课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 人力资源
课程编号 : 14327
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适用对象
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课程介绍
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- 〖课程背景〗目前在国际大环境和疫情的影响下，许多企业营销市场、供应链、经营成本等都出现前所未有的困难，在这种情况下，一些企业仍未推行精益生产或精细化管理，经营管理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。在当前宏观经济形势下，企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右，否则生存和发展都会有极大的压力。企业成本管理中有下列常见问题：缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。 各项定额管理、原始记录不健全，没有建立材料、工时等耗用定额，致使消耗失控，成本升高。 计量和基础管理不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。 成本计算不够全面、细致、科学、准确，粗略马虎。企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。 没有建立成本数据系统和应用ERP系统，不能及时、有效地进行成本分析。没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来。在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。 只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重，采购成本居高不下。〖课程大纲〗第一讲 精益思想与降本增效客户关注焦点价格、质量、交期从粗放管理到精益管理售价-成本=利润（粗放管理）售价-利润=成本（精益管理）售价+成本=利润（垄断企业）企业生存之道成本每年递减10%或更多什么是精益思想？消除一切浪费提高效率价值导向精益思想包含的理念价值消除浪费尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值？杜绝无价值的活动不要伪精益管理（伪工作）案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益管理实施模式第一步：（将）管理对象（分解、量化）第二步：（变成）数字、程序、责任第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础：现场5S管理提升工作之一：标准化提升工作之二：消除浪费进阶工作：改善基本目标：效率提升、成本降低、品质提升最终目标：竞争力提升精益管理直观效果浪费为零事故为零故障为零第二讲 企业必由之路：降本增效如何让利润翻倍？成本下降10%开源与节流认识成本与浪费什么是成本成本的形成过程设计：开发成本——标准化、价值工程采购：采购成本——互利关系、供应链管理生产：生产成本——JIT生产、消除浪费销售：销售成本——适宜广告、客户管理成本的分类生产成本管理成本经营成本什么是浪费企业成本管理与控制的重要性企业健康客户忠诚度员工利益企业成本管理体系成本预测，确定目标制定成本计划投产前成本控制、过程中成本控制、后期成本控制成本核算，实际数据与目标的差异成本分析与成本考核成本控制基础工作定额及管理原始记录及生产统计计量检测工作标准化工作内部转移价格信息系统目标成本管理（成本预算）什么是目标成本管理？确定目标成本分解目标成本方法按目标成本形成过程按目标成本控制的对象按成本控制的时间序列落实目标成本控制责任如何有效进行成本管理控制强化员工成本意识跑、冒、滴、漏管理编制成本费用预算成本控制在不同阶段侧重点设计开发阶段采购阶段生产阶段售后阶段成本分析变动成本固定成本半变动成本总成本盈亏平衡点企业的隐形杀手资金的浪费人力的浪费空间的浪费时间的浪费物料的浪费资源的浪费生产现场常见的种种浪费现象工厂中的七大浪费制造过多的浪费过度加工的浪费搬运的浪费等待的浪费动作的浪费库存的浪费不良改正的浪费发现、消除浪费的方法标准化定额管理现场目视化管理成本分析第三讲 生产现场成本的管控生产现场成本改善的八大原则生产现场定额管理原材料消耗定额的制定 （BOM表）辅料消耗定额的制定 水、电、汽、气消耗定额的制定劳动定额（标准工时）的确定设备生产定额人工成本控制定岗定员管理、人员合理调度工作方法改良（IE工程应用）员工技能培训（应知、应会和多能工培养）薪酬激励，员工稳定原材料成本压缩现场物料浪费根源与分析控制原材料库存制定材料消耗定额，限额领料合理加工边角余料回用废料回收及核算消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等制定合理的生产计划，均衡生产加强设备管理，提升生产效率第四讲 采购成本管理为什么说采购及物流是“降低成本的宝库”供应商管理---质优价廉优秀供应商应具备的条件供应商评估要点供应商管理办法采购价格谈判的16种技巧采购管理的四大原则和采购程序采购降低成本的九大途经如何缩短前置时间完善供应链供应商管理优化采购流程标准化计划与协作库存掩盖的问题呆滞库存及防范安全库存最高库存最低库存订购点订货量定期不定量采购定量不定期采购最大最小系统法采购A、B双货位管理法经济订购量与库存管理第五讲 质量成本降低与压缩质量成本概述质量预防成本质量鉴定成本质量内部损失成本质量外部损失成本质量成本的特点质量损失成本改善鉴定成本分析与改善预防成本设计与合理化质量成本持续改善质量成本管理的组织与职责
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