任涛：精细化管理

【课程背景 】

1. 交货期延误，小批量订单多； 
2. 客户投诉抱怨多，退货多； 
3. 产品质量不稳定，时好时坏；
4. 员工工作速度慢，效率低；
5. 现场的问题重复发生，杜绝不了；
6. 现场脏乱差，不知从何下手；
7. 人员流失率大，人员不好管理；
8. 各部门沟通困难，各自为政；
9. 流程和制度复杂，不好操作；

10、精细化管理是一种理念、一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本 20 世纪 50 年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的，从生产管理发展到企业管理的方方面面。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式；

11、JIT生产方式是精细化管理的重要组成部分，作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为JIT生产方式的创立者和最佳推行者，已成为获利最多的汽车公司。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明JIT生产方式将为所有的企业使用。国内推行JIT的企业不多，真正取得实际效果的更少，本课程为有志推行JIT的企业提供简便且操作性很强的推行方法。这些方法已经有一些企业中推行而取得很好的效果；

12、“精益生产”的基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一；

1. 在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。因此，学习精益生产，参加精益生产培训成为众多企业的选择；
2. “当今的中国社会决不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；也不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行者”。

【课程时间】

2天/12H

【课程收益 】

     ● 了解和掌握精细化管理的核心知识和精益生产方式；

● 快速提高工作效率；

● 提前完成客户交期；

● 改善产品质量；

● 快速降低成本；

● 改进管理方式；

● 降低人员流动率；

● 掌握流线化生产方式；

● 掌握安定化生产方式；

● 掌握平稳化生产方式；

● 掌握超市化生产方式；

● 掌握在推行JIT时常见问题和解决方法。

【授课对象 】

企业管理人员。

【授课方式】

1. 本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决工作中遇到的疑难杂症。
2. 本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。
3. 本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】                             

1. 什么是精细化管理：
2. 讨论：如何从管细到管精
3. 运用三大管理技术实施精细化制造管理
4. 什么是精细化管理
5. 精细化管理是必然趋势
6. 精细化的管理文化
7. 精细化管理与制造业竞争优势
8. 管理者角色转换与定位

二、企业组织与流程管理现状

1、生产制造企业的现场混乱表现；

1. 企业的现场混乱造成的浪费；

3、企业标准化、数据化、信息化管理现状；

4、企业绩效与文化体制现状。

三、管理从细节中来，到细节中去

1、做好细节管理；

2、从细节做起；

3、做好每天应做之事；

4、分配工作到个人；

5、挖掘每位员工的潜力；

6、注意员工的工作态度和情绪；

7、“问五次为什么”——追根究底法；

8、习惯是可以改变的；

9、在企业中改变员工不良习惯的案例及启示；

10、5S定义及培养员工细节意识的作用。

四、日常工作——细节管理

1、制度化细化细节；

2、制度与标准的修改、完善（鼓励员工提建议）；

3、晨会制度建立与召开；

4、晚会制度的建立与召开；

5、让会议精神转化为工作行为；

6、上班前、中、后检查行为指导；

7、构建完善的现场管理体系指导思想；

8、标准化强化细节；

9、ISO精神与强化细节；

10、培养员工注意细节的习惯；

11、员工正确观念与心态；

12、培养员工不找任何借口的习惯；

13、两种不同的员工；

14、管理者工作委派与督导；

15、细节管理中删除的不必要工。

五、人员管理

1、选人要注意细节；

2、企业员工培育要点；

3、关注部属的细节管理；

4、人才的木桶理论；

5、如何管理上级；

6、如何处理平级关系；

7、如何控制好下级；

8、班组长如何讲话；

9、解决与利用冲突，让员工拧成一股绳；

10、学会运用激励技巧激励员工。

案例演练：怎么让不想加班的下属愿意加班？

案例分析：和下属的一次工作改善谈话为什么会失败。

七、做好设备管理与TPM

1、设备管理三大工具；

2、班组TPM活动开展；

3、如何做好设备仪器的日常点检、维护工作；

4、设备管理的四张表。

案例分析：设备的一生

案例分析：设备为什么会坏？

八、做好物料管理与配送

1、物料的四种状态；

2、物料管理的四个要求；

3、如何做好物料的及时配送。

案例分析：为什么要提前备料

九、如何有效的挖掘与改善生产现场问题？
1、工作常见的细微停顿与不协调；

2、生产效率的定义；

3、生产效率对利润的影响；

4、如何计算生产效率；

5、在周报和日报中如何考虑生产效率；

6、影响生产效率的因素分析；

7、提高生产效率的措施；

8、生产效率改善的基础与改善方向；

9、如何从4M1E来改善各个环节的问题？

10、如何利用组织变革来精细化产线？ 。

案例分析：如何识别真假效率？

案例分析：如何用生产效率管好生产
十、如何有效控制生产成本？

1. 价值观超越成本观
2. 质量成本的重点定义
3. 降低制造成本的主要途径
4. 减少现场浪费的主要活动方法
5. 采购成本的降低

十一、推行JIT的重要性：

问题一：工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？
1、工厂中常见的8大浪费，JIT能部分或全部消除这些浪费。
2、JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本、短交期、安全性的需求
3、 JIT生产是一个理想，是一种极限
4、 JIT生产是一个不断改进的动态过程

十二、JIT的生产计划与控制
问题二：何为“拉动式”生产方式？“拉动式”生产方式与“推动式”生产方式有何不同？
    1、JIT生产是“拉动式”生产系统
    2、JIT生产的长、中、短期计划的制订
    3、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更
    4、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式

十三、实施JIT的关键——看板管理
问题三：何为“看板管理”？为什么说“看板管理”是实现JIT生产的重要手段？
1、看板的机能、种类
2、看板管理是实现JIT生产的重要手段
3、看板使用方法实务

十四、JIT的要点一 ——生产同步（顺畅）化
问题四：什么叫生产同步化？什么叫“一个流”生产？
1、“一个流”生产的定义、要素
2、推行“一个流”生产的关键在于缩短作业切换时间
3、缩短作业切换时间的改善要点、法则

十五、JIT的要点二 ——生产柔性化
问题五：何为柔性生产方式？
1、设计开发部门的模块化设计：EX：电脑
2、生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性
3、所有部门工作的提速，缩短任何业务在于任何部门的办理、选择、决策等过程所用时间
4、弹性作业人员的确定

十六、JIT的要点三 ——生产均衡化
问题六：何为生产均衡化？生产为什么要均衡化？
1、生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致
2、生产均衡化的好处：①使工厂操作更加熟练；②提高了对市场的反应速度；③降低了库存；④缩短了每台产品的制造周期。

十七、JIT之品质控制
问题八：JIT生产中怎样保证品质？
1、把不增加价值的工作做得再正确，不但是不必要的，而且是浪费。
2、不当的设备维护观念
3、设备保全：保证设备处于安全、稳定的状态
4、学员提问及解答

十八、国内企业推行JIT案例

1. 流线化生产
2. 安定化生产
3. 平稳化生产
4. 超市化生产

十九、精细化管理机制化

1. 管理能力和管理方法固化
2. 精细化管理的激励设计
3. 精细化管理的深入化和持久化
4. 精细化管理对企业干部的要求
5. 精细化管理的人才培养

课程总结及问题解答