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周劲雄:企业采购的降本增效

周劲雄老师周劲雄 注册讲师 106查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 成本管理

课程编号 : 23280

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适用对象

总经理,副总裁、采购总监,采购经理,采购员、供应链总监,供应链经理,供应链专员、运营总监,运营经理、研发总监,研发技术人

课程介绍

课程背景:
采购降本的目的是降低企业购进物资或服务的成本,降低采购价格是采购降本的目标。实现降低采购价格的方法很多,例如谈判议价,招标竞标,优化规格和标准,优化设计等。这些方法能带来的降本效果是有实质性差别的。因此,运用正确的方法和工具来实现采购降本对企业来说非常重要。
一些企业在采购降本的手段上偏单一,停留在采购谈判议价和招标两大手段上,很快就会遇到瓶颈。因为与供应商的议价降本是有限度的,遇到关键原材料大幅涨价时,还只能被动接受供应商的涨价要求。还有些企业仍在寻找谈判议价招标以外的合适的降本工具。
本课程讲授如何通过作业成本法分析成本的构成,如何优化设计和业务流程,如何运用总拥有成本,价值成本法,拆解法,面向成本设计法等工具降低成本,为企业的采购降本带来了新方法和新的思路。课程讲授的降本五大工具,结合讲师的亲身降本项目经历和案例,让学员掌握除了谈判议价以外其它的降本管理的知识和工具,学习领先企业的成功经验,在本企业贯彻落地。本课程的内容适用于生产用物料、非生产用的耗材,设备资产,专业服务的成本优化。

课程收益:
1、学会如何分析不同行业的成本构成,对谈判议价或者采购降本工作都有很大帮助。
2、学习掌握作业成本法、总拥有成本法、价值成本分析法、拆解法,实现成本管理和降本节支,业务流程优化
3、学习降本项目的管理和实施,帮助学员在实际工作中更好地推进降本项目的落地实施

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:总经理,副总裁、采购总监,采购经理,采购员、供应链总监,供应链经理,供应链专员、运营总监,运营经理、研发总监,研发技术人员
课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答
部分课程工具:作业成本法,总拥有成本,价值成本分析法,拆解法,面向成本设计法

课程大纲
第一讲:企业经营成本构成与计算
案例:工程项目预算超标的问题
一、成本的四大类别
第一类:直接成本
第二类:间接成本
第三类:变动成本
第四类:固定成本
二、成本核算的方式
1. 从售价到经营成本的计算
2. 直接法计算成本
3. 间接法计算成本
三、不同业态的成本构成
1. 生产型:手机生产企业的成本构成
2. 贸易型:食品零售商的成本构成
3. 服务型:专业服务公司的成本构成
案例分析:手机的生产成本构成和计算方式
案例分析:食品零售业的成本构成和计算方式
案例分析:专业服务行业的成本构成和计算方式

第二讲:成本分析和降本工具应用
一、成本分析对企业管理的帮助
1. 对预算管理和业务决策的支持
2. 对运营、生产、采购等工作的支持
二、成本分析的四个原则
原则一:全面与重点结合
原则二:纵向与横向结合
原则三:专家与群众结合
原则四:事后与事前结合
三、成本分析的4种方法
方法一:作业成本法
方法二:专家分析法
方法三:比较法
方法四:比例法
四、成本分析的五步骤
第一步:确定分析对象
第二步:收集成本数据
第三步:建立分析模型
第四步:进行标杆对比
第五步:识别成本优化机会
五、识别主要成本因子,提高成本分析效率
识别主要成本因子的方法:抓大放小
——通过主要成本因子的变化趋势预测未来成本

第三讲:采购降本的五大工具
工具一:作业成本法
1. 作业成本法相比传统成本分析法的优势
2. 作业成本法的操作流程:按作业活动分解为成本构成
案例分析:车间生产作业、装修作业、定制产品生产
3. 作业成本法获得成功关键因素:专业,参与,开放,真实
案例分析:某电气企业在采购原材料过程中的运用作业成本法
案例分析:某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法
案例分析:某风电企业在采购铸造零件中运用作业成本法
练习:分析餐饮的成本构成
问题讨论:学员企业中采用作业成本法管理的案例和机会
工具二:总拥有成本法
——总拥有成本法识别最低成本
1. 总拥有成本构成:外部成本、内部成本和共同交易成本
2. 识别成本因子
3. 利用成本因子计算总成本
案例分析:总拥有成本法运用于设备采购的供应商选择
案例分析:某制药企业运用总拥有成本法在供应商评价
案例分析:某通信企业运用总拥有成本法在供应商选择
讨论:学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习:学员运用总拥有成本法设计供应商评价工具,老师点评
工具三:价值成本分析法
1. 价值成本法计算成本的步骤
第一步:明确分析对象
第二步:收集成本和价值数据
第三步:计算价值和成本比值
案例分析:运用价值成本法管理电信服务费
案例分析:运用价值成本法优化汽车设计
2. 价值成本法的成功关键因素:发掘价值点、核算成本
案例分析:某电信公司应用价值成本分析法的例子
案例分析:某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子
讨论:学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习:学员运用价值分析法找到某产品的降本机会,老师点评
工具四:拆解法
1. 拆解法的操作步骤
第一步:准备拆解计划
第二步:收集拆解材料
第三步:分解材料
第四步:分析和比较
第五步:展示结果
2. 拆解法中需要注意的合规风险
案例解析:拆解法在降本管理中的应用
3. 拆解法的成功关键因素:识别差异点和优化机会
案例分析:某家电企业运用拆解法寻找产品降本机会
案例分析:某风电公司运用拆解法降低关键产品的成本
讨论:企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习:用拆解法对某产品进行成本分析
工具五:成本设计法
1. 面向成本设计法介绍
方法一:为降低成本设计
方法二:为易于生产设计
方法三:模块化设计
方法四:标准化设计
讨论:如何把握标准化设计与产品个性化之间的平衡
2. 面向成本设计法的操作
第一步:确定优化对象
第二步:建立优化降本目标
第三步:建立优化假设和方案
第四步:验证假设正确性
第五步:实施设计优化
案例解析:面向成本设计法在产品设计优化的应用
3. 面向成本设计法的成功关键因素:大胆假设、科学验证
4. 供应商在产品设计中的早期介入
案例解析:汽车主机厂与零部件供应商在产品设计上的合作
案例分析:某通讯企业运用为降低成本设计法降低关键零件的成本
案例分析:某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本
案例分析:某电脑企业运用模块化设计降低产品的成本
案例分析:某电源企业与供应商在优化产品设计降本上的合作
讨论:学员企业运用设计降本法的案例和机会

第四讲:降本项目的管理与实施
一、降本项目的实施
1. 设计项目方案和计划
1)立项(从识别机会到正式立项)
2)编写项目方案书
3)建立项目计划
2. 如何组建项目团队
1)任命项目经理
2)物色项目组成员
3)项目指导者/委员会
3. 如何进行现状分析
1)调研和了解业务现状
2)收集问题和数据
3)访谈关键利益方
4)调研标杆对比对象
问题分析工具:故障树法、鱼骨头法
4. 如何选择改善的方案
第一步:寻找改善方案和假设
第二步:估算方案和假设的收益与损失
第三步:选择改善方案
第四步:验证方案
第五步:实施方案
5. 如何平衡改善措施的风险和收益
1)风险与收益成正比
——先易后难,打赢首仗提振信心
2)高风险项目的集中攻坚
6. 如何带领团队走出变革的曲折路线
——前途光明道路曲折,对困难有充分准备
1)找到你的拥护支持者
2)说服你的反对者
二、降本项目的推进落地
1. 计算追踪降本项目的收益
1)立项阶段建立改善目标和收益计算
2)与财务合作计算项目收益
3)定期追踪和汇报项目收益
2. 降本项目的宣讲沟通
宣讲的安排:会议、简报、海报等
3. 总结降本项目的成功经验与教训
案例分析:某电信公司降低某产品成本的项目
练习:设计某产品的降本项目
课程学习总结

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• 周劲雄:流程优化与合规管理
课程背景:流程普遍存在于企业经营和管理活动的各个环节,流程管理提升了企业管理的规范性,提高工作效率,提高质量水平和客户满意度。合规管理则是企业管理的“防火墙”,帮助企业防范内部的违法或违反商业道德行为给企业带来的财务或者商誉损失。不少企业经常面临以下困惑:流程执行中为何经常出现各种问题,推进缓慢,影响业务活动的开展?跨部门的业务流程中为何经常出现扯皮,职责不清的现象?如何在设计业务流程中融入合规管理的元素,降低合规风险?如何识别合规风险,有效防控风险?本课程立足与全方位地讲授流程设计,流程优化和重构的方法,讲授合规管理的方法,分享先进企业的案例,让学员全面学习流程管理和合规管理的各项重要知识,并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习,寓教于乐,提高学员的学习兴趣及效果。课程收益1、掌握流程分析常用的四种工具和运用方法,提升流程分析的能力2、学会流程文件的常用结构,编写及管理方法和技巧,提升学员编写管理流程文件的水平3、学会流程优化和重构的方法和技巧,提升优化和重构流程的能力4、学会合规管理的知识和,合规体系搭建运行的方法,合规风险识别和管理的方法,采购和供应链工作中的合规注意操作,降低工作中的合规风险课程时间:2天,6小时/天课程对象:采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、物流总监,物流经理,物流专员,其它在工作中涉及流程管理和合规管理的岗位课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答课程工具:SIPOC, 约束理论TOC,标杆对比法,价值流图课程大纲导入:流程管理介绍1. 流程的定义2. 流程的分类和举例3. 流程管理的定义4. 流程管理的重要性讨论:按流程操作影响工作的速度吗?第二讲:流程的设计和管理一、流程的构成1. 5W:谁,何时,何地,做何事,为何做2. 2H:如何做,做多少二、流程分析的四种工具1. SIPOC2. 价值流图VSM3. 约束理论TOC4. 标杆对比法讨论:如何运用各种工具优化业务流程三、流程文件的设计和管理1. 流程文件的结构:——说明文,连贯式结构2. 流程文件设计 1) 流程文件的主要内容2)流程图的设计3. 流程文件的审批和归档1)流程文件的审批2)流程文件的生效和归档4. 流程文件的变更管理1)变更的发起2)变更的评估和审批3)变更生效和归档5. 流程和流程文件的常见问题6. 流程文件管理信息化1)流程文件管理信息化的好处2)流程文件管理系统的原理案例分析:某企业在接受外审中的流程文件问题练习:学员编写某主题的流程文件的提纲和流程图,老师点评第三讲:流程的优化和重构一、流程优化和重构1. 流程的持续改进1)流程优化对业务发展的帮助2)流程优化对跨部门协同的帮助2. 流程优化的方法3. 流程优化的步骤第一步:评估流程现状第二步:识别优化机会第三步:设计优化方案第四步:实施流程优化第五步:评估优化效果案例分析:某企业对小金额采购到支付流程进行优化案例分析:某企业对变更管理流程进行优化4. 培养持续改善的企业文化案例分析:某企业培养持续改善文化的方法讨论:学员企业的供应链业务流程优化的案例或机会二、流程重构1. 流程重构的定义和特点2. 业务变革和组织变革带来流程重构3. 流程重构的方法4. 流程重构的步骤第一步:明确目标第二步:分析流程第三步:重新设计流程第四步:实施新的设计第五步:持续改进流程案例分析:某企业对采购招标流程和支付管理流程进行重构练习:学员就某采购业务流程优化提出方案,老师点评第四讲:合规管理(可以应企业要求结合内部合规制度内容设计)一、合规管理介绍讨论:哪些是合规涉及的行为?1. 合规1)对“合”与“规”的理解2)合规的三个层面理解——遵守国家和当地的法律法规——遵守企业内部制度和对外的合约协议——遵守职业和商业道德与承诺2. 合规管理1)合规管理的定义2)合规管理的三层涵义——风险管理的目标、对象、手段3)合规管理的历史4)合规管理对企业的重要意义——减轻免除责任——减少或防止损失——提升品牌和商誉3. 合规管理的法律法规和标准1)国内的主要法规2)国内的合规国家标准3)国外的主要法规二、合规管理体系建设和运行1. 建立合规管理部门或职能1)建立合规部门和岗位2)明确职责和工作内容2. 制订合规规章制度和监督机制1)合规规章制度2)监督机制和手段3. 对管理层和员工的合规培训4. 评估合规风险1)评估合规风险的工具2)识别合规风险3)评估风险影响案例分析:西门子通过“四眼原则”提升合规管理练习:学员评估某业务流程的合规风险,老师点评5. 监测合规风险1)业务合规性审批2)合规抽查和审计3)违规举报6.案件调查和整改7. 合规管理的考核案例分析:某企业对客户会议的合规管理方法三、采购和供应链的合规管理1.采购合规管理1)采购活动的供应商选择2)采购招标和询价3)采购合同管理案例分析:某企业通过电子招标系统提升合规管理2. 与供应商来往的合规管理1)接受供应商的宴请接待2)收受供应商的馈赠3)保护供应商的商业机密3.物流和运输的合规管理1)危化品和易制毒易制爆品存储和运输管理2)危废物处理3)消防安全管理培训总结
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• 周劲雄:精益供应链和采购管理
课程背景:企业供应链活动包括从上游供应商到下游客户的整个价值链条,管理着链条上的货物流,资金流,信息流。提高供应链的灵活度和响应速度,降低成本,降低库存,减少浪费,提高信息分享和传递的效率,是打造精益供应链和采购管理的重要抓手。随着新技术的不断出现,用户需求和品味的变化,各种突发的重大事件和流行疾病的影响,各个行业都面临不少挑战:如何平衡客户的个性化需求与成本控制?如何管理多品种小批量生产模式的供应链?如何打造适应快速新品开发,快速拉升产能,快速交货要求下的供应链?如何在供应商选择上从追求最低成本转向供应商战略合作,实现总成本最低?如何通过信息化,数字化手段实现供应链流程可视化,作业自动化,效率持续优化?如何通过精益管理,改善和重构供应链流程,提升企业内和跨企业的协同配合?本课程围绕打造精益供应链的主题,讲授采购和供应链管理的知识,分享不同行业领先企业在采购和供应链管理的案例和成功经验,帮助学员提高采购和供应链管理的专业知识认知,掌握新的技能和工具,开阔眼界,提升企业采购和供应链工作水平。课程收益:1、学会供应链的5种模式及其特点,学会供应链模式设计的方法和技巧2、学会如何围绕供应商战略合作,新品开发周期缩短,新品产能爬升快,库存管理优化等议题改善供应链管理的能力3、学会柔性供应链的特点及管理方法,学会领先企业在改善供应链柔性的实践经验4、学会供应链降本增效的工具和运用方法。课程时间:1天,6小时/天课程对象:总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答课程工具:价值成本分析法,设计优化法课程大纲导入:供应链管理面临的挑战和机遇案例:传统汽车主机厂近两年的坎坷案例:波音公司的挑战——供应链在过去20年的演变——客户需求的变化——供应链面临的挑战和机遇第一讲:供应链模式的设计一、五种供应链模式介绍1. 按库存生产2. 按订单生产3. 按订单配置4. 按订单采购5. 按订单送货讨论:学员所在行业的供应链模式二、供应链模式的比较1. 5种供应链模式的特点和比较1)成本2)响应速度3)灵活度4)库存风险2. 不同生产方式的供应链模式的比较1)多品种小批量生产的供应链模式2)少品种大批量生产的供应链模式3)汽车行业的供应链模式与设备产品,手机产品的比较举例:某设备类生产商的供应链模式举例:手机生产商的供应链模式举例:家电生产商的供应链模式举例:丰田汽车的供应链模式三、供应链模式设计的方法1. 设计的原则——风险,投入和得益三者之间的平衡1)追求运营成本最优2)防止库存呆滞风险3)快速响应客户4)敏捷灵活应对变化2. 设计的方法1)评估需求、风险、产品属性2)计算方案的成本、得益和风险3)选择方案第二讲:供应链精益改善一、供应链转型带来的挑战1. 从少品种大批量生产向多品种小批量生产转型常遇挑战1)采购和生产成本的上升2)供应商的选择策略2. 新品开发周期缩短带来的挑战1)模具的开发2)供应商生产准备3. 新品产能快速爬坡带来的挑战4. 快速交货带来的挑战5. 产品迭代加速带来的库存呆滞挑战6. 人力成本上升对手工作业带来的成本冲击讨论:汽车行业供应链转型面临的挑战二、供应链转型和精益改善的方法1. 打造适应多品种小批量生产下的柔性供应链1)柔性供应链的特点2)柔性供应链的管理3)柔性供应链的生产模式4)柔性供应链的物流模式5)柔性供应链的供应商管理6)柔性供应链的信息系统管理案例分析:美的家电的“T+3”模式重塑供应链案例分析:某家电企业提升改善供应链柔性和交货期案例分析:某手机企业提升改善供应链柔性和交货期2. 优化供应商选择和管理策略1)从成本最优策略,你输我赢转为联合开发产品,共享风险利益2)供应商数量的优化3)加强供应商管理力度和深度——加强对二级和三级关键供应商的管理——寻找可利用的降本杠杆案例分析:苹果公司通过深化供应商管理实现降低成本,改善质量和交付案例分析:某通讯设备公司的供应商选择策略和管理方法3. 新品量产产能快速爬坡的实现1)快速提升新品产能的关键手段2)加强跨部门协作及供应商管理案例分析:某手机公司快速提升新品量产产能的方法4. 降低产品迭代和退役时的呆滞库存风险1)呆滞库存的控制与管理的方法2)产品退役计划的管理案例分析:某手机公司实现库存高周转,低呆滞率的方法5. 改善供应链计划的准确率1)建立销售与运营计划下的产供销平衡2)改善供应链计划和预测的准确率6. 提高供应链的“韧性”,降低风险1)供应链的韧性和安全性2)供应链风险管理方法3)降低供应链风险的方法7. 通过信息化和数字化提升供应链流程的可视化和效率1)订单管理2)库存管理3)项目管理案例分析:某汽车零件企业的流程可视化和供应链关系管理系统案例分析:某风电企业管理产品销售项目的方法第三讲:供应链降本的工具和运用工具一:价值成本分析法1. 价值成本法计算成本的步骤第一步:明确分析对象第二步:收集成本和价值数据第三步:计算价值和成本比值案例分析:运用价值成本法优化汽车设计2. 价值成本法的成功关键因素:发掘价值点、核算成本案例分析:某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子讨论:学员企业中运用总拥有成本的案例或机会工具二:设计优化法1. 设计优化方法方法一:面向成本设计方法二:面向生产设计方法三:模块化设计方法四:标准化设计讨论:如何把握标准化设计与产品个性化之间的平衡2.设计优化法的操作第一步:确定优化对象第二步:建立优化降本目标第三步:建立优化假设和方案第四步:验证假设正确性第五步:实施设计优化案例分析:某汽车企业通过面向成本设计法降低成本3. 面向成本设计法的成功关键因素:大胆假设、科学验证4. 供应商在产品设计中的早期介入案例分析:某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本讨论:学员企业运用设计优化法降本的案例和机会

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