁定任务准备：工作准备协调：信息确认攻关：异常解决稽核：检查跟进考核：评级评优第五讲：高质量过程管理6动作计划下达公开管理过程跟进异常处理P K评比制程改善第六讲：现场品质管理动作现场品质管理的基本要素设计标准与质量的关系提升“人”的品质提升“机”的品质提升“料”的品质提升“法”的品质（防呆案例）工艺标准文件重要性研讨提升“环”的品质第七讲：现场品质控制动作首检自检互检全检在制品的管制第八讲：现场异常高质量控制质量与看板管理异常快速处理石川图与5Why真对策与假对策PDCA八步法解决问题质量分析七工具简介第九讲：研发设计与质量控制 关于潜在的理解 预防观念何谓失效FMEA起源与发展何谓FMEA面对问题时FMEA应发挥的作用FMEA解决问题的逻辑思路FMEA案例分析第十讲：QCC活动持续改善质量问题收集 问题分类 问题量化柏拉图折线图饼图 改进型：四阶段十步创新型：四阶段七步QCC小组改善案例第十一讲：课程总结与升华量化与细化管理革除管理四大顽疾课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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