宋志军：PMC—多品种小批量的生产计划与物料管理

课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

课程目的：

• 打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心
• 了解生产运作形式对公司生产经营的影响；
• 掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；
• 柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；
• 学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。

课程时间：2天/12H

培训对象：

• 生产总监、生产经理、主管、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等；

课程大纲设计：

第一章、多品种小批量的解读

一、生产方式之演变

1. 三种方式的比较

• 手工生产
• 大量生产
• 精准生产

1. 产品与流程矩阵

• 单件非标准化
• 多品种小批量
• 有限品种大批
• 标准化大批
• 柔性单位成本

1. 多品小批的特点

• 品种变化
• 数量限制
• 时间限定

二、订单生产之对策

1. 生产周期之压缩
2. 对策常见之原则

三、柔性生产的提出

1. 柔性生产的案例

• 流线生产
• 柔性生产

1. 柔性的基本观点

• 范围
• 时间
• 费用

1. PMC功能&要点

• 生产计划
• 资材管理
• ERP数据中心

四、行业案例分析与讨论

第二章、生产计划如何“有效”

一、生产计划之策略

1. 生产计划的概念
2. 生产计划的系统
3. 生产计划的流程
4. 生产计划的单位
5. 生产计划的能力

二、市场订单预测法

1. 市场需求多样化
2. 时间系列分析法
3. 月份移动平均法
4. 必要的库存计划
5. 预期型计划条件

三、客户订单之排程

1. 订单评审是关键
2. 排程优先的原则
3. 所有工序都排吗
4. 总体生产计划表
5. 生产计划的下达

四、计划进度与跟进

1. 进度之四种表现
2. 如何看外发计划
3. 事前抓投入管理
4. 事中跟计划落地
5. 事后评进度差异
6. 在制品为评价值

五、生产异常之应对

1. 急单插单之对应

• 定型产品、成熟工艺的插单生产对策
• 改良性产品之插单生产对策
• 开发性产品急需安排生产对策

1. 交期延误的原因

• 紧急订单多
• 产品设计变更频繁
• 用料计划不良
• 制程不良品过多
• 设备故障、人员不足
• 排程技巧不佳
• 产能不足
• 其他

四、行业案例分享

第三章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要点

1. 物料管理的目标

• 适品/适量/适时供应生产所需，产销顺利
• 防止呆料/死藏品之发生
• 提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本
• 控制及降低物料成本，确保或提高利润
• 确保企业资产之数量及价值

1. 物料计划的流程
2. 物料三种量比对

• 安全存量
• 最高存量
• 最低存量

1. 物料库存与销售
2. 物料短缺之分析

• 物料短缺八大原因
• 物料短缺预防对策

二、订货式物料管理

1. 采购如何能配套

• 某世界500强在华某企业物料管理改善案例

1. 小批量采购对策

• 集中采购
• 寻找零散的多余库存
• 成套采购

1. 发展供应链关系

三、仓储转物流管理

1. 没有将仓储视做工序
2. 将仓库视做工序

四、物料定额及物耗

1. 工艺定额
2. 作业定额
3. 供应定额

五、行业案例分享

第四章、怎样能保证“短、平、省”

一、人员要求多能工——员工技能如何保质量

二、设备转型要快速——多品种生产如何切换

三、方法保持靠计划——生产如何跟着业务跑

四、物料配齐是前提——生产中避免物料短缺

五、环境变化巧应对——减少紧急订单的插入

六、信息跟进要完整——订单完成后如何清尾

课程总结及问题解答