让一部分企业先学到真知识!

唐殷泽:如何开好班前会

唐殷泽老师唐殷泽 注册讲师 146查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 27370

面议联系老师

适用对象

班组长、生产主管

课程介绍

课程背景:班前会是每个企业都有的,也是各级领导都非常重视的,因为班前会影响这一天的工作能否达标,很多人都认为班前会简单,随便开开好了,但事实上班前会没那么好开,他们一门逻辑极强的学问,他更是一种能力,班组长能否每天开出高效的班前会是很重要的,但是我们的班组长实际上根本就不会开班前会,更不要说高效了,这门课程一点一滴的教会你怎么开班前会,训练你上台去实践班前会。

课程目的:

1、加深班组长对班前会的认知;

2、教会班组长熟练掌握班前会的流程及3大法宝;

3、通过培训学习,让班组长会开好班前会,提高一天的工作效率;

4、形成适合本企业的《班前会标准》。

课程时间:1天,6小时/天

授课对象:班组长、生产主管

授课方式:内训、训练营也可以

课程大纲:

一、课程导入

1、班前会是一日工作的重要组成部分

2、国内班前会的现状(班长级)

3、国内班前会的现状(员工级)

4、案例法--某公司班前会短片

二、班前会管理:

1、如何让班前会不成为一种“浪费”

2、你是怎样开班前会的?

3、研讨法:你在班前会上做了什么,曾经遇到那些困难

4、召开班前会的作用

三、召开班前会

1、召开班前会的流程及重点事项

2、案例研讨法:班组长召开的高效班前会

3、如何开展高效班前会

(1)会前准备

(2)班前会中

(3)班前会后

四、现场演练

1、班前会训练(分组)

2、行动计划法:总结适合自己班组的班前会流程及开会要点

五、训练改善与成果固化

1、工具:《班前会管理表》

2、总结:高效班前会的三大杀手锏

3、班前会的跟踪表

4、班前会的管理指导标准

5、训练:班前会大演练

唐殷泽老师的其他课程

• 唐殷泽:全员设备管理——TPM
课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题:1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;3.员工对设备维护和保养漠不关心;4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆…….那么您可以选择学习:卓越现场管理系列课程之—全员生产保全/全员设备管理培训课程收益:1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中2.让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平4.让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费5.使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确6.让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题7.让企业知道配件管理如何制定标准库存课程特色:通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化,系统掌握TPM原理和推行方法。课程对象:生产制造型企业生产管理人员及维修人员课程时间:1天,6小时/天课程大纲一、TPM概论1.什么是TPM活动2.TPM的含义及其演进过程3.TPM活动与设备维修的关联4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论二、TPM自主保全活动实务展开1.6S活动—TPM活动成功之基石2.为什么要推行TPM自主保全3.企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2 污染源及困难点对策Step3 制定自主保养临时基准书Step 4总点检Step5 自主点检Step6 工程品质标准化Step7 彻底的自主管理4.在实务中如何展开以上7步骤5.成功推行自主保全的要点6.TPM活动企业成功案例分享7.设备管理与安全管理8.设备安全管理风险识别与预防三、TPM计划保全活动实务展开1.计划保全的基本观念体系2.制造部门与维修部门三级保养责任分工3.如何正确处理计划保全与自主保全的关联4.建立设备计划保全运作体系5.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略6.设备备件库存管理ABC7.备件采购策略8.设备日常维修履历管理9.实践设备零故障的7个步骤Step1 使用条件差异分析Step2 问题点对策Step3 制定计划保养临时基准书Step4 自然劣化对策Step5 点检效率化Step6 M-Q关联分析Step7 点检预知化10.设备保养信息e化11.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练12.成功推行计划保全的要点13.TPM活动企业成功案例分享四、设备管理之人才育成1.现场目视化管理的制作技巧2.利用平民智慧——头脑风暴法(互动)3.一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用(互动)1)制作设备维护保养标准的技巧2)作业过程模式分解技巧4.一线员工设备操作、设备维护保养的的教育5.运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播(互动)1)教导准备阶段2)工作教导阶段3)尝试练习阶段4)追踪辅导阶段
• 唐殷泽:全面质量管理与现场改善
课程背景品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质,大家天天都在折腾;品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法课程收获:1、建立以客户需求为导向的品质管理理念2、品质改善的基础——品质标准3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善4、品质改善的线索和根本——品质成本导入5、QC七大手法运用(训练)课程时间:1天, 6小时/天授课对象:一线主管、主任、经理级别授课方法:理论培训,图片分享,案例分析、 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲一、品质管理的基本知识1、品质为什么那么重要2、什么是品质,什么是品质标准3、如何识别内外客户,并转变成品质标准4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值5、品质管理的基本原则与行为准则6、品质管理的预防成本7、品质管理的内部损失成本8、品质管理的外部损失成本二、零缺陷质量控制1、质量控制与标准化作业2、标准化的定义及分类3、标准化作业的写法4、质量控制与工位保证度5、工位保证度评价及改进6、质量控制之质量环7、如何设定质量环三、品质标准建立与控制点安排1、来料检验规范的建立2、制程检验规范的建立3、成品检验规范的建立4、通用规范与专用规范5、立体化培训让标准规范深入人心6、来料检验流程与IQC设置7、制程检验规范与IPQC设置8、成品检验规范与OQC/QA设置9、品质工程与QE 10、正常与异常处理流程四、品质异常统计/分析/改善1、来料不良分析如何通达供应商2、制程不良分析如何知会作业员3、成品不良分析如何传达到部门/产线4、解决品质问题的七大手法(1)层别法(2)柏拉图(3)特性要因图(4)对策表(5)象限图(6)甘特表(7)点检表五、品质成本导入1、预防成本及计划2、鉴定成本及预算3、失败成本及统计路径4、品质成本率的导入5、品质成本战略训练:QC七大手法的训练
• 唐殷泽:全面品质管理与改善
课程背景品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质,大家天天都在折腾;品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法课程收获:1、建立以客户需求为导向的品质管理理念2、品质改善的基础——品质标准3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善4、品质改善的线索和根本——品质成本导入5、QC七大手法运用(训练)课程时间:2天 6小时/天授课对象:一线主管、主任、经理级别(需要分组,人数在50人左右)授课方法:理论培训,图片分享,案例分析、 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲一、品质管理的基本知识1、品质为什么那么重要2、什么是品质,什么是品质标准3、如何识别内外客户,并转变成品质标准4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值5、品质管理的基本原则与行为准则6、品质管理的预防成本7、品质管理的内部损失成本8、品质管理的外部损失成本二、零缺陷质量控制1、质量控制与标准化作业2、标准化的定义及分类3、标准化作业的写法4、质量控制与工位保证度5、工位保证度评价及改进6、质量控制之质量环7、如何设定质量环三、品质标准建立与控制点安排1、来料检验规范的建立2、制程检验规范的建立3、成品检验规范的建立4、通用规范与专用规范5、立体化培训让标准规范深入人心6、来料检验流程与IQC设置7、制程检验规范与IPQC设置8、成品检验规范与OQC/QA设置9、品质工程与QE 10、正常与异常处理流程四、品质异常统计/分析/改善1、来料不良分析如何通达供应商2、制程不良分析如何知会作业员3、成品不良分析如何传达到部门/产线4、解决品质问题的七大手法(1)层别法(2)柏拉图(3)特性要因图(4)对策表(5)象限图(6)甘特表(7)点检表五、品质成本导入1、预防成本及计划2、鉴定成本及预算3、失败成本及统计路径4、品质成本率的导入5、品质成本战略训练:QC七大手法的训练

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务