唐殷泽：全面质量管理与现场改善

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 27368

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适用对象

一线主管、主任、经理级别

课程介绍

课程背景

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质，大家天天都在折腾;
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势

课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法

课程收获：

1、建立以客户需求为导向的品质管理理念

2、品质改善的基础——品质标准

3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善

4、品质改善的线索和根本——品质成本导入

5、QC七大手法运用（训练）

课程时间：1天, 6小时/天

授课对象：一线主管、主任、经理级别

授课方法：理论培训，图片分享,案例分析、数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。

课程大纲

一、品质管理的基本知识

1、品质为什么那么重要

2、什么是品质,什么是品质标准

3、如何识别内外客户,并转变成品质标准

4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值

5、品质管理的基本原则与行为准则

6、品质管理的预防成本

7、品质管理的内部损失成本

8、品质管理的外部损失成本

二、零缺陷质量控制

1、质量控制与标准化作业

2、标准化的定义及分类

3、标准化作业的写法

4、质量控制与工位保证度

5、工位保证度评价及改进

6、质量控制之质量环

7、如何设定质量环

三、品质标准建立与控制点安排

1、来料检验规范的建立

2、制程检验规范的建立

3、成品检验规范的建立

4、通用规范与专用规范

5、立体化培训让标准规范深入人心

6、来料检验流程与IQC设置

7、制程检验规范与IPQC设置

8、成品检验规范与OQC/QA设置

9、品质工程与QE

10、正常与异常处理流程

四、品质异常统计/分析/改善

1、来料不良分析如何通达供应商

2、制程不良分析如何知会作业员

3、成品不良分析如何传达到部门/产线

4、解决品质问题的七大手法

（1）层别法

（2）柏拉图

（3）特性要因图

（4）对策表

（5）象限图

（6）甘特表

（7）点检表

五、品质成本导入

1、预防成本及计划

2、鉴定成本及预算

3、失败成本及统计路径

4、品质成本率的导入

5、品质成本战略

训练：QC七大手法的训练

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• 唐殷泽：全面生产成本管理: 课程背景开源节流、获取利润，控制成本已成为企业的基本生存法则。在竞争日趋激烈的市场中，中国的企业如何节流，怎样带队伍？如何控成本，怎样砍浪费？成本控制再也不是财务部门的事情，据科学数据分析，一线主管如果能够有效控制成本或消减浪费，一个班组长在消减浪费的绩效相当于19个行政经理，班组长（一线主管）成为当今企业成本控制的第一力量，而且一线的成本控制具有可持续性，现场的控制有效对管理提升也是起到促进作用的，所以，当今企业的一线主管必须学会如何控成本。　　课程收益1、学习从总体上把握成本控制，培养成本控制意识，做好在工作中进行成本控制的准备工作。2、一线主管和员工可以结合实实在在的浪费现象，进行自我检查。3、如果发现任何浪费现象，能利用消除浪费的方法，彻底消除浪费现象。4、从日常管理成本、物料成本、人员成本、库存成本、制造费用等方面理解现场管理如何控制成本。5、相关成本管理工具表单，结合企业自身情况，操作性和针对性极强的帮助管理者找到成本管理的重点。授课对象：生产经理、一线主管、班组长授课方法：理论培训，图片分享,案例分析、数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲第一部分、成本及成本管理的内容1、什么是成本2、现代成本控制观念3、加强成本管理的重要意义4、认识增值与浪费5、企业常见的浪费6、管理者观念的浪费7、消除生产成本浪费的思路 8、成本意识（1）成本在哪里（2）对企业成本分析 (3) 降低企业成本从何处入手第二部分、人工成本的分析与管1、人员成本的控制与削减的出发点2、合理的组织架构与岗位3、工作负荷的分析4、直接人员的定岗定编5、直接人员的人工成本6、间接人员的人工成本7、合理的人工成本与现有的人工成本的比较8、通过有效激励手段来管理人工成本第三部分、物料成本的分析与管理1、物料成本管理误区及对策2、物料成本控制的方法、步骤和作用3、精益物料成本管理理念4、认识物料成本（非仓库）5、控制现场的物料库存（非仓库）6、防止出现缺料、断料（非仓库）7、掌握现场物料管理的原则（非仓库）8、周转率与周转天数9、盘点的管理10、物料管理的5R原则11、5S管理技术在物料管理中的运用第四部分、制造费用与浪费的分析与管理1、日常管理成本的控制与削减2、改变企业日常管理陋习3、消除现场管理的“七大浪费”4、浪费意识（1）企业常见的浪费（2）消除浪费和零缺陷必要性 5、效率意识（1）个别效率与整体效率（2）生产效率、工作效率、设备稼动率6、现场成本改善的切入（1）改善合理化四步骤（2）标准化改善（3）通过识别标准化，改善企业效率的浪费7、标准化作业（1）认识和区分标准化和非标准化作业（2）产距时间、作业顺序、标准在制品 (3)如何实现多工序操作（4）导入标准工时（5）把无用的SOP丢进垃圾桶 8、平稳化生产，何为平稳化生产9、生产线平衡分析与改善10、生产线平衡改善方法要领11、平衡线对降低成本和减少浪费的作用12、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用13、点、线、面、体的成本管理策略与方法14、成本管理的总结

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