任涛：生产现场6S管理与改善实务

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 现场管理

课程编号 : 3300

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行业不限

适用对象

企业班组长级以上管理人员

课程介绍

【课程背景】

企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

【课程时间】

2天/12H

【课程收益】

了解目标化管理的要点、特点和用途
掌握6S实施要点和实施方法
了解6S推行时的难点和解决方法
掌握提案改善活动的推行要点和方法
掌握管理效率化改善的要点和方法
通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中
学会建立一套良好的目视管理系统和方法

【授课对象】

企业班组长级以上管理人员。

【授课方式】

本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。
本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。
本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】

企业的现场管理现状
第目视管理
目视管理的定义
为什么要实行目视管理
目视管理的基本要求
目视管理的分类
行政管理目视示范
目视管理
1. 物品管理
2. 设备管理
3. 质量管理
4. 安全管理
目视管理的工具
目视管理的三级标准
目视管理的案例分享
第6S推行目的与意义
6S关系图
6S的目的和作用
6S的效益
6S的8大效果
6S系统内容解析与实操演练

现场6S之整理、整顿调研

现场6S整理、整顿问题采集
现场调研问题改善方法讨论
整理、整顿问题点改进
1S－整理的定义
整理的执行技术
整理的地方及对象
全体员工达成共识
对工作现场全面进行检查
制定判别基准表
非必需品的处理方法
不要什么
物料寻找百态图
整理活动中应注意事项
2S－整顿的定义
放置方法 ◎案例1 ◎案例2
定位方式
定位颜色标准◎案例3 ◎案例4
整顿活动中应注意事项

现场6S之清扫、清洁调研

现场6S清扫、清洁问题采集
现场调研问题改善方法讨论
现场清扫、清洁问题点改进
3S－清扫的定义
清扫细微的地方
建立清扫准则共同执行
清扫活动中应注意事项
4S－清洁的定义
建立视觉化管理方式
设定责任者加强管理
清洁活动应注意事项
5S－素养的定义
建立共同遵守的规章制度
实施各种教育培训
违反制度的处理
素养活动应注意事项

现场6S之安全管理调研

现场6S之安全问题采集
现场调研问题改善方法讨论
现场安全管理事项改进
6S－安全管理
三不放过原则
防火安全理
防盗安全管理
人员的安全管理
设备的安全管理
安全活动的宣导和推行
安全活动应注意的事项
6S的推进
6S推进原理图
5推进的11个步骤
6S活动推行组织
6S活动推行组织职责
6S活动竞赛办法
6S推行步骤流程图
6S推行工具
红牌作战
检查表法
标准化注意要点
标准化推进三问
五现主义
合理化提案
合理化提案实例
6S真谛

课程总结及问题解答

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• 任涛：5S和目视管理: 【课程背景】班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。大部分班组长是由员工或技术员晋升，往往当了班组长却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使班组管理处于“无政府”状态。因此，本课程开始内容为“班组长的角色认知”，使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变。把管理者与员工区分的第一功能是教导别人，班组长往往自己“能干”，而底下的员工却“不能干”，导致这一局面的根本原因为是班组长缺少“教练技术”。一流的现场来自一流的员工，一流的员工来自班组长一流的教导方法，尤其是员工流失率日益上升的今天，班组长的教导方法是否得当对生产现场的质量与效率影响深远。因此，本课程重点内容之一为“班组长工作教导方法”，使班组长正确掌握教导员工的方法与技巧。班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，正如同海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。日常管理是班组长管理最基础的也是最重要的内容，班组长如何做好班前的准备，如何做好班中的控制，如何做好班后的掌握，决定到整个生产运作的成败。因此，本课程最重要的内容为“班组长的一日管理”。【课程时间】1天/6H【课程收益】了解目标化管理的要点、特点和用途掌握5S实施要点和实施方法了解5S推行时的难点和解决方法掌握提案改善活动的推行要点和方法掌握管理效率化改善的要点和方法通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中学会建立一套良好的目视管理系统和方法【授课对象】企业班组长级以上管理人员。【授课方式】本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。【课程大纲】企业的现场管理现状目视管理目视管理的定义为什么要实行目视管理目视管理的基本要求目视管理的分类行政管理目视示范目视管理◎物品管理◎设备管理◎质量管理◎安全管理目视管理的工具目视管理的三级标准目视管理的案例分享5S推行目的与意义5S关系图5S的目的和作用5S的效益5S的8大效果5S解析1S－整理的定义◆整理的执行技术 ◆整理的地方及对象 ◆全体员工达成共识 ◆对工作现场全面进行检查◆制定判别基准表 ◆非必需品的处理方法◆不要什么 ◆物料寻找百态图 ◆整理活动中应注意事项2S－整顿的定义◆放置方法 ◎案例1 ◎案例2◆定位方式◆定位颜色标准◎案例3 ◎案例4 ◆整顿活动中应注意事项3S－清扫的定义◆清扫细微的地方◆建立清扫准则共同执行◆清扫活动中应注意事项4S－清洁的定义◆建立视觉化管理方式◆设定责任者加强管理◆清洁活动应注意事项5S－素养的定义◆建立共同遵守的规章制度◆实施各种教育培训◆违反制度的处理◆素养活动应注意事项5S的推进5S推进原理图5S推进的11个步骤5S活动推行组织5S活动推行组织职责5S活动竞赛办法5S推行步骤流程图六、5S推行工具红牌作战检查表法标准化注意要点标准化推进三问五现主义合理化提案合理化提案实例5S真谛课程总结及问题解答

• 任涛：精细化管理: 【课程背景】交货期延误，小批量订单多；客户投诉抱怨多，退货多；产品质量不稳定，时好时坏；员工工作速度慢，效率低；现场的问题重复发生，杜绝不了；现场脏乱差，不知从何下手；人员流失率大，人员不好管理；各部门沟通困难，各自为政；流程和制度复杂，不好操作；10、精细化管理是一种理念、一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本 20 世纪 50 年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的，从生产管理发展到企业管理的方方面面。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式；11、JIT生产方式是精细化管理的重要组成部分，作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为JIT生产方式的创立者和最佳推行者，已成为获利最多的汽车公司。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明JIT生产方式将为所有的企业使用。国内推行JIT的企业不多，真正取得实际效果的更少，本课程为有志推行JIT的企业提供简便且操作性很强的推行方法。这些方法已经有一些企业中推行而取得很好的效果；12、“精益生产”的基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一；在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。因此，学习精益生产，参加精益生产培训成为众多企业的选择；“当今的中国社会决不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；也不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行者”。【课程时间】2天/12H【课程收益】 ● 了解和掌握精细化管理的核心知识和精益生产方式；● 快速提高工作效率；● 提前完成客户交期；● 改善产品质量；● 快速降低成本；● 改进管理方式；● 降低人员流动率；● 掌握流线化生产方式；● 掌握安定化生产方式；● 掌握平稳化生产方式；● 掌握超市化生产方式；● 掌握在推行JIT时常见问题和解决方法。【授课对象】企业管理人员。【授课方式】本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决工作中遇到的疑难杂症。本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。【课程大纲】什么是精细化管理：讨论：如何从管细到管精运用三大管理技术实施精细化制造管理什么是精细化管理精细化管理是必然趋势精细化的管理文化精细化管理与制造业竞争优势管理者角色转换与定位二、企业组织与流程管理现状1、生产制造企业的现场混乱表现；企业的现场混乱造成的浪费；3、企业标准化、数据化、信息化管理现状；4、企业绩效与文化体制现状。三、管理从细节中来，到细节中去1、做好细节管理；2、从细节做起；3、做好每天应做之事；4、分配工作到个人；5、挖掘每位员工的潜力；6、注意员工的工作态度和情绪；7、“问五次为什么”——追根究底法；8、习惯是可以改变的；9、在企业中改变员工不良习惯的案例及启示；10、5S定义及培养员工细节意识的作用。四、日常工作——细节管理1、制度化细化细节；2、制度与标准的修改、完善（鼓励员工提建议）；3、晨会制度建立与召开；4、晚会制度的建立与召开；5、让会议精神转化为工作行为；6、上班前、中、后检查行为指导；7、构建完善的现场管理体系指导思想；8、标准化强化细节；9、ISO精神与强化细节；10、培养员工注意细节的习惯；11、员工正确观念与心态；12、培养员工不找任何借口的习惯；13、两种不同的员工；14、管理者工作委派与督导；15、细节管理中删除的不必要工。五、人员管理1、选人要注意细节；2、企业员工培育要点；3、关注部属的细节管理；4、人才的木桶理论；5、如何管理上级；6、如何处理平级关系；7、如何控制好下级；8、班组长如何讲话；9、解决与利用冲突，让员工拧成一股绳；10、学会运用激励技巧激励员工。案例演练：怎么让不想加班的下属愿意加班？案例分析：和下属的一次工作改善谈话为什么会失败。七、做好设备管理与TPM1、设备管理三大工具；2、班组TPM活动开展；3、如何做好设备仪器的日常点检、维护工作；4、设备管理的四张表。案例分析：设备的一生案例分析：设备为什么会坏？八、做好物料管理与配送1、物料的四种状态；2、物料管理的四个要求；3、如何做好物料的及时配送。案例分析：为什么要提前备料九、如何有效的挖掘与改善生产现场问题？1、工作常见的细微停顿与不协调；2、生产效率的定义；3、生产效率对利润的影响；4、如何计算生产效率；5、在周报和日报中如何考虑生产效率；6、影响生产效率的因素分析；7、提高生产效率的措施；8、生产效率改善的基础与改善方向；9、如何从4M1E来改善各个环节的问题？10、如何利用组织变革来精细化产线？。案例分析：如何识别真假效率？案例分析：如何用生产效率管好生产十、如何有效控制生产成本？价值观超越成本观质量成本的重点定义降低制造成本的主要途径减少现场浪费的主要活动方法采购成本的降低十一、推行JIT的重要性：问题一：工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？1、工厂中常见的8大浪费，JIT能部分或全部消除这些浪费。2、JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本、短交期、安全性的需求3、 JIT生产是一个理想，是一种极限4、 JIT生产是一个不断改进的动态过程十二、JIT的生产计划与控制问题二：何为“拉动式”生产方式？“拉动式”生产方式与“推动式”生产方式有何不同？ 1、JIT生产是“拉动式”生产系统 2、JIT生产的长、中、短期计划的制订 3、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更 4、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式十三、实施JIT的关键——看板管理问题三：何为“看板管理”？为什么说“看板管理”是实现JIT生产的重要手段？1、看板的机能、种类2、看板管理是实现JIT生产的重要手段3、看板使用方法实务十四、JIT的要点一 ——生产同步（顺畅）化问题四：什么叫生产同步化？什么叫“一个流”生产？1、“一个流”生产的定义、要素2、推行“一个流”生产的关键在于缩短作业切换时间3、缩短作业切换时间的改善要点、法则十五、JIT的要点二 ——生产柔性化问题五：何为柔性生产方式？1、设计开发部门的模块化设计：EX：电脑2、生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性3、所有部门工作的提速，缩短任何业务在于任何部门的办理、选择、决策等过程所用时间4、弹性作业人员的确定十六、JIT的要点三 ——生产均衡化问题六：何为生产均衡化？生产为什么要均衡化？1、生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致2、生产均衡化的好处：①使工厂操作更加熟练；②提高了对市场的反应速度；③降低了库存；④缩短了每台产品的制造周期。十七、JIT之品质控制问题八：JIT生产中怎样保证品质？1、把不增加价值的工作做得再正确，不但是不必要的，而且是浪费。2、不当的设备维护观念3、设备保全：保证设备处于安全、稳定的状态4、学员提问及解答十八、国内企业推行JIT案例流线化生产安定化生产平稳化生产超市化生产十九、精细化管理机制化管理能力和管理方法固化精细化管理的激励设计精细化管理的深入化和持久化精细化管理对企业干部的要求精细化管理的人才培养课程总结及问题解答

• 任涛：精细化管理与管理能力提升特训营: 【课程背景】交货期达不到，急单多；客户投诉抱怨多，退货多；产品质量不稳定，时好时坏员工工作慢效率低；现场的问题重复发生，杜绝不了；现场脏乱差，不知从何下手。【课程时间】2天/12H【课程收益】打造和培训精细化管理实战型人才，掌握系统化、规范化、流程化、制度化的管理方法快速降低成本、提高工作效率保证产品质量、提升企业竞争力掌握精细化管理模式：从工作准备到初物管理、中物管理、终物管理的方法和技巧【授课对象】企业中基层管理人员。【授课方式】理论讲授(30%)+案例分析、小组研讨(20%)+实操练习(50%)【课程大纲】卓越管理者的定位什么是管理者管理者的几个维度精细化管理者修炼的八个秘诀案例分享塑造个人品牌珍惜“血缘”，如何处理好工作和家庭的关系珍惜“情缘”，如何处理好工作和同事的关系珍惜“事缘”，如何处理好工作和事物的关系案例分享心态训练赢者心态训练阳光心态训练责作心态训练执行心态训练训练分享职业化训练仪容仪表讲话训练行为训练作业方法训练目标管理训练时间管理训练精细化管理精细化管理的三个关健超强执行力(三倍执行力)规则意识(人、物、场所的结合)专业化(细节决定成败)精细化管理的四要素要素一：靠速度和质量取悦你的顾客（减少缺陷）点上突破核心流程梳理改进你的过程（消除波动、过程浪费）共赢（为获取最大的利益合作，高效团队的技巧）改进“团队运作”模式基于资料和事实的决策；——系统性思考:再造系统—整合精细化管理的五个法则消除WIP；改善四大方法加强灵活性（换型时间）；持续改善价值流（增值和非增值）；分析过程的价值聚焦；关注改善关健点成本法则（快速降低的八大方法）；如何实施精细化管理：(如何推行改善)盘点所有管理项目；选择改进项目；项目评审系统DMAIC；m系统培训。精细化管理的三大工具：SIPOC图表；快速调整的四个步骤；控制图；精细化现场管理的准备工作生产计划标准产能稼动率人员：岗前培训心态调整组织架构目视管理设备：履历表；点检；成型条件供应商管理：资格评定考核物料：BOM表物料的搬运原则方法：职务规范岗位检查要点作业指导书环境：“三清原则”“三定原则” “三扫原则”“5S”点检表“人际关系”精细化现场管理的初物管理工作分配：定岗；物料摆放考核方法首件管理：首件制作首件确认首件标示首件的目视管理作业人员调整——适才适岗工序调整设备参数调整——成型条件比照建立检验标准：建立限度样板检验规范目标成本控制：——五定五包精细化现场管理的中物管理中物管理的五大要素与质量四大控制点：作业指导书管理：目视管理作业方法检查四化作业方法改善工程内检查检查方法确认品管人员检查技能评定抽样标准测量仪器和测量工具工夹具检查记录目标管理制程异常处理：异常处理机制关键点和关键要素控制不良品况状分析不良品展示；良原因解决与跟进措施预防措施：明确责任；防漏错精细化现场管理的终物管理终物确认：终物对照检查目视管理异常处理入库：标示管理进出管理搬运管理库存管理出货管理：出货检查出货顺序编号出货可追塑性的方法出货原则客户投诉：“三现原则”整改措施三不放过原则跟进和稽查课程总结及问题解答

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