让一部分企业先学到真知识!

鲁志刚:优秀班组长管理能力提升

鲁志刚老师鲁志刚 注册讲师 91查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 21941

面议联系老师

适用对象

生产一线的直接指挥者和组织者,包括生产一线主管、班组长等

课程介绍

课程背景:

在当今市场竞争激烈的背景下,企业想要保持竞争力,提高生产效率和质量,就必须发挥每一位员工的作用。而班组长作为企业生产中的重要力量,其管理能力的高低直接影响到班组成员的工作状态和企业的整体运营。因此,我们为什么要开展班组长管理能力提升培训呢?

首先,班组长作为基层管理者,需要在生产现场对班组成员进行指导、协调和管理。他们的工作状态和领导能力直接关系到班组的工作效率、质量安全和员工士气。其次,随着企业生产规模的不断扩大和新技术的不断引入,班组管理也面临着新的挑战和机遇。此外,班组长作为基层管理者,其领导能力和影响力对于企业的发展和员工成长具有重要意义

综上所述,开展班组长管理能力提升培训具有重要的现实意义和长远发展价值,可以帮助班组长更好地发挥领导作用,提高班组的管理水平和整体绩效,推动企业的可持续发展和员工职业成长。

课程收益:

角色认知:清晰认知自己的角色和职责,明确在企业管理中的定位和作用

日常管理:掌握有效地组织班组工作,提高工作效率和质量技巧

工作教导:掌握有效地培养员工,提高员工的工作技能和工作能力

工作改善:掌握流程优化、效率提升、质量改进等方面的技巧

人员管理:掌握人员管理的方法和技巧建立良好的团队关系

有效沟通:掌握有效沟通的方法和技巧,促进信息共享和协作配合,增强班组的凝聚力和合作意识,提高整体工作效率和质量。

课程时间:2天1晚

课程对象:生产一线的直接指挥者和组织者,包括生产一线主管、班组长等

课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

一.班组长的职责与定位

1. 角色认知:

2. 职责分析:

3. 定位:

二.班组长工作流程梳理

1. 班组长日常工作内容及流程:

2. 班组长工作计划的制定与执行:

3. 班组长工作总结与反馈:

三.PDCA工作中的运用

1. PDCA循环的概述:

计划(Plan)

执行(Do)

检查(Check)

行动(Act)

2. PDCA循环在班组长工作中的运用:

(1) 计划阶段:班组长需要分析班组的工作任务和目标,识别关键问题和风险,制定相应的计划和措施。同时,班组长还需要明确员工的工作职责和任务,确保工作计划的合理性和可行性。

(2) 执行阶段:班组长需要组织和指导班组成员按照计划执行工作。在这个过程中,班组长需要密切关注工作进展情况,及时发现和解决问题,确保工作按时完成。

(3) 检查阶段:班组长需要对班组的工作进行定期检查,分析工作进展情况,发现和解决问题,并制定相应的措施。同时,班组长还需要及时向上级领导汇报工作进展情况,听取领导意见和建议,以便更好地改进工作。

(4) 行动阶段:班组长需要对检查阶段发现的问题进行改进和调整,并对工作计划进行修订和完善。同时,班组长还需要及时解决员工反映的问题,提高员工的工作积极性和满意度。

3. 如何持续改进班组工作:

(1) 关注员工反馈:

(2) 数据分析:

(3) 参与交流:

(4) 持续学习:

四.如何开好早晚会(班组会)

1. 早晚会的意义与目的:

2. 有效早晚会的组织与实施:

(1) 确定会议时间和地点:

(2) 确定会议议程和内容:

(3) 安排与会人员:

(4) 主持会议:

(5) 记录会议内容和结果:

3. 早晚会中问题的发现与解决:

(1) 听取员工意见和建议:

(2) 分析问题原因并制定措施:

(3) 跟踪落实情况并确保效果:

五.新生代员工的管理、沟通方式

1. 新生代员工的特征分析:

(1) 价值观多元化:

(2) 学习能力较强:

(3) 沟通方式多样化:

(4) 职业观念变化:

2. 针对新生代员工的沟通技巧:

(1) 使用共同语言:

(2) 尊重多元价值观:

(3) 强调沟通的互动性:

(4) 以解决问题为导向:

(5) 注重肯定和激励:

3. 管理新生代员工的策略与方法:

(1) 提供清晰的职业发展路径:

(2) 制定灵活的工作时间安排:

(3) 提供培训和教育机会:

(4) 鼓励团队合作和创新:

(5) 制定明确的奖惩制度:

六.辅导下属、工作教导、工作分配

1. 如何有效辅导下属

(1) 设立明确目标:

(2)提供反馈:。

(3) 了解个人优势和弱点:

(4) 提供学习机会:

(5) 鼓励团队合作:

(6) 激发积极性:

(7) 建立信任关系:

2. 工作教导的方法与技巧

(1) 制定计划:

(2) 定期指导:

(3) 在职培训:

(4) 给予激励:

(5) 评估成果:

(6) 提供支持:

(7) 鼓励创新:

3. 合理的工作分配与安排

(1) 了解员工的能力:

(2) 分配任务时要明确:

(3) 合理安排工作时间:

(4) 提供必要的资源:

(5) 鼓励团队合作:

七.冲突管理、问题解决

1. 冲突的来源与影响

冲突是在工作场所中普遍存在的现象,它可以来自各种不同的因素,例如工作分配不均、目标不一致、沟通不畅、个性冲突等。冲突如果得不到妥善的处理,可能会对团队士气、工作效率和员工满意度产生负面影响。

2. 冲突管理的方法与技巧

(1) 主动倾听:

(2) 保持冷静:

(3) 寻求共识:

(4) 使用调解:

(5) 及时行动:

(6) 跟踪结果:

3. 问题的识别与解决流程

(1) 发现问题:

(2) 评估问题:

(3) 记录问题:

(4) 解决问题:

(5) 总结经验:

八.前期收集问题、现场讨论分析、指导示范、引导改善、模拟演练

1. 问题收集与分析的重要性

2. 问题解决的步骤与方法

(1) 问题描述:

(2) 重要性评估:

(3) 问题分析:

(4) 制定解决方案:

(5) 实施解决方案:

(6) 效果评估:

3. 通过模拟演练提高解决问题的能力

(1) 确定模拟演练的场景:

(2) 组建模拟演练小组:

(3)进行模拟演练:

九.沟通技巧、重点(向上、平级、向下) 

1. 向上沟通:如何与上级领导有效沟通

(1) 了解上级领导:

(2) 清晰、简洁地表达:

(3) 做好准备:

(4) 尊重上级领导:

2. 平级沟通:如何与其他部门协同合作

(1) 开放的心态:

(2) 合作的态度:

(3) 建立有效的沟通渠道:

(4) 及时反馈:

3. 向下沟通:如何与下属员工开展有效沟通

(1) 建立信任:

(2) 清晰、明确地表达:

(3) 积极倾听:

(4) 鼓励和激励:

十.团队管理、正向激励、非物质激励    

1. 团队管理的原则与方法

(1) 明确目标:

(2) 沟通与协作:

(3) 激励与支持:

(4) 反馈与调整:

2. 正向激励的运用与效果

(1) 奖励机制:

(2) 表扬与认可:

(3) 培训与发展:

3. 非物质激励的手段与实施

(1) 工作挑战:

(2) 职业发展:

(3) 工作环境改善

(4) 员工关怀:

十一.组长心态调整,正向积极,自我赋能

1. 组长心态对工作的影响

组长的心态对整个团队的工作有着重要的影响。组长的情绪和态度会直接影响到团队成员的工作积极性和工作效率。如果组长心态消极,可能会导致团队气氛沉闷,缺乏创新和活力,进而影响团队的工作质量和效率。相反,如果组长心态积极向上,那么他能够更好地带动团队成员,激发团队的创新能力和潜力,提高工作效率和质量。

2. 如何保持正向积极的心态

(1) 树立正确的工作观念。

(2) 学会自我调节。

(3) 关注团队成员的需求和感受。

3. 自我赋能的方法与途径

(1) 确立明确的工作目标。

(2) 不断学习和提高自己的能力。

(3) 建立良好的人际关系网络。

(4) 学会自我激励和自我肯定。

十二.课程总结与沟通交流

鲁志刚老师的其他课程

• 鲁志刚:研发降本之VAVE工具与管理思想
课程背景:VAVE课程(Value Analysis and Value Engineering)是一种系统化的方法论,旨在帮助企业通过分析和优化产品或服务来提高其价值。VAVE课程起源于20世纪40年代的美国,最初用于军事项目。在20世纪60年代,VAVE方法论逐渐普及并应用于商业领域。如今,VAVE已成为一种被广泛接受的价值分析工具,用于提高产品或服务的价值,降低成本并提高市场竞争力。课程收益:了解VAVE的基本概念、方法和应用技巧。掌握如何通过VAVE进行产品或服务的价值分析和优化。学习如何将VAVE应用于实际项目中,提高项目的价值。了解如何与团队合作,共同实现价值最大化的目标。增强个人的分析能力、沟通能力和团队协作能力。全面了解产品设计指南授课风格:专业性:鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识,能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性:能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解,使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性:采用互动式教学方法,鼓励学生积极参与课堂讨论和提问,营造轻松、活跃的课堂氛围,激发学员的思维和兴趣。实效性:注重结合案例分析和实践操作,通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识,提高学员的实际应用能力。激发性:不仅注重知识的传授,还注重培养学员的自主学习能力和思考能力,通过提出问题和引导学员思考,激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业管理者、项目经理、产品设计师和开发人员、销售和市场营销人员、供应链管理人员课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲一、VAVE的定义VAVE的定义VA和VE的区别VE分类VE公式提高VE价值的选择方式VE同其他改善手法的区别二、VAVE的诞生及发展VE的诞生L.D.Miles在日本演讲VE在日本的发展日本价值工程协会开展的活动三、VAVE的思考角度以顾客为出发点考虑以功能为出发点考虑尊重各类提案组织团队讨论以价值为导向四、VAVE的活动导入VE的投入Topdown导入分工明确,指定担当首先,先实行起五、VAVE活动的推进VE活动步骤提问推进方式选定对象功能分析功能评价作成改善提案提出提案及实施六、产品设计指南减少零件数量考察每个零件,考虑去除每个零件的可能性把相邻的零件合并成一个零件把相似的零件合并成一个零件把对称的零件合并成一个零件避免过于稳健的设计合理选用零件制造工艺,设计多功能的零件去除标签使用全新技术减少紧固件的数量和类型使用同一种类型的紧固件使用卡扣、折边等代替紧固件避免分散的紧固件设计使用自攻螺钉代替机械螺钉把螺钉和螺母作为最后的选择零件标准化常用零件标准库零件优先选用表标准零件三维数据库模块化产品设计设计一个稳定的基座稳定的基座金字塔式装配方式避免把大的零件置于小的零件上进行装配设计零件容易被抓取避免零件太小、太重、太滑、太黏、太热和太柔弱设计抓取特征避免零件的锋利边、角避免零件缠绕避免零件本身互相缠绕避免零件在装配过程中卡住减少零件装配方向零件装配方向越少越好最理想的零件装配方向从上至下装配是最理想的装配方向从侧面进行装配(前、后、左、右)是次理想的装配方向从下至上装配,是最差的装配方向设计导向特征导向特征的设计导向特征应该是装配最先接触点导向特征越大越好先定位后固定四周增加限位使用定位柱避免装配干涉避免零件在装配过程中发生干涉避免运动零件在运动过程中发生干涉避免用户在使用产品过程中发生干涉为辅助工具提供空间为重要零部件设计装配上位特征防止零件欠约束和过约束避免零件欠约束避免零件过约束宽松的零件公差要求设计合理的间隙简化产品装配关系使用定位特征使用点或线与平面配合防错的设计零件仅具有唯一正确的装配位置零件的防错设计特征越明显越好夸大零件的不相似处夸大零件的不对称性设计明显防错标识最后的选择:通过制程来防错改变或增添工具、工装改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表最完美的防错就是不必防错装配中的人机工程学避免视线受阻的装配避免装配操作受阻的装配避免操作人员(或消费者)受到伤害减少工具的使用种类,避免使用特殊的工具设计特征辅助产品的装配线缆的布局减少线缆的种类和数量合理的线缆布局对线缆进行保护对线缆的防错为线缆提供足够的空间七、课程总结与互动VAVE案例分享总结与互动
• 鲁志刚:新任班组长培训
第一章、现场管理者的角色认知一、角色的定义二、基层管理者的角色总概2.1 基层管理者的职责角色2.2 基层管理者的团队角色三、基层管理者的角色详解3.1 面对下属3.1.1  计划者3.1.2  组织者3.1.3  管理者3.1.4  控制者3.1.5  协调者3.2  面对上司3.2.1 执行者3.2.2 辅佐者3.3  面对平行合作部门3.3.1 服务者3.3.2 合作者3.4  面对客户3.4.1 营销者3.4.2 企业文化代言人第二章、现场管理者职责&工作任务一、“现场管理者”职责1.1什么是现场管理者1.2  现场管理五大要素1.2.1 人1.2.2 机1.2.3 料1.2.4 法1.2.5 环1.3  现场六大目标1.3.1 质量Q1.3.2 成本C1.3.3 交期D1.3.4 安全S1.3.5 士气M1.3.6 效率P1.4  现场管理者的十大基本职责1.4.1 按生产计划及任务指令安排生产1.4.2 标准化作业1.4.3 效率管理1.4.4 品质管理1.4.5 工作指导1.4.6 设备、工具使用管理1.4.7 现场物料管理1.4.8 现场5S管理1.4.9 出勤管理1.4.10 下属考核管理二、现场管理者的工作任务2.1  上班前2.1.1 现场巡查2.1.2 准备班前会2.1.3 召开班前会2.2  上班中2.2.1 正式开班2.2.2 上班两个小时后2.2.3 下午开班后2.3  下班前2.3.1 准备工作2.3.2 召开班后会2.3.3 下午下班后三、工作日志3.1  工作日志与工作职责、工作任务三者的关系3.2  工作日志的特征3.2.1 逻辑性3.2.2 实用性3.2.3 指导性3.2.4 可操作性3.2.5 指示性3.3  工作日志的运行3.3.1 学习车间规划并颁布的本岗位工作日志3.3.2 每日工作开始前准备好工作日志3.3.3 逐一落实工作日志里的任务事项3.3.4 每完成一项工作任务,及时做好标识和记录3.3.5 有问题时,主动寻求上司指导和帮助3.3.6 每天实施自我检核和持续改善四、《工作任务表》及《工作日志》的实践第三章、班前会一、班前会的价值1.1  班前会的定义1.2  班前会的价值1.2.1 对团队1.2.2 对现场管理1.2.3 对管理者个人二、班前会内容“四必讲”2.1  班前会的必讲内容2.1.1 讲人员2.1.2 讲任务2.1.3 讲标准2.1.4 讲安全三、班前会的正确流程3.1  常见问题及对策3.1.1 纪律松散3.1.2 员工抱怨3.2  班前会正确流程3.2.1  班前会准备•      1)获取信息•      2)记录要点3.2.2   集合阶段•      1)整队问好•      2)报数点到•      3)记录考勤•      4)常用队列参考3.2.3   总结&计划•      1)  总结昨日工作状况               •      2)安排当日工作计划/指标               •      3)提示关键控制点               •      4)传达公司/车间重要通知             •      5)提问/反馈3.2.4   激励上岗•      1) 员工分享/员工培训:建议至少每周一次•      2)鼓舞团队士气:语言积极向上•      3)齐呼团队口号:士气高昂•      4)宣布作业开始:列队上岗《班前会准备表》的实践第四章、员工工作面谈一、什么是工作面谈1.1 定义1.2 员工面谈的意义1.3 何时进行员工面谈1.4 员工面谈的场景1.5开展员工面谈的时机1.5.1 当新人加入团队时1.5.2 员工表现优秀或有进步时1.5.3 员工情绪出现波动时1.5.4 员工工作状态有异常时1.5.5 员工工作关系出现问题时1.5.6 员工违反公司相关规章制度时二、如何开展员工工作面谈2.1 工作面谈三阶段2.1.1   第一阶段:面谈实施准备•      1)资料准备•      2)面谈座次•      3)心理准备•      4)工作面谈表2.1.2   第二阶段:面谈实施 四步法•      1)营造融洽氛围•      2)描述行为•      3)聆听措施,适时反馈•      4)达成共识2.1.3   第三阶段:成效追踪•      1)围绕追踪事项•      2)明确追踪频次•      3)在适度周期内•      4)达到结果预期三、《面谈工作表》的实践
• 鲁志刚:数字化精益生产管理与现场管理创新
课程背景:随着科技的发展和全球竞争的加剧,制造业正在经历一场数字化和精益化的革命。通过引入先进的数字化技术和精益生产管理理念,企业可以更好地应对行业趋势,提高生产效率、降低成本、优化库存、提升产品质量和客户满意度,从而增强市场竞争力。在制造业中,许多企业面临着生产效率低下、资源浪费严重、产品质量不稳定、交货期延误等问题。这些问题的根本原因在于生产现场管理的落后和生产流程的不合理。因此,企业需要引入数字化精益生产管理与现场管理创新课程,来解决这些问题,提升企业的整体运营水平。数字化精益生产管理与现场管理创新课程旨在帮助企业掌握先进的数字化技术和精益生产管理理念,并将其应用于实际生产过程中,实现生产的数字化、精益化和智能化,提升企业的综合竞争力和可持续发展能力。课程收益:提升生产效率:通过精益生产技术和工具的应用,减少生产浪费和等待时间,提高生产效率。提高产品质量:通过数字化质量管理和控制方法,降低产品不良率和质量风险。降低成本:通过优化生产流程和资源利用,降低生产成本和库存成本。缩短交货期:通过供应链协同和计划精确性,确保按期交货,提高客户满意度。提升员工士气:通过改善工作环境和员工培训,提高员工的工作积极性和归属感。授课风格:专业性:鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识,能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性:能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解,使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性:采用互动式教学方法,鼓励学生积极参与课堂讨论和提问,营造轻松、活跃的课堂氛围,激发学员的思维和兴趣。实效性:注重结合案例分析和实践操作,通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识,提高学员的实际应用能力。激发性:不仅注重知识的传授,还注重培养学员的自主学习能力和思考能力,通过提出问题和引导学员思考,激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间:1-2天,6小时/天课程对象:企业的生产、质量、采购、物流等部门的中高层管理者,以及致力于提升自身管理水平的基层管理者和生产骨干参加。课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲一. 数字化精益生产管理1. 精益生产与数字化转型1)精益生产的起源和核心概念精益的定义精益五大思想•   价值•   价值流•   流动•   拉动•   尽善尽美2) 数字化转型在制造业的重要性提高效率降低成本提高质量满足个性化需求优化供应链2. 数字化精益生产管理的五大核心1) 零库存:策略、方法和实践制定合理的库存策略采用先进的库存管理系统推行“按需生产”2)高柔性:提升生产线灵活性的策略采用模块化设计应用工业物联网技术引入人工智能和机器学习技术3) 无缺陷:提升产品质量和可靠性的策略推行设计预防采用精益制造方法引入自动化和智能检测设备开展设备维护和定期保养,确保设备运行状态良好。4)持续改善:持续改进生产过程和产品的策略推行PDCA循环(计划-执行-检查-行动循环)采用数据分析和可视化工具营造“改善文化”5)尊重员工:激发员工创造力和工作积极性的策略制定人性化的劳动制度和管理制度采用参与式管理营造积极向上的企业氛围3. 数字化精益生产管理的实施1) 数据驱动的决策制定和管理收集生产现场、销售、市场等各个领域的数据,并运用数据分析技术对数据进行处理和分析。通过数据分析,深入了解生产过程、市场需求、客户反馈等信息通过数据可视化技术将复杂的数据通过直观的方式呈现出来2) 从传统生产线到数字化生产线的转变引入自动化设备采用先进的生产管理系统重视人才的培养和引进3)提升供应链协同和响应速度的策略建立供应链信息化平台采用先进的供应链管理技术强化供应链的应急响应能力4、数字化精益生产案例分享食品行业数字化精益生产案例分享二. 现场管理创新1. 现场管理的定义和重要性1)现场管理的起源和发展2) 现场管理在制造业中的重要性提高生产效率降低成本优化资源配置改善工作环境保障员工安全2. 现场管理的核心要素1) 5S管理的具体实施方法和步骤整理:将工作场所内的物品进行分类、清理,把不需要的物品去掉;整顿:将工作场所内的物品进行标识、归类,以便查找;清扫:保持工作场所的清洁卫生;清洁:对工作场所进行定期清洁;素养:要求员工保持良好的职业素养,遵守规章制度。2)可视化管理的应用和优势提高工作效率提高准确性实时监控3) 持续改进和问题解决在现场管理中的应用持续改进问题解决3. 现场管理与数字化精益生产的结合1) 利用数字化技术提升现场管理效率数据采集与监控数据分析与优化远程管理2)数字化精益生产在现场管理中的应用和影响生产计划优化生产过程优化质量控制4. 创新与现场管理的融合1) 如何将创新融入现场管理创新意识培养创新氛围营造创新机制建立2) 利用创新方法提升现场管理效率和产品质量技术创新流程创新管理创新5.现场管理创新案例分享:电子行业现场管理创新案例分享

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务