宋志军：企业流程管理与案例分析

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 中高层管理

课程编号 : 3615

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行业不限

适用对象

中高层管理者，各部门经理、主管、企业管理骨干等。

课程介绍

培训时间：2天/12H

培训对象：

中高层管理者，各部门经理、主管、企业管理骨干等。

课程背景：

当今企业管理之间的竞争，实际上是管理模式与流程能力之间的竞争。一方面，流程是实现管理模式的核心载体，企业需要打造以客户为导向的端对端的流程管理。另一方面，流程是企业管理体系的关键模块，随着企业的成长，需要不断提升流程的成熟度，把例外变成例行、把经验教训总结到流程中去。但是对于有志实现流程化管理的企业来说，您也许：

——准备或正在开展业务流程再造/梳理/优化；

——希望了解国内企业开展业务流程重组实践的酸甜苦辣；

——希望了解“流程”具体应该如何理顺或者再造；

——希望掌握流程再造的系统方法和实用工具；

——一直关注流程管理的最新发展。

本课程由多年从事企业流程管理与精益生产项目咨询与培训的宋志军老师主讲，宋老师结合多年在企业实施流程化管理的经验，从流程及流程管理的价值、企业现有流程诊断工具与方法、流程再造与实现流程管理的企业成功案例系统而全面地为您解决您在流程管理工作中的困惑。

培训时间：2天/12H

培训对象：

中高层管理者，各部门经理、主管、企业管理骨干等。

课程目的：

了解流程及流程管理的理念及价值
掌握企业流程优化诊断的与问题分析的思路、方法及工具
掌握流程再造的原则及流程管理体系建立的过程
了解成功实现流程化管理的企业部门业务流程文件的结构
案例分析了解流程管理中如何做好定岗定编及提升工作效率的方法

课程大纲：

第一章、认识流程及流程管理价值

1、什么是流程

2、流程观念及带来的影响

3、流程与工作流对比

4、流程管理的概念

5、流程管理及价值

案例分享：实行流程化管理的益处

第二章、流程优化诊断与问题分析

1、管理工作流程描述

2、流程的分析与诊断

3、流程诊断的思路、方法与工具

4、企业流程常见问题归类

5、流程管理实施问题及分析

流程与战略关系的脱节
流程与组织关系的混沌
流程与工作流的混淆
流程与制度的迷茫
流程与指标的脱离
- 部门组织加构与定纲定编

6、流程重组或改进分析的角度

7、如何实现精益流程管理

案例分享：某公司管理流程诊断思路与方法

第三章、管理流程优化与流程再造

1、流程架构的概念

2、设计流程架构的意义和作用

3、什么情况下可以判断流程出了问题

4、流程的层次性

5、流程梳理工作的步骤

6、流程优化与再造应注意的原则——流程设计表（示例）

7、流程管理体系建立全过程——西门子流程框架（示例）

案例分享：流程图的绘制

第四章、企业部门业务流程实战案例分析

1、iso9001质量管理体系与流程管理的关系

2、某设备生产型企业部门业务流程文件结构

部门职能展开矩阵表
单位管理主流程
公司战略规划流程
部门工作流程图及流程内容说明

3、企业部门业务流程案例分享

问题解答及合影留念

特别提示：本课程需要企业准备好现有的公司组织架构、部门组织架构、流程图及相关流程文件现场进行诊断、分析与讨论，老师课堂上给予改善建议并在课后请学员根据所学方法进行改善。

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• 宋志军：制造系统自动化DIY 工厂自动化低成本、自主开发的策略与方法: 培训对象：制造型企业高层决策人员；设备工程、生产技术管理人员；生产管理、品质管理、IE工业工程、车间现场等相关管理人员；项目负责人及骨干等。培训时长：2天，每天6学时。课程背景：随着用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为许多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，如何低成本、自主开发自动化制造系统成为众多工厂面临紧急课题。本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计及投资观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。培训目标：——了解制造自动化的基本原理和主要制造单元及制造系统自动化技术以及各种自动化装置的结构原理和特点，提升管理人员对其应用管理能力，为企业进行投资决策提供基本参考；——深刻认知“自働化”是自动化推进的管理要求及基本条件，技术的开发及引进需要与管理提升同步并持续改善，从而明确公司自动化推进的基本方针和目标；——解释作业完全自动化的实现路径，掌握当前自动化项目选择与评估的方法；——提供制造自动化自主开发的工程技术及自动化装置开发工具，分享实际企业自动化推进的成功经验与失败教训。培训对象：制造型企业高层决策人员；设备工程、生产技术管理人员；生产管理、品质管理、IE工业工程、车间现场等相关管理人员；项目负责人及骨干等。培训时长：2天，每天6学时。内容大纲：制造自动化：自动化VS机械化自动化的过去、现在、将来自动化的基本原理及主要技术机械化：由机器代替人力劳动自动化制造系统=基本劳动机械化+辅助劳动机械化+自动控制系统工序自动化、工艺过程自动化（自动化线）、制造过程自动化（自动化制造系统）刚性自动化设备及系统与柔性自动化设备及系统制造自动化的控制方式与自动控制系统制造系统自动化的技术与实现功能、实例加工设备自动化装配自动化物流供输系统自动化自动化立体仓库检测自动化机械手工业机器人集成制造系统自动化装备工控行业产业链及业务流程价值链：设备商、软件商、系统集成商（为什么价格贵）自动化控制系统工程量估算的基本方法（收费的秘密）本节课堂演练：制造自动化技术投资决策与项目风险分析自动化为什么不成功？自动化VS自働化自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化频繁的异常停止（停线管理及在线解决问题的快速对应）品质不稳定、品质问题频发，且不明原因（暂对策与根因对策，再发防止）标准作业化不完善（作业标准化与标准化作业）切换作业程序的时间太长（SMED快速换模）设备故障多，维修时间长（设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全）安全隐患及事故（安全优先于一切）可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系JIDOKA自働化：迅速对应异常JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等自动化VS柔性化整流化作业方式：1人多机器、1人多工序单元化与少人化生产方式人工与人数的区别：追求“一人工”作业，消灭不足人工或零头人工多能工培养本节课堂演练：公司现有自动化项目的得失分析及对策，重新研讨公司自动化推进的目标及方针制造自働化DIY：LCIA简便自动化逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器简便自动化的定义及其六大基本条件加工作业的自働化：区别人工动作与机器动作加工自働化的步骤及完全自动化的过程演变加工作业的自动化项目加工作业自动化过程要点与装置设计组装、装配作业的自働化装配自动化的步骤及完全自动化的过程演变装配作业的自动化项目装配作业自働化过程要点及装置设计搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运搬运、搬送作业自动化的步骤及自动化的过程演变搬运、搬送作业自动化项目搬运、搬送作业自动化过程要点与装置设计本节课堂演练：公司现有某生产线（可为精益线）自动化项目及完全自动化实现路径描述制造自働化DIY：自动化项目的选择与方案评估自动化项目选择的系统思维：DFMEA、PFMEA、SFMEA潜在失效模式及后果分析面向制造和装配的设计产品和过程设计的防错技术自动化项目选择的技术思维：特性识别与流程识别自动化项目的选择方法特性法（零部件形状差异，作业、工具、材料、设备特性等）作业步骤法统计法管理目标分解法市场相对成熟及标准化的自动化装备采购分析与决策作业自动化装备工序自动化装备自动化生产线自动化制造系统自主自动化项目方案的选择评估与项目实施经济性技术的可能性生产数量及后续生产的持续性品质的安定性通用性及专用性预期效果及投资回报计算本节课堂演练：（沿上）公司生产线自动化项目选择与评估（系统思维+技术思维）制造自働化DIY：自动化装备设计及工程管理PLC自动控制技术与编程简介自动化工具的选择控制装置的选择检测仪表（元件）的选择控制阀的选择自动化工具的工程管理开发防错系统与防错装置设计更新FMEA与控制计划反映防错的改进防错装置设计的原则与7分制必须系统自动化装置的验证： PPAP（生产件批准程序）验证工程认定管理规程：自动化技术开发、使用、更新的系统管理

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