王延臣：现代设备管理TPM之点检与定修

王延臣注册讲师 266查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 设备管理

课程编号 : 11557

联系老师

适用对象

设备管理人员，厂矿设备科、保障部或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。

课程介绍

【课程背景Curriculum background】

设备是企业生产最重要的资产，直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业，非常重视设备的预防和维护，其设备综合效率高达85%，而同期在中国，由于观念上的偏差和方法的欠缺，我们的设备综合效率只有65%左右，且普遍存在：只有修理没有维护；盲目追求运转率、忽视点检保养；我使用你修理，单兵作战；设备事故特别是重特大事故频繁发生，给国家、企业、个人造成重大损失。

如何：

1、减少设备故障，提高设备综合利用率？

2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？

3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入？

4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？

5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度？

【课程特色】

1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴3.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然4.实效：实践难点指导，让学员在工作中把所学用活

【课程收获Course harvest】

延长设备的使用寿命

降低维修成本

提高设备使用效率

把故障消灭在“萌芽”状态

了解TPM对企业的重要

理解5S与TPM的关系

掌握实施TPM的方法

【授课方式】讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

【课时Course harvest】2天

【适用对象Applicable object】

设备管理人员，厂矿设备科、保障部或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。

【课程大纲Course Outline】

第一讲、TPM-中国制造业的新动力

1、TPM是什么

TPM活动定义

TPM活动内容的扩展

TPM的活动内容：两大基石与八大支柱

2、TPM两大活动基石

5S活动

小集团活动机制

3、TPM八大活动支柱

自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、

初期改善、事务改善、环境改善和人才培育

第二讲：以设备为中心的专业保全
一、点检的概念与实质

1、点检：设备的关键部位----点检十大要素分析

2、＂五感＂（视、听、嗅、味、触）能力如何培养？

案例：用感官进行点检---列表

点检常用工器具使用与诊断

3、设备点检工作的“五定”内容如何确认？

案例：工具磨床点检表的制作

案例：定标：维修标准的制订和判断

二、设备点检管理四大标准

1、维修技术标准

案例：维修技术标准的格式

如何编制维修技术标准？

2、点检标准

案例：如何编制维修点检标准？

3、给油脂标准

案例：“润滑五定”及案例分析

分析：给油脂工作如何分工？

4、维修作业标准

案例：维修作业标准的编制

三、点检技能

1、点检员的基本素质

2、点检技能的组成：前兆技术+故障的快速处理技术

案例---前兆技术分析、提高

视频：故障的快速处理技术

讨论：画一条线值多少钱？

如何提高点检技能

第三讲、点检的实施与改善

一、点检的准备

1、班前会：

分析：如何召开点检组作业区早会？

2、制订点检计划

分析：如何编制点检计划？

3、点检路线图

分析：如何编制点检路线图？

二、点检作业

1、现场点检工作的要点

2、用感官进行点检：机械设备异常表现分析

3、标准化的点检工作法：分析一点两线五下六上

4、分析：在点检作业过程中查出有问题的点（即为状态控制点），如何处理？

三、点检结果的汇总、隐患项目的维修准备

1、整理出有隐患的状态控制点

2、“定修计划”、“日修计划”

3、办理委托手续、检修项目作准备

4、检修项目实施

分析：如何配合维修人员进行检修项目实施？

四、点检帐票

分析：点检帐票的分类和建档？

五、点检实绩分析

分析的方法:检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法

案例：用因果图分析设备事故的原因

如何绘制排列图

六、点检作业的安全，如何保证的？

1、指差称呼和指差确认制度

2、设备的整理、整顿、清扫；

3、案例分析：设备的目视化管理

第四讲：设备劣化及其补偿

1、分析设备劣化的主要表现形式；

案例：机械设备的劣化部位分析

电气（仪表）设备的劣化部位分析

加速设备劣化的主要原因？

案例：螺栓松弛

预防劣化的对策

正确使用----标准化操作规程SOP；

精心维护----自主保养七步法

合理润滑----“润滑五定”

改善维修----TPM之“个别改善”

第五讲：设备故障原因分析及其防护

一、设备故障的分类与特点

1、故障的分类

2.故障的特点与管理

3.故障产生原因与危害

二、设备故障的诊断

1、故障诊断的目的与任务

2、设备故障诊断的步骤；

3、故障诊断的方法分类

4、常用三大诊断方法解析

5.故障真伪的诊断

6.故障类型的诊断

7.故障趋势的预测

案列分析

第六讲点检管理与设备零故障工程

1、降低六大损失的对策

2、减少故障的措施和步骤

3、实现故障为零的四个阶段

第七讲OEE计算和设备效率改善

1、OEE的概念和计算公式

2、OEE评价方法和应

3、利用OEE实现现场持续改善

第八讲、设备定修管理

1、设备维修方式及其选择

2、定修与定修制

3、点检与定修的关系

4、定修模型

王延臣老师的其他课程

• 王延臣：现代设备管理点检定修体系: 【课程背景】设备是企业生产最重要的资产，直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业，非常重视设备的预防和维护，其设备综合效率高达85%，而同期在中国，由于观念上的偏差和方法的欠缺，我们的设备综合效率只有65%左右，且普遍存在：只有修理没有维护；盲目追求运转率、忽视点检保养；我使用你修理，单兵作战；设备事故特别是重特大事故频繁发生，给国家、企业、个人造成重大损失。如何：1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率？2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入？4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度？【课程目标】掌握现代化、标准化的设备点检和计划维修操作程序；掌握点检体系的实施要点和步骤；学习维修过程的精益化管理方法；具备实施标准化计划维修的能力；了解和学习国内外知名企业的点检、计划检修的开展方法。【培训对象】设备管理部全体、生产系统主管、班组长【课时】2天【课程大纲】现代设备点检管理体系的建设1.设备管理方式的变革2.现代设备管理的基本指导思想3.全员生产维修体系（TPM）4.点检管理的概念与实质5.点检管理的组织保证体系6.“三位一体”点检制及设备的五层防护线7.专职点检人员二、设备点检管理的制度保证体系1.维修技术标准2.点检标准3.给油脂标准4.维修作业标准三、点检的实施与改善1.点检实施前的准备工作2.日常点检的实施3.专业点检的实施4.做好现场点检工作的要点5.点检实绩管理6.点检绩效管理点检帐票管理1.点检帐票管理的意义2.点检帐票的构成和内容3.点检帐票管理的注意事项4.点检实绩管理5.点检绩效管理五、精密点检与设备劣化倾向管理1.精密点检管理流程2.精密点检跟踪管理3.设备劣化及其补偿4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策5.劣化倾向管理的实施6.精密点检与劣化倾向管理的关系六、设备故障诊断技术与点检信息化1.设备故障诊断技术与预知维修2.点检信息化3.利用点检信息的维修管理和决策七、设备定修管理1.设备维修方式及其选择2.定修与定修制3.点检与定修的关系4.定修模型八、推行点检定修制的步骤与措施1.推行点检定修制的步骤2.推行点检定修制的措施

• 王延臣：提高生产性缩短生产交货期: 【课程背景】近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此，今后在这种转变之下，如何能继续获得客户的信赖就是问题的关键所在。靠大批量生产来提高生存效率----这种思维方式要改变了！大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是，现在这种方式就不太合乎时代要求了。为什么呢？因为这种方式会制造很多超出客户需要的产品，如果近期卖不出去，则过多生产的活动和库存就变成了浪费。与此相反，多品种小批量的生产方式由于经常在不同款产品之间相互切换，能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生。不掌握市场动态一味地采取大量生产的方式是很危险的，应该改变为照单生产体制。在多品种小批量生产中，领先的秘诀是提高生产能力缩短交期---即缩短生产的前置时间。要求在规定的时间内生产规定数量的规定产品。所以，需要企业精简生产体制。即以最小的库存量来维持企业的生产。【课程对象】生产运作总监、厂长、制造部门主管、经理及生产管理计划人员【课程时间】2天【课程目标】①了解为应对多品种小批量生产新时代，确保经营QCD优胜的领先秘诀②了解制约企业生产交接单率、生产货品滞留、致使产品交货期延迟的主要原因③掌握压缩生产前置时间的有效方法（是缩短生产周期是快速交货的关键）④掌握对生产过程的管控要点导序看企业面对来自市场的冲击当今市场的特征市场环境致使企业生产方式的变化第一章在生产活动中物品流动的特征一、生产物品流动的特点及基本表现形式二、生产前置时间的构成与对象三、新生产时代，以多品种小批量生产确保QCD优势四、工场内的物品流动五、造成生产周期停滞、延长的主要原因及其现象第二章缩短生产前置时间的对策方法一、缩短生产前置时间的对策：方法一：缩短各工序作业时间（加快作业加工）方法二：缩短各工序的移动及搬运时间（去除提早的搬运）方法三：减少停工、待料时间方法四：减少工序库存（去除停滞）方法五：去除工序的检验二、推进缩短生产前置时间的步骤三、推进缩短生产前置时间的三个管理要点1、管理系统的改善2、物的系统的改善3、导入看得见的管理第三章提高生产效率缩短生产前置时间的方法一、精确生产排程严控产品交货期1、缺乏生产计划（生产管理）是交货时间延误的源头2、当下企业制定生产计划存在不少问题3、生产管理的主要机能事项4、生产计划的综合平衡5、生产计划程序，生产负荷、生产能力与生产日程间的关系6、生产日程计划的实施步骤案例：准确完成生产计划（任务），常用的现场管理方法二、压缩库存降低滞留货品1、短交期与库存的矛盾2、安全库存经常转变为安心库存的责任状况3、导致库存的多种原因4、库存多、库存大导致交货期延误5、对应消除库存的方法案例：压缩工程库存量，缩短生产交货期6、运用IE方法，提高生产作业效率7、缩短换线时间的方法8、作业的少人化、多能工9、引入新生产技术，提高作业效率–生产自动装置化（简介）10、重视实施对生产过程的管控（要点）-案例：构建稳定的生产过程控制机制，生产现场质量控制方法11、生产作业现场的质量控制方法12、异常处理及对策实施13、职能部门的支持与对应14、及时交流质量情报的“日常质量例会”的功效1）、实现作业现场品质向上的基本三不原则：（三不主义---不流入、不产生、不输出）案例：如何在生产一线积极展开品质向上活动（三不在生产一线的运用）2)、以主动的检查和个别问题处理为本，提高原材料的质量3）、常见的品质漏洞问题4）、提高制造工程品质意识敏感度的重点5）、如何编制好‘指导作业标准书’

• 王延臣：生产计划与物料控制(PMC): 【课程背景】生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。【课程目标】在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。【培训对象】生产、计划、采购【课时】2天【课程大纲】第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点b.多品种小批量生产的特点c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化b.追求生产的同步化c.追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于生产方式第二部分：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第三部分：库存控制1..实用的订购方法a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）d.净需求订购法（Lot For Lot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.库存控制基本组织保障要求第四部分：仓储管理1.影响仓库高效运作的因素2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经4.导致物料账实不符的因素及不良后果2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法4.物料盘点认识中的四大误区5.如何组织年度物料大盘点工作6.盈亏原因追踪及处理方法7.物料盘点实施案例

王延臣：现代设备管理TPM之点检与定修

课程概要

适用对象

课程介绍

王延臣老师的其他课程

相关课程

添加企业微信