郭峰民：生产主管班组建设与管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 20340

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适用对象

中基层管理、班组长、一线主管

课程介绍

课程背景：

企业的发展壮大，需要班组长管理能力的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要班组长的管理水平快上台阶。许多企业的班组长，尤其是新任的班组长，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，管理者自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠！

本课程帮助班组长系统理解管理的逻辑性，站在整体角度，把握管理角色，掌握现场管理、理解人事管理的相辅相成，分析问题，梳理思路，探讨方法，演练工具，帮助缩短管理者的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展！

课程收益：

● 强化班组长的角色认知与定位，提升使命感

● 提升班组长的全局观念，加强自我成长管理

● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性

● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法

● 掌握提升员工执行力的规则与利器

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中基层管理、班组长、一线主管

课程方式：理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨

课程风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

第一讲：班组长角色职责认知和选拔

一、班组长的角色职责

1.班组长在企业的角色兵头将尾承上启下

2.班组长对上司的角色优秀的辅佐助理

3.班组长对平级的角色合作共赢

4.班组长对下级的角色引领指导

5，班组长对自己的角色自我管理成长

二、班组长胜任力模型

1.班组长知识能力五维模型

1）工作知识维度

2）职责知识维度

3）改善作业技能

4）工作指导技能

5）待人关系技能

2. 班组长的五项能力修炼

1）阳光积极心态修炼

2）建设标准能力修炼

案例讨论：为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准？

3）发现问题意识修炼

4）解决问题能力修炼

5）管理决策能力修炼

3. 班组长识别选拔

1）对标分析

2）识别选拔岗位职责的成果与能力

界定岗位结果
确定岗位产出的成果
明确岗位所需的能力
负什么责任

案例讨论：谁应该为下属的成长负责？

3）情景测试选拔岗位的五项能力

4）现场对下属班组长模型测评盘点

第二讲：有效沟通，高效协调

一、冲突处理

案例分析研讨：经常迟到的李明

方法：化解员工冲突的四大步骤

案例：项目主管如何掌握事实的具体方法

案例：项目主管慎思决定的具体方法

案例：项目主管如何对决策进行确认

案例：项目主管有可能采取的措施后果

二、平行单位的跨部门沟通

案例研讨：车间主管要求人事部本周之内招2名员工

案例研讨：陈科长与吴凤的冲突

方法：平行单位的沟通处理程序分析

三、与员工保持良好沟通

案例研讨：班组长安排新员工扫地的任务

方法：四种工作状态的沟通方式

第三讲：激励员工，提升士气

1.下属的缺乏干劲的两大原因：意愿与能力

2.激发下属意愿与能力的方法

1）确定工作有限事项

2）发挥人才天赋强项

3）定期沟通职业发展

工具分享：岗位意愿能力测试量化工具

案例讨论：司机小王是个什么样的人？

案例运用：设备部张班长是个什么样的人？

2. 激发下属潜能五部曲

1）乐于改进的心态

2）必须让他经历挫折

3）引导问题不要答案

4）给予必要支持行为

5）设定具有挑战目标

经典视频：亮剑政委的宣讲大会

3.激发90、00后的方法

90、00后最在乎的是被认可被尊重
案例分析：新冠疫情的吹哨人给我们的警示
制定激发全员智慧的提案
开展激发全员的鱼塘会议
正面引导90、00后员工的建议
鼓励认可90、00员工的参与
尊重挖掘90、00员工的智慧

4.提升下属能力的四步指导法

第四讲：卓越班组团队的建设

一、科学认知班组团队

1.生产管理系统资源：人机料法环

2.生产管理的六大目标：质量、成本、交期、士气、安全、效率

3. 影响班组团队目标达成的三大关键

1）做正确的事

2）用正确的人

3）建正确关系

案例分析：中国机长和中国医生的业绩达成原因？

二、班组执行力建设

1. 班组执行力建设五步骤

1）拟定明确目标

2）建立岗位职责

3）制定标准规则

4）过程执行检查

5）结果评比公布

三、提升执行力的规则

1. 工作计划是衡量执行力的基础

工具分享：工作计划执行力负责制的RACI工具

2.明确规则是执行力的前提

案例分析：2018年高铁霸座男处理措施

案例分析：麦当劳的炸薯条味道为什么不变？

3．提升执行力的一大利器—检查

案例分析：滴滴顺风车下线最关键的问题是什么？

案例分析：乘客在机场的执行力为什么高？

4.工作的四个检查

3. 班组长执行能力

1）维持，靠的是标准规则的制定能力

2）改善，靠的是发现问题和解决问题的能力

案例分析：吴京辉煌背后的死磕

第五讲：团队管理行动计划

学员回顾课程内容列出班组长胜任力模型
学员对各自的下属进行模型盘点评分
学员根据盘点的内容制定改善行动计划
老师点评指导，学员修改完善
学员发表行动计划，领导评审

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• 郭峰民：降本增效与品质管理: 课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。课程收益：● 学会识别企业经营管理的七大浪费● 理解企业持续盈利是依赖生产制造● 了解生产制造的核心基础建设管理● 掌握生产品质管理的预防原则原理● 掌握提升品质管理的方式控制手段● 学会系统发现解决问题的思维认知● 掌握排除浪费提升效益的生产方式课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理者和领导者课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益生产一、企业的趋势需要智能1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美国科技泡沫6）2008年次级债危机7）2015年过剩经济危机8）2022年……案例分享：全球成功的丰田企业背后史2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益1）物资稀缺时代2）供不应求时代3）供求平衡时代4）供过于求时代5）严重过剩时代3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益案例分析：金立手机的成长衰落二、客户员工需要高效益1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高三、产品需要智能标准化1. 产品从功能性转化为智能型2. 企业管理与技术标准化的建立第一步：经验行为第二步：表准管理第三步：标准贯彻第四步：持续改善案例分析：智能制造的麦当劳薯条第二讲：企业的生产经营哲学一、经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利2. 持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续盈利的四种途径3. 降本增效的三大原则1）缩短过程周期时间2）局部工序服从整体3）持续精进改善思想二、生产方式的改变1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精益价值流原则：让一切流动起来1）认识价值流图2）识别增值和不增值活动案例分享：价值流图第三讲：效益倍增的改善方式一、彻底排除浪费1. 等待的浪费与改善案例分析：烧水冲茶案例分析：员工监管机器作业2. 过分加工浪费与改善案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例分析：李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例分析：收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润二、生产效率提升改善1. 生产线平衡率1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场布局物流工具分享：标准作业可视票3. SMED快速换模第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单第四讲：质量管理的思想意识正确认知品质定义1. 品质的定义是符合客户的用途标准2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同3. 品质一次合格是在降低成本4. 不仅要有责任心更要有良心案例：报告造假的核酸检测质量的工匠精神1.致我们逝去的匠心1）中国人为何疯抢日本马桶2）爱马仕给了我们什么启示？3）瑞士手表给了我们什么启示？4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流5）追热门、走捷径与浮躁心案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？2.时代呼唤工匠精神1）古今中外成功人士都具备的工匠精神2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志3）褚时健的品质精神4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神5）长寿企业靠的是专注精益求精6）钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头3.质量的大局意识1）你在为谁而工作2）主人翁心态与打工心态的不同行为表现3）普通员工致命的心态◇自轻自贱，不思进取短期行为，打工心态4）给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！5）我是如何面对工作--做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情6）一次就把事情做对的态度◆案例：不同的定位，不同的人生◆案例：老木匠盖房子第五讲：质量管理的防控手段一、提升品质的三大方式1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受2. 事中必做的“六检”工作1）自检、互检、专检2）首检、巡检、终检3. 事后必做的“四不放三分析”1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过2）危害分析、原因分析、标准分析二、品质分析的“七大工具手法”1. 查检表2. 层别法3. 柏拉图4. 鱼骨图5. 散布图6. 直方图7. 控制图三、提升品质的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展四、质量管理的现场提升案例分析：唐人街探案如何找到凶手案例引入：某公司质量不合格的原因分析？1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1）现场人的管理2）现场机的管理3）现场料的管理4）现场法的管理5）现场环的管理6）现场测的管理2. 让一切问题可视化1）可视化管理的本质案例互动：让一切一目了然视频分享：提升效率便于管理2）可视化管理十大范围3. 5S的管理方法1）整理实施2）清扫实施3）整顿实施4）清洁实施5）素养实施五、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义：理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1）过去对比2）目标对比3）部门对比4）标准对比5）后工序比6）基准对比7）烦恼的事8）4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋1）问题分解工具：海因里希法则2）问题分析工具：三现主义；5WHY3）制定对策工具：5W2H4）问题反馈工具：A3报告4. 激发全员参与改善提案1）改善的专家是现场的员工案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示2）制定激发全员智慧的提案3）工具：开展激发全员的鱼塘会议

• 郭峰民：设备管理与维护: 课程背景：经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，设备管理为企业的发展带来了巨大的经济效益。设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？本课程将向企业生产管理人员讲授现代设备管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。课程收益：● 了解设备管理与企业经营的厉害关系● 了解设备管理渊源理念形成的发展史● 理解设备管理的两大基石与八大支柱● 掌握设备个案改善的基本要领与步骤● 掌握设备自主保全的基本要领与步骤● 掌握设备推进成功保障的机制与关键● 掌握提升改善设备综合效率原理原则课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式：理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：企业发展趋势一、企业经营管理趋势1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益二、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利案例分析：持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本2. 缩短过程周期时间原材料——设备加工——成品出售3. 设备对产品质量的影响4. 设备对产品交期的影响5. 设备对企业成本的影响6. 设备对员工士气的影响7. 设备对公司管理的影响三、丰田发展史的思考1. 精益两大支柱的渊源1）自働化a丰田创始人丰田佐吉的孝心b全球第一台自动纺织机诞生c一名工人可操作25台自动纺织机d丰田佐吉去世前的遗嘱2）准时化a丰田汽车部门的成立史b丰田喜一郎与发动机的较劲c1939年第一台丰田卡车诞生d丰田卡车订单满天飞的时代e二次世界大战爆发带来的过剩危机f丰田历史上最大罢工组织g大野耐一临危受命汽车厂长h率先垂范大刀阔斧进行准时化改革2. 精益生产发展的全球热潮3. 丰田一个世纪的净利润同比4. 精益生产的体系之屋构建第二讲：现代设备管理概论一、管理的意义1. 管理的目的就是维持+改善1）维持现状就要制定标准案例：运动员比赛遵守标准手册训练2）持续改善就要发现问题3）卓越管理者就是先知先觉2. 管理的过程1）变化带来问题2）问题需要管理3）管理就是决策和执行案例：2018年明确定义正当防卫3. 决策和执行1）决策不对等于执行白费2）正确的决策来自正确的决心3）正确的决心来自正确的判断4）正确的判断来自全面的调查案例：新冠疫情的正确防范决策二、设备问题的定义1. 每个人都是天生的问题解决者2. 问题定义：理想与现实的差距3. 界定问题的八大维度1）跟过去对比2）跟标准对比3）跟烦恼对比4）与后工序比5）跟基准对比6）与目标对比7）与部门对比8）与行业对比三、设备管理概论1. 理论形成阶段2. 形成三大思想1）预防哲学2）“零”目标3）全员参与3. 设备管理两大成果1）有形成果：灾害0；故障0；不良0；浪费02）无形成果：意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化4. 设备维护管理六大抓手1）最大限度提高生产效率2）以5S活动为基础3）从上到下全体成员为主体4）相互连接的小组活动形式5）以设备及物流为切入点思考6）创造整合有机的生产体系四、设备管理误区与障碍1. 设备管理四大误区1）非专业人员不能乱碰2）设备是公司的3）保养是维修部的事4）设备发生故障不管我们的事2. 设备维护六大阻碍1）碰到困难，弹回原地2）设思想作怪，决心不大3）操作人员，学习不够4）不能坚持，半途而废5）没有机制，人员没劲6）企业阻碍“怕缺想”五、设备维护管理体系1. 人员的体制改善——两大基石1）5S活动实施2）全员参与提案2. 现场的体制改善——八大支柱1）个案改善2）自主改善3）专业保全4）教育训练5）初期管理6）品质保全7）事务效率8）安全环境3. 企业的体制改善——三大系统1）创造高效生产系统2）培养设备专家系统3）机修专业培训系统第三讲：设备管理组织实施一、管理推进目标1. 提升OEE设备综合效率2. 影响OEE设备综合效率的六大损失1）机器故障2）速度下降3）停顿4）调整设置5）启动损失6）不良返工工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率二、设备改善四大内容1. 个案改善1）个案改善的PDCA循环2）个案改善的十大步骤3）个案改善的四种能力4）个案改善的三种故障2. 自主保全的七大步骤1）初期清扫——培养发现缺陷的能力2）发生源对策——培养改善的能力3）制定基准——培养预防的能力4）总点检——培养了解设备构造的能力5）自主点检——培养操作规范的能力6）标准化建设——培养管理4M安定化的能力7）自主管理——培养构筑现场设备免疫体制3. 专业保全四项内容1）预防保全2）定期保全3）事后保全4）改良保全4. 教育训练1）设备保全培训教育体系工具：OPL单点知识教育三、两大基石的持续推进1. 5S管理持续推进1）彻底的整理活动2）高效的整顿行动3）反复的清扫计划4）标准的目视管理5）重复的宣贯培训2. 全员参与智慧提案1）提案的定义：提出问题并带着解决方案工具分享：提案的内容模版工具分享：提案实施的流程2）提案推进的形式活动四、项目小组建设1. 拟定目标2. 分工职责3. 建立规则4. 执行检查5. 评比公布第四讲：设备故障问题解决分析——问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析一、分析工具：鱼骨图1. 没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设2. 分析问题思维的“点、线、面”案例分析：为什么做不出好吃的米饭？二、分析工具：5WHY和三现主义1. 分析问题的第一步是彻底的三现主义2. 刨根问底的5WHY态度案例分析：为什么设备出现了故障？3. 彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解视频欣赏：5WHY情景再现三、故障问题系统分析解决1. 明确问题1）重要度2）紧急度3）扩大趋势2. 分解问题1）一件重大的问题背后一定由N个小问题组成2）解决大问题容易遭受挫败感3）把问题背后潜在的隐患找出来案例：方案没有被领导采纳，如何解决？3. 设定目标1）制定理想状态2）描述现在状态4. 探究真因5. 讨论措施6. 行动计划工具：5W2H7. 全面评价1）效率评价2）效益评价3）人才评价8. 巩固成果1）标准制定2）全面可视化3）辅导员工

• 郭峰民：沙漠掘金课程: 引言：这是一次神奇的淘金之旅一路上，机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴时刻考验着我们团队的目标、决策、计划与执行的能力是折戟沉沙还是满载而归？让我们拭目以待！沙漠掘金项目描述：本培训项目采用沙盘模拟的形式进行，在操作过程中培训师会逐步带领学员进入神奇的沙漠寻宝的情境中。我们将被分成若干个探险小分队，每支探险队都将得到一些必要的“装备”；指南针、寻宝图、水和食物－－－－骑上骆驼，登上越野车，“出发”，一声令下，大家分头行动，踏上了充满挑战的寻宝之旅。在实现各自目标前行的路上我们会遇到种种的考验，是寻找安全的绿洲还是深入沙漠的腹地，是在村庄中过夜还是到王陵里猎奇－－－－我们面对的不仅是选择走哪条道路的困惑，还要经受住沙漠中恶劣天气的考验：晴天、高温、沙尘暴－－我们的探险队要认真的对待寻宝之旅的每一天。机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴。在沟通中达成团队的统一目标，齐心协力把握住我们的机遇。目标、计划、执行、推进！推进！！！了解沙盘模拟培训：沙盘模拟培训源于战争中的沙盘推演，它运用独特直观的教具，融入市场变数，结合角色扮演、情景模拟、讲师点评，使受训人员在虚拟的环境中，全真体验培训过程。沙盘培训一经面世,就以独特新颖的培训模式、深刻实用的培训效果受到中外企业高级管理人员和培训专家们青睐。专家现场评点，学员切身体会管理精髓，学以致用，刻骨铭心，一切理念传输均在潜移默化中…… 课程收益：团队成员对团队总体目标的认同合理配制团队内部有限的资源以获得团队总体利益的最大化体验团队成员如何正确制定团队目标与个人目标的匹配体验影响达成目标的四个时间象限体验为达成目标所必须具备的管理技能深刻体验目标与工作的关系将培训中的概念和想法运用到自己的实际工作当中课程特色：在游戏桌上用沙盘演绎的真实管理情景实践式学习，互动及参与性强，乐在其中，激动人心促进了在压力环境下的团队工作和计划工作最重要的是它能够被运用到工作中去课程时间：1天大纲序：面对日益激烈竞争的时代，我们如何构筑团队及个人的核心竞争力？一:团队有清晰且共同认可的目标吗?制定目标的SMART原则是先有工作还是先有目标企业必须制定的三大目标二: 沙漠掘金沙盘体验宣布规则，了解规则；制定目标，人员分工；目标制定，采购物资；开始体验，过程刺激；目标受阻，如何解决；结果呈现，梳理技能；成败得失，复盘分享。我们有围绕既定目标制定周密的计划吗? 团队决策目标是稳健型?保守型?还是进取型?团队目标决策是通过什么途径制定完成的？为了达成团队目标，队长做了什么工作?每个人对各自的岗位目标是否理解？我们所有的工作是否是围绕目标开展呢？每个人的角色是基于目标而决定吗？我们是否为了达成目标有周密的计划和替代方案呢？制定团队目标时，我们是否考虑了市场变化呢？科学正确制定目标的核心是什么？我们平时工作为什么会忙的脚头乱额却还没达成目标呢？

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