唐殷泽：精益生产管理与案例分享

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 27363

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适用对象

车间主任、企业中高管

课程介绍

课程背景：

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约，如供应商、生产商、市场的不一致关系，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产，日本丰田的精益生产是如何运作的，通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的，是系统的精益还是现场管理的精益化。

一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。

课程目标：

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解
掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；
掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产；
人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?

课程对象：车间主任、企业中高管

课程时间：1天 6H/天

课程特色：1/3理论讲解；1/3案例分析；1/3组演练与点评；学员随时提问,立即回答（除社会性问题等）

课程大纲：

一、何为精益生产

1、精益生产是什么？

2、精益生产巨大魅力

利润最大化

成本最低化

质量最好顾客最满意

3、精益生产的特点（丰田案例）

4、精益生产追求的七个“零”

5、精益生产在管理方法上的特点

二、国内制造企业生产现场现状

1、粗放型经营给企业留下的结症

2、企业的先天不足（案例）

3、国内制造企业现状（案例）

4、丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）

5、丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法、一个无方法（案例）

6、适合中国民企班组长的精益方法

7、中国民企精益班组长的能力素质模型

三、精益生产先从消除浪费开始

1、价值流程分析

2、如何做价值流程分析

3、从生产运营管理过程简化资金投入

4、工厂七大浪费（国内企业八大浪费）

5、现场内部造成混乱谁之错？（案例）

6、消除浪费有二个手段（案例）

7、 5S管理与改善（案例）

8、可视化管理之目视管理、看板管理（案例）

9、防呆纠错方法的运用（案例）

四、精益生产管理方法讲解

1、准时化生产

2、拉动式计划

3、生产能力均衡化

4、单件流动

5、互动：生活化案例分析

6、流程性企业的精益技术

7、标准化作业

8、怎样制作标准作业书

9、制作标准作业书的容易步入的误曲

10、推行精益生产的要点与难点

11、成功推行精益生产五步骤（案例）

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• 唐殷泽：管理改善的基础-5S现场管理与目视化: 课程背景：现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。课程解决问题：1、5S推行为什么一次又一次都被打回原形；2、5S做来作去，为什么还是打扫卫生；3、如何运用5S管理向现场要效益；4、整理的对象是什么，如何做；5 、整顿的对象是什么，如何做；6、清扫的对象是什么，如何做；7、清洁的对象是什么?；8、如何做到“三定5S”；9、如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善；10、如何进行标准化管理，让5S长效导入。课程收获：1、让5S长效导入,形成标准化；2、5S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显；3、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；4、实践性很强的目视化管理工具的运用；5、通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法；6、通过5S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；7、5S推行的制度,流程,标准,图册(咨询项目中的经典方法)。课程特色：通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。课程时间：1天，6小时/天授课对象：各职能部门经理,主管,生产部门班组长以上级干部授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,课后作业,改善计划课程大纲：一、5S管理的重要作用1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质3、5S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费4、5S与安全的关系---5S的本源就是安全5、5S与士气的关系---有改善才有士气二、生产现场5S管理——整理、整顿1、整理的工具和手法(发现现场问题)2、整理案例分析3、“三定一标识”，“三要素法”4、改善的基本方法5、整顿的两大工具6、“五点”方式和两大工具的结合应用三、生产现场定置管理(目视管理的基础)1、定置管理的原则与要求2、开展定置管理的技巧3、现场环境布置不良若干表现4、定置管理的工具方法5、定制管理的三级辅助工具6、定置管理案例分析四、目视管理1、工作任务与完成情况的图表化2、结合定置管理，工作区域的目视化管理3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4、设备的目视和标准化5、现场的统一化与挂牌制度6、色彩的标准化管理、管理看板6、目视管理案例分析五、生产现场5S管理——清扫、清洁1、清扫推行的5个步骤2、清扫与零故障3、清扫的3层意义(含PM的内容)4、清扫案例分析六、生产现场5S管理——素养(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)1、清洁的5大要领2、清洁的工具和手法3、5S推行的终极目标：员工素养的提升4、训练：(1)5S整顿图(2)问题发现图

• 唐殷泽：从技术走向管理: 解决问题：新任主管按老方式管理，只抓技术、不做管理，自己做事行，管理团队的绩效却不是给力，整体团队绩效不高。新任主管不懂得岗位的转变，不能担负起公司对管理者的绩效要求。基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现团队的高绩效，新任主管不能带来新的活力，只是“机械式”的接班新任主管的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。新任主管不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。新任主管的日常管理工作要形成一套标准，指导一线主管的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。新任主管如何快速提升自我的管理威信力、胜任力，尽快达到一个管理者的管理要求从咨询项目的角度思维出发，唐老师借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视管理的简单化与标准化，尤其适合中国企业的管理需要，将咨询的思维搬到我们的培训课堂上，真正是训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，唐老师也许不会给您最好的方式，但一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，一定会教会你如何管理好你的团队。课程介绍：员工晋升为一线主管后；他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从；管理是科学，也是艺术，对于基层一线主管来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具，力图还原现场，使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。课程收益：通过学习本课程，您将解决核心问题：1、新任主管认清自身岗位角色，重塑在管理中的定位，让新任主管能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯2、让新任主管具备为生产现场管理、现场改善的方法和能力3、加强新任主管安全意识、质量意识、以及成本意识，让新任主管全方面的从人、机、料、法、环的角度去思考管理4、让新任主管具备提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效的基本方法与能力5、让新任主管懂得管理日清标准，指导一线主管目标导向的开展工作，打通一线主管标准化管理训练的通道课程时间：1天, 6小时/天授课对象：新任主管或基层班组长；授课方法：理论培训，图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲：开场：理论的高度理解管理及主管在管理中的重要性第一部分、对新任主管的分析新任主管的基本情况分析新任主管的特质新任主管（张班长）的团队管理案例分析对管理者的岗位绩效要求新任主管与真正合格主管的岗位差距（提升或改善的方向）什么是技术，什么是管理新任主管对技术、管理的认识定位第二部分、重塑管理的认识——新任主管的定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位1、正向、逆向反思，自我总结出角色2、问题探讨：一线主管到底是不是官，是个什么“官”3、从技术型人才到管理型人才的转变前提二、新任主管管理的三大核心要素1、目标要素---做对的事2、人员要素---有效的人员配置3、成果要素---把事做对三、新任主管的承上启下定位1、新任主管向上是什么2、新任主管向下是什么3、新任主管横向是什么4、教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”四、新任主管在管理工作中应具备的能力1、个人能力2、工作能力3、改善能力4、学习能力五、新任主管应发挥的管理功能1、“8步管理模型”的推断（1）计划分配（2）工作教导与心理学辅导（3）过程控制（4）发现问题（5）改善问题（6）考核评估六、如何避免新任主管在管理上的陷阱与致命伤?1、教学策略：案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)2、避免管理陷阱的方法3、新任主管下一步的工作是什么七、案例分析：1、新进员工的第一天第三部分：新任主管管理8步思维的养成一、管理工作的出发点1、目标导向还是问题导向2、案例：什么才是真正的管理改善3、真正的改善应该满足于的基本标准4、角色变了，工作的重点与改善也变了5、新任主管的基本思维：（1）管理只向绩效负责（2）不产生绩效的都是成本（3）所有的考核不是扣钱，是激励改善与提高二、管理8步思维1、从管理的8步思考逻辑谈起管理2、8步的三个层面3、8步的关键或控制点4、8步的核心5、新任主管在现场管理中如何运用8步管理三、8步法的训练（小组训练）第四部分：新任只管在管理上的提升——工作改善一、什么是问题1、什么是标准，管理者应该怎样看“标准”（8步思维出发）2、标准的出现就一定存在“问题”（8步思维出发）3、认识“问题”的管理模型4、“问题”的下一步是绩效改善（8步的核心）5、问题改善工具(对比法)二、新任主管的一日管理工作改善案例分析：《早会的改善》（8步运用）1、现场标准化管理2、标准化的定义重塑3、新任主管的法宝——标准化三、管理工作改善问题研讨：安全问题改善新任主管应该具有自身改善意识新常态下的新任主管的特殊要求新常态下的新任主管的思想变革或改善新时期下的新任主管的信念（或“一句话”）

• 唐殷泽：部门主管级的沟通: 课程介绍：一般的沟通的培训只能通用性的，一般不结合工厂的实际运用，可以帮助一般的生活或简单工作的沟通效率，但对于特殊的工厂的管理问题所起作用就不是明显。拿一个通用的沟通模型，确实对部门主管帮助不大，他们是一个看部门团队绩效和公司整体绩效的岗位，本沟通课程从管理的角度处出发，结合8步管理思维与工厂的实际情况与案例，重点在于教会部门主管用什么方法一步一步去沟通协调，提升部门与相关协作部门的整体绩效。课程目标：培养有效的沟通力，促进有效的沟通、掌握部门主管该会的沟通技巧；从“结构屋”来认识跨部门沟通，达成相互协作，帮助工作目标有效的达成；透过案例分析与演练，从管理的角度，学习跨部门沟通的技术，协作的关键；学习弹性的影响力风格，由自我改变开始，培养正面积极的态度与沟通风格，部门之间的相互影响力。学会“三明治”法则的运用。课程工具或方法： 1、8步管理法2、“结构屋”（或精益屋）3、长效工作沟通标准说明4、主动沟通示意图（或主动沟通系统）5、“三明治”法则课程时间：1天，6h/天授课方式：互动式教学、案例研讨、工作实务应用课程大纲：引题： 1、沟通成本是精益管理的成败因素之一 2、日本企业为什么效率高，他们的沟通是“流动的水”组织管理的沟通协调跨部门间的“推诿”，是巨大的“浪费”案例：“某工厂，这个问题哪个车间或部门来承担管理就是沟通（企业中大多数的问题都是沟通不畅）目标导向管理的“8步管理模型”“8步管理模型”的推断，什么是真正的管理沟通管理沟通过程的分解（1）目标澄清（2）分解目标（3）计划分配（4）工作教导（5）过程控制（6）考核评估与改善7、模型：部门级管理者该具备什么样的沟通力8、常见的沟通障碍--上行沟通的障碍--平行沟通的障碍--下行沟通的障碍二、做个沟通高手——会沟通的部门主管1、主动沟通系统示意图的建立2、学会精益中目视化管理工具，让沟通高效3、有效发挥自己在管理工作中的协同力4、针对不同对象（跨部门）的沟通策略5、学会控制情绪（不可“粗暴”管理）6、学会倾听其他部门的意见7、案例：5S检查部门与包装车间的矛盾8、“结构屋”是生产线跨部门沟通的出发点9、案例：A部门、B部门，谁来解决问题10、上行沟通的技巧（1）、如何尊重上司的权威（2）、如何恪尽职守不越位11、下行沟通的技巧（1）、如何化解员工抱怨（2）、三明治法则12、跨部门的沟通的技巧13、精益思维：不旁观、不错位、全局立场14、打造良好的跨部门之间的协作六、用对沟通，达到部门管理的高绩效1、化解团队沟通与冲突管理2、协作是保证生产的前提，用8步来达到协调3、案例：“产品不能及时交货，是部门主管的责任”4、模拟训练：A改善,B改善，部门主管该选择哪一个5、团队沟通不力，导致“七大浪费”6、部门团队沟通管理的三大核心要素（1 ）目标要素---做对的事（2 ）人员要素---有效的人员配置（3 ）成果要素---把事做对7、总结：沟通的9点建议

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