王延臣：生产计划与排程管理

王延臣注册讲师 165查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 安全生产

课程编号 : 11553

联系老师

适用对象

计划、采购经理,生产经理,部门经理、班组长

课程介绍

【培训背景】

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

……

《生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，是本次培训的最大特色！

【课程目标】

·了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力

·平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

【课程对象】

计划、采购经理,生产经理,部门经理、班组长

【课时】2天

【课程大纲】

一、PMC的工作职责与工作目标

1、PMC生管物控的工作职责

2、PMC生管物控的工作目标

二、弹性产能负荷分析

1、产能负荷分析的步骤

2、产能负荷分析的关键点

3、人力负荷分析的方法

4、机器负荷分析的方法

5、产能负荷的管理方式

三、柔性生产计划制定与编排

1、少量多样生产方式的特性

2、少量多样生产方式的管理对策

3、生产排程常见的六种方式

4、计划排程的五大要素

5、生产计划的时间跨度

6、生产计划排程的优先五规则

7、生产计划的内函、实质与应满足的条件

8、生产类型、特点与对策

9、计划和生产控制八步骤

10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11、生产排序优先规则

12、生产计划排程表MPS与DPS

13、插单、加单产量规划和应变方法

14、紧急订单防范处理与应对

四、优先率排程要领与演练

1、优先率排程的关键五要素

2、优先率排程的计算方式

3、优先率排程订单的处置方式

五、弹性滚动排程要领与演练

1、滚动计划的特点和编制程序

2、滚动计划实施的滚动方式

3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。

六、弹性生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

七、弹性生产排程问题解决

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化

7、销售预测必须考虑的八大因素

八、弹性生产线平衡技巧与改善

1、生产计划进度的控制方式

2、生产绩效检讨改进方式

3、工序平衡分析表

4、生产线平衡改善方法

5、生产平衡率的计算

九、缩短交货周期确保准时交货

1、缩短订单处理周期

2、缩短采购处理周期

3、缩短生产处理周期

4、缩短运输配送周期

十、弹性物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

2、思考：企业凭什么打价格战

3、物料管理的职能：追求“5R”

4、思考：MC部门的主要职能有那些？

5、物料管理三大因素结构图

6、案例：深圳某电子有限公司结构图

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料计划流程七步骤

10、材料计划跟进流程实例展示

王延臣老师的其他课程

• 王延臣：精益生产之JIT: 【课程介绍】精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Just In Time）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术：如5S、目视化管理、一个流（U Line）、生产管理、异常处置、设备管理（TPM）、快速换磨、看板式生产系统（KANBAN，后引式生产系统）、系统防误（质量管理）……等等，帮助企业经由价值流的持续改善与管理，有效降低生产制造过程中的种种浪费，进而创造出惊人的获利与财富。【推行精益生产的目标&效益】本课程凝聚王老师多年在著名外企推行精益生产的实际经验及潜心研究，针对中国企业的需要设计现实可行的解决方案，帮助有志于实现精益生产的企业了解精益生产怎样影响管理和技术各个方面，包括正确评价推行精益生产和需要，并制定或评估执行方案，使企业能以最低的投入建立精益生产系统,并创造巨大的财富。●长期目标培育可实践“精益生产”的现场管理人员构筑可持续推进“精益生产”改善活动的现场●短期目标透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各方面追求具体的改善成果1、人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2．新产品开发周期——最低可减至l／2或2/3；3．生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4．工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5．成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；6．产品质量——一次生产合格率提升至90%以上；7．安全——实现零工伤8．环境——公司整体工作环境更明亮、整齐且能持续落实9．消除浪费、降低成本、增加盈利，持续提升综合竞争力，不断完善企业改善体制，缔结更全面的企业文化体系.【课程对象】企业之经营管理者、生产、质量、物料、产品开发、工程部门经理、主管、班组长等【课时】1-2天【课程大纲】第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个流第4讲JIT对制造过程的四个关键点一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序二、JIT生产制造系统控制的四个关键点三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”第5讲实现制造过程的要求需要的变革一、JIT对制造过程要求的变革是什么二、JIT对生产布局的要求三、提高设备效率的关键在于换模管理第6讲国内企业推行JIT实务一、企业推行JIT的必要性二、适合推行JIT的国内企业三、JIT的推行要点四、点、线、面、链推进方式五、持续改善的组织结构与改善大课题第7讲国内企业推行JIT的案例推行案例：海尔公司JIT推行案例一、海尔公司推行JIT的主要做法二、推行JIT所获得的效果第8讲营造持续变革的氛围一、营造持续变革的氛围二、走出办公室，到生产现场去三、激励强于罚款四、改善活动评价与展示案例分析：山特维克:如何实现供货期从48天降低到10天以下

• 王延臣：TPM全面生产性保全实战训练: 【课程背景Curriculum background】通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：◇设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；◇车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；◇设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；◇设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；◇设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；◇现场的5S及清洁化意识薄弱。针对以上问题，我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。【课程收获Course harvest】◇了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员清楚TPM的核心内涵◇学会计算设备总效率、如何提高总效率◇学会问题描述、掌握故障排除的一般方法◇培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施◇使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法◇培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法◇使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报◇使学员能参与评审标准制定。【授课方式】讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑【课时Course harvest】2天【适用对象Applicable object】全员，特别是制造型企业生产厂长、车间主管、班组长,工段长等一线管理人员【课程大纲Course Outline】第一部分：精益生产与设备管理1、设备管理的困惑与问题；2、设备管理的定义；3、精益工厂的设备管理；4、世界工厂对我们的启示5、我们的差距在哪里？第二部分：TPM的起源和基本思想1、TPM的起源2、TPM的含义3、TPM的三大理念4、TPM的四“零”目标5、TPM二大基石和八大支柱6、二大基石的内涵7、八大支柱的内涵8、预防哲学是TPM的核心思想第三部分：以现场为中心的自主管理1、自主管理的内涵与定义2、自主管理的目的3、自主管理的着眼点4、自主管理的3个阶段5、自主管理的7个步骤6、自主管理TPM成功的要点7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）---案例分析第四部分：实现自主管理的工具1、自主管理工具概述2、员工自主性是如何形成的3、形式化、行事化和标准化的含义工具1：红牌作战工具2：看板作战工具3：目视管理工具4：标准作业工具5：定点摄影工具6：防错机制工具7：厂内外参观活动工具8：厂内诊断活动第五部分：以设备为中心的专业保全1、设备管理在生产活动中的重要性2、设备管理的领域范围3、设备管理的目标4、专业保全的作用和意义5、专业保全的方式6、专业保全的2大评价指标7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE8、专业保全的6大步骤第五部分：以效益为中心的主题改善1、LOSS的认识2、急性LOSS与慢性LOSS3、消除急性LOSS的方法和工具4、消除慢性LOSS的方法和工具5、缺陷与LOSS的关系6、故障“0”化与缺陷的消除7、主题改善课题的一般方法主题改善第一步：发掘问题主题改善第二步：选定项目主题改善第三步：追查原因主题改善第四步：分析资料主题改善第五步：提出办法主题改善第六步：选择对策主题改善第七步：草拟行动主题改善第八步：成果比较主题改善第九步：标准化第六部分：以品质为中心的品质保全TPM1、品质保全概要2、品质保全的前提3、品质保全的基本思路4、品质保全的位置5、品质保全的7个步骤6、品质保全成功的秘诀第七部分：设备初期管理1、设备使用前保养活动2、初期管理的重点3、MP设计4、初期管理事例第八部分：人才培养技能提升1、人才培养技能提升简介2、人才培养教材举例第九部分：事务部门效率化1、事务部门TPM的特征2、事务部门TPM评价指标体系3、事务部门环境改善TPM七步骤法4、文件废弃和缩减的方法5、文件的保管方法6、临时文件的保管方法第十部分：安全卫生环境（SHE）活性化1、安全问题分析2、Heinrich法则3、安全卫生环境管理组织及活动4、安全卫生环境评价5、安全卫生环境对策6、安全卫生TPM的实施第十一部分：TPM导入的12大步骤

• 王延臣：OEE计算和设备效率改善: 【课程目标】全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。【课时】1天【培训对象】设备管理有关人员、生产部中高层、班组长【课程大纲】一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主要生产设备利用率的计算3、考核指标的积极作用4、生产过程的时间损失二、OEE的概念和计算公式1、OEE和TEEP的总体水平2、重点行业导入OEE的做法示例3、QS-9000对OEE的要求4、OEE的有关定义及计算公式5、有关时间概念的定义6、表示设备可靠性及可维护性的指标7、引入OEE的六大优点三、OEE计算技巧和实战示例练习1、OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算2、OEE实际计算中的复杂性3、计算OEE的目的四、OEE评价方法和应用1、OEE水准(Level)评价表2、鱼骨图分析OEE值不高的原因3、PM分析法举例4、OEE的视板显示五、利用OEE实现现场持续改善1、设备管理的“时间分析法”的应用2、结合实例看生产过程的时间损失3、用价值流图来分析企业4、PDCA循环用于设备状况改善5、解决问题的规范化方法6、企业可以改善的环节六、OEE提高1、建立“三位一体”点检制及设备的五层防护线2、设备点检管理的制度保证体系3、精密点检与设备劣化倾向管理4、设备故障诊断技术与点检信息化

王延臣：生产计划与排程管理

课程概要

适用对象

课程介绍

王延臣老师的其他课程

相关课程

添加企业微信