陶建科：设备全周期管理与维护TPM

课程背景：

生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二，是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。

作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。

新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一，我们的差距在哪里呢？在咨询现场，我们得到的设备OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加强设备管理，责任重於泰山。

课程收益：

企业运营系统思维（统一管理人员目标）

设备管理TPM发展史

全生命周期的概念

设备管理的核心思想

各阶段管理重点、工具和方法。

设备点检、润滑、运行、效率、维修、备件管理方法。

做好设备管理服务生产过程6步法

长效管理机制建立与执行

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

授课对象：公司领导、设备管理者、生产管理、计划管理等核心人员，最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程时间：1~2天（6H/天）

培训大纲：

第一讲  企业管理问题分析

1. 管理七大要素
2. 管理者三忙分析
3. 企业利润的三大来源
4. 信息流、物资流、工艺流三者关系
5. 设备管理对生产的影响

第二讲：实行设备管理的意义

1. 设备管理方式的变革
2. 构筑设备的5层防护线
3. 设备故障4大原因
4. 设备零故障思维
5. 6大损失与设备OEE
6. MTTR与MTBF

第三讲：点检定义与五大方法

1. 点检的概念
2. 点检的定义
3. 点检的目的与实质
4. 设备点检的五大方法

课程现场模拟

1. 设备点检管理体系
2. “三位一体”点检制
3. 无效点检表与有效点检表

第四讲：设备润滑管理

1. 润滑的意义
2. 润滑工作“五定”
3. 给油脂标准的编制依据
4. 给油脂标准的内容

某厂设备点检与润滑部位分析

1. 给油脂标准表单

课程现场模拟

第五讲：TPM设备点检与5S

1. 点检与清扫
2. 发现和防止劣化的手段
3. 不合理6项分类
4. 设备不合理的查找及改善
5. 不合理清单
6. 整改对比

安排现场制作

1. 标识
2. 设备清扫点检注意事项
3. 设备点检工具制作
4. 设备清扫保养活动要点
5. 初期清扫的推进效果

第六讲：TPM设备备件管理

1. 备件的概念
2. 备件的目的
3. 快速备件
4. 中速备件
5. 低速备件
6. 定量分析
7. 定性分析
8. ABC分析法
9. 备件请购与存量控制

备件存量控制案例分析

第七讲：TPM设备检修管理与改善

1. 设备检修管理 – 计划及实际
2. 设备重要度评价
3. 设备故障等级
4. 年保全计划
5. 月保全计划
6. 点检润滑标准
7. 个别改善
8. 改善提案制度

第八讲：迈向零故障

1. 作好三项基本工作
2. 遵守使用条件
3. 劣化的复原
4. 改善设计上的弱点
5. 提高作业者和保全者的能力
6. 减少瞬时停机

第九讲：设备管理现代化与智能化

1. 智能化生产系统特点
2. 设备智能化点检

智能化设备点检视频分享

智能化设备数据收集

第十讲：中国设备管理推行：6D模式

1. 计划——每日生产任务分解
2. 准备——每日做好产前准备

课程现场工作准备模拟分享

1. 协调——每日信息快速传播

课程现场开管理工作协调会

1. 攻关——每日打通管理瓶颈
2. 稽核——每日稽查、查反复、反复查
3. 考核——每日成果兑现

某飞机制造企业的生产现场管理视频分享

第十一讲：管理与机制打造

1. 量化与细化管理
2. 革除管理四大顽疾
3. 课程总结与升华
4. 跟进或指导：