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陶建科：PDCA与全员计划管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产计划

课程编号 : 27386

面议联系老师

适用对象

企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员，关心管理者成长的领导参与

课程介绍

课程背景：

陶老师带领团队走过了近600多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位有生产计划，而有效生产达成率约在50%，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询上十个咨询项目后认为：企业内各部门各自为政，自以为是、互不配合的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划、物料控制及执行支持系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、技术、品质、采购、仓储、生产执行各协同单位主管级以上人员一起参加，以公司级生产计划带动各部门计划同步同频，共同打造真正高效的生产系统，化无序为有序，变焦头乱额为轻松驾驭。

课程收益：

生产运作管理系统化的概念与思维

生产制造系统的三大流程

PDCA解读之大环套小环（企业级计划与部门级计划解读）

PDCA与OEC（计划执行与控制）

PDCA与六步工作法：计划执行系统同步协调

生产计划的三大优化手法

采购PDCA:物料存量管理三大手段与采购过程控制的六大方法

采购物资四备模型

工序PDCA:生产过程的跟进与管理

生产过程优化四大手段

PDCA之不断上升的循环（计划、物资、生产系统同步上升，则效益提升）

长效机制打造与系统化管理。

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%

课程模型：


授课对象：企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员，关心管理者成长的领导参与

课程时间：2天（6H/天）

培训大纲：

第一讲  管理问题与PDCA解决思路

  1. 企业管理的六大问题
  2. 管理的七大要素
  3. 企业利润的三大来源
  4. 信息流、物资流、工艺流三者关系
  5. 生产系统协同模型分析
  6. PDCA解读

第二讲.制造业生产计划的模式

  1. 计划性生产特点
  2. 订单性生产特点
  3. 混合性生产特点
  4. 传统生产计划模式的问题点解析
  5. 生管对生产系统指挥权的确立

第三讲：生产排程要领

  1. 排单的原则
  2. 排程的要素
  3. 标准产能计算
  4. 计划优先率计算

案例分享

第四讲： 生产计划的形成

  1. PDCA解读二：大环套小环
  2. 年度生产计划
  3. 月度生产计划
  4. 周生产计划
  5. 执行日计划
  6. 时段计划
  7. 少量多批生产计划的三大优化手法

第五讲：PDCA、OEC与生管六日工作法

  1. PDCA解读三：六日工作法
  2. 生产6D工作法的动作分解图
  3. 计划——每日工作任务分解
  4. 准备——每日做好班前准备
  5. 协调——每日信息快速传播
  6. 攻关——每日打通管理瓶颈
  7. 稽核——每日稽查、查反复、反复查
  8. 考核——每日成果兑现日考核

第六讲：计划管理PDCA动作

  1. 下达
  2. 公开
  3. 跟进
  4. 处理
  5. 评比
  6. 改善

第七讲：准备管理PDCA动作

  1. 清单
  2. 核查
  3. 需求
  4. 催料
  5. 备料
  6. 报欠

第八讲: 采购管理PDCA

  1. 库存帐卡物数据准确性提升手法
  2. 存量管理计算与执行
  3. 采购交期跟时十手法
  4. 采购品质管理十手法
  5. 采购管理“四备”原则
  6. 少量多批物资管理的四大优化手法

第九讲：生产过程优化手法

  1. 增值与不增值
  2. 个体效率与整体效率
  3. 短板与瓶颈管理
  4. 工序优化四大手法
  5. PDCA解读四：不断上升

第十讲：长效机制打造与课程升华

  1. 量化管理单位
  2. 细化管理动作
  3. 革除执行的四大顽疾
  4. 持续的力量
  5. 课程总结与升华

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课程背景：当前企业同质化严重，企业竞争已经推进到供应链，如何占据管理先机，是广大企业领导者必须掌握和切实做好的核心问题。而现实生产中，产线断断续续，两天打鱼，三天晒网；配送总是跟不上，线上总是缺料；客户又在追了，为什么总是做不出来，半制品堆积；要的来不了，不要的没处放......这种现状必须得到改变。企业生产系统由信息流（订单与计划）和物流（采购与仓储）和工作过程流三道主流程构成。物资供应作为企业保障系统的重要一员，如何进行有效管控，亦将对企业整个运行系统产生重要影响，轻则影响生产，重则影响客户体验，甚至招来客户投诉或抱怨。只有打通供销全系统，整个生产系统才能做到货哪轮转，不断产生绩效。陶建科老师从事企业管理12年，8年管理咨询及培训经历，以自身辅导企业产、供、销全系统案例及成套系统模式，打造有效管理课程，帮助管理者成倍提高工作效能，实现团队价值。 培训目标企业产供销的系统性思维生产计划的制订与锁定资源有效准备与整体管理生产过程的有效控制长效机制打造与系统化管理。授课对象：企业生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、技术/品质工程师、车间主任、班组长等中基层管理人员，最好有关心中基层成长的经理、副总一起参加，效果更好。授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程时间：1天，6小时/天课程模型：
• 陶建科：质量管理之问题解决8D法
课程背景：制造业是国家发展的基础，随着工业4.0及中国制造2025的不断深化和内容的不断明晰，产品加快了更新迭代，质量信息也在不断透明，正在由”中国制造“迈向“中国质造“的过程，在这个竞争不断加剧且信息不断透明的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”。8D（8 Disciplines）又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。课程后通过全过程的品质控制机构设计，让学员能掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。。课程收益：剖析现场管理问题，探索解决思路掌握企业运作的整体控制思路；掌握8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题；打通团队解决问题系统方法；过程机制建设来达到质量问题的高效处理；授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%授课对象：质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、生产经理、生产主管、班组长、售后管理等（最好领导一起支持参加）课程时间：1~2天（6H/天）培训大纲：第一讲：管理现状与解决思路管理的七大要素管理的六大问题生产管理三大流程价值分析制造业运营模型分享（新创）生产运营与品质管理的关系TQM与PDCA第二讲：8D品质控制系统操作流程PDCA与8D8D的概念与目的8D的基本流程（D0）紧急遏止措施 紧急对策的三种方式第三讲：建立小组（D1）与描述问题（D2）为什么要成立8D小组组建小组的注意事项组建小组的四大原则描述问题的关键描述问题5W2H第四讲：开发临时控制行动（D3+D4）临时行动的作用临时行动的目的原因分格步骤5WHY要因确定方法问题解决工作表 完成比较分析验证的根本原因确定和认证问题逃出点第五讲：选择和验证永久修正计划（D5）长久对策要求与目的如何选择永久对策做出决定的过程有七步骤第六讲：长久对策方案D6 D7 D8执行以及证实（D6）的概念为什么要执行和验证计划的执行关键步骤要求再防止对策（D7）表彰小组及个人贡献（D8）第七讲：8D管理与生产应用计划准备协调公开（问题上报机制）跟进攻关：解决异常（8D）评比第八讲：课程总结与升华革除管理四大顽疾课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）。
• 陶建科：设备全周期管理与维护TPM
课程背景：生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二，是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一，我们的差距在哪里呢？在咨询现场，我们得到的设备OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加强设备管理，责任重於泰山。课程收益：企业运营系统思维（统一管理人员目标）设备管理TPM发展史全生命周期的概念设备管理的核心思想各阶段管理重点、工具和方法。设备点检、润滑、运行、效率、维修、备件管理方法。做好设备管理服务生产过程6步法长效管理机制建立与执行授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%授课对象：公司领导、设备管理者、生产管理、计划管理等核心人员，最好有其他关心管理者成长的主管领导参与课程时间：1~2天（6H/天）培训大纲：第一讲  企业管理问题分析管理七大要素管理者三忙分析企业利润的三大来源信息流、物资流、工艺流三者关系设备管理对生产的影响第二讲：实行设备管理的意义设备管理方式的变革构筑设备的5层防护线设备故障4大原因设备零故障思维6大损失与设备OEEMTTR与MTBF第三讲：点检定义与五大方法点检的概念点检的定义点检的目的与实质设备点检的五大方法课程现场模拟设备点检管理体系“三位一体”点检制无效点检表与有效点检表第四讲：设备润滑管理润滑的意义润滑工作“五定”给油脂标准的编制依据给油脂标准的内容某厂设备点检与润滑部位分析给油脂标准表单课程现场模拟第五讲：TPM设备点检与5S点检与清扫发现和防止劣化的手段不合理6项分类设备不合理的查找及改善不合理清单整改对比安排现场制作标识设备清扫点检注意事项设备点检工具制作设备清扫保养活动要点初期清扫的推进效果第六讲：TPM设备备件管理备件的概念备件的目的快速备件中速备件低速备件定量分析定性分析ABC分析法备件请购与存量控制备件存量控制案例分析第七讲：TPM设备检修管理与改善设备检修管理 – 计划及实际设备重要度评价设备故障等级年保全计划月保全计划点检润滑标准个别改善改善提案制度第八讲：迈向零故障作好三项基本工作遵守使用条件劣化的复原改善设计上的弱点提高作业者和保全者的能力减少瞬时停机第九讲：设备管理现代化与智能化智能化生产系统特点设备智能化点检智能化设备点检视频分享智能化设备数据收集第十讲：中国设备管理推行：6D模式计划——每日生产任务分解准备——每日做好产前准备课程现场工作准备模拟分享协调——每日信息快速传播课程现场开管理工作协调会攻关——每日打通管理瓶颈稽核——每日稽查、查反复、反复查考核——每日成果兑现某飞机制造企业的生产现场管理视频分享第十一讲：管理与机制打造量化与细化管理革除管理四大顽疾课程总结与升华跟进或指导：

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